7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
7.2 Пакеты, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.
Правила приемки
8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве.
В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами.
Документ о качестве включает в себя:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;
- товарный знак (при наличии);
- наименование, назначение, тип и размеры пакета;
- наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет;
- номер партии;
- количество пакетов в партии;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлены пакеты;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта;
- информацию о санитарно-эпидемиологической оценке пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, лекарственных средств, детских игрушек и парфюмерно-косметической продукции;
- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).
В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества пакетов.
8.2 При контроле качества пакетов проводят приемо-сдаточные, периодические или типовые испытания в соответствии с документацией на пакеты для конкретных видов продукции.
Перечень контролируемых показателей устанавливают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
| Контролируемый показатель | Вид испытаний | Номер подраздела, пункта | |||
| Приемо-сдаточные | Периодические | Типовые | технических требований | методов испытаний | |
| Внешний вид | + | - | + | 4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5 | 9.2 |
| Размеры | + | - | + | 4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14 | 9.3 |
| Толщина пленки | + | - | + | 5.3.2 | 9.4 |
| Герметичность швов, пакетов | - | + | + | 5.2.7 | 9.7; 9.8 |
| Прочность швов | - | + | + | 5.2.9 | 9.5; 9.6 |
| Прочность пакета с ручками | - | + | + | 5.2.11 | 9.9 |
| Слипание внутренних поверхностей пакета | + | - | + | 5.2.2 | 9.10 |
| Качество нанесения печати | + | - | + | 5.2.15 | 9.11 |
| Гигиенические показатели | - | - | + | 5.3.4 | - |
| Примечание - Знак "+" означает, что показатель проверяют; знак "-" - не проверяют. |
8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии пакетов.
Типовые испытания проводят по всем показателям качества, указанным в документации на пакеты для конкретных видов продукции, при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства пакетов, при разногласиях в оценке качества пакетов.
8.4 Периодические испытания пакетов проводят не реже одного раза в месяц на партиях пакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания.
По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов допускается в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей.
8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.
План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденных в установленном порядке*.
_______________
* В Российской Федерации действует стандарт [2].
8.6 Если в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль пакетов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Контролируемый показатель | Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), % |
| Внешний вид, качество швов | 2,5 |
| Размеры | 2,5 |
| Прочность сварного, клеевого швов пакетов с ручками, герметичность пакетов | 1,5 |
8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии пакетов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3, и проводят контроль по соответствующим показателям.
В зависимости от объема партии пакетов, объема выборки и предела приемлемого качества AQL (%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.
Таблица 3
| Объем партии, шт. | Выборка | Объем выборки, шт. | Совокупный объем выборки, шт. | Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), % | |||
| 1,5 | 2,5 | ||||||
| Ас | Re | Ас | Re | ||||
| От 1201 до 3200 включ. | Первая | ||||||
| Вторая | |||||||
| От 3201 до 10000 включ. | Первая | ||||||
| Вторая | |||||||
| От 10001 до 35000 включ. | Первая | ||||||
| Вторая | |||||||
| Св. 35000 | Первая | ||||||
| Вторая | |||||||
| Примечание - В настоящей таблице применены обозначения: Ас - приемочное число; Re - браковочное число. |
8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное число, то партию пакетов принимают.
Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами или превышает браковочное число, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.
Если суммарное число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой.
Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.
8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.10 По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества пакетов допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.
Методы контроля
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798: режим 5 при температуре 20 °С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.
Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.
Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.
9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.
9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.
9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10±1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50±1) мм.
Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354.
9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236.
Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве не менее пяти штук вырезают из разных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца.
Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.
Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500±50) мм/мин.
За прочность сварного шва принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний.
9.6 Прочность швов пакетов из целлюлозной пленки при растяжении контролируют по ГОСТ 7730.
9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 2/3 его объема водой температурой (20±5) °С, заваривают или заклеивают и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин.
В результате испытания не должно быть течи.
9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360.
9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой, равной 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции, и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.
После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов.
9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеящейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают.
После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей.
9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60 °С.
Лента или ткань не должны окрашиваться.