алмазно-канатными пилами

В последнее время разработано, выпускается и работает на карьерах несколько модификаций алмазно-канатных пил. Принципиальная схема установки (рис.2.2) включает приводную станцию, пульт управления и алмазно-канатный режущий инструмент. Приводная станция представляет собой тележку 1, перемещаемую под действием привода подачи 5 по направляющим 8, 9, укладываемым на подошве или кровле добычного уступа. Тележка снабжена ведущим обрезиненным шкивом 4, приводимым во вращение электродвигателем 3. В некоторых модификациях используется гидропривод, тогда установка дополняется насосной станцией. Привод подачи тележки в простейшем случае выполняется в виде контргруза с системой направляющих роликов и несущего тросика. Применяются также гидравлические и механические приводы подачи, например в виде реечной передачи с электродвигателем 5, сблокированным с двигателем вращения шкива. Как правило, тележка снабжена двумя обрезиненными направляющими роликами 7.

Рис.2.2. Принципиальная схема камнерезной установки

с алмазно-канатным инструментом TD 65 SUPER:

1, 2 - тележка; 3 - главный электродвигатель; 4 - обрезиненный шкив;

5 - привод подачи тележки; 6 - вращательно-двигательная группа;

7 - направляющие ролики; 8, 9 - направляющие (рельсы)

Применение алмазно-канатного пиления для добычи блоков природного камня позволило расширить прочностной диапазон добываемых пород до прочности 150-160 МПа и выше. Самым рациональным, а поэтому и распространенным, является вариант выпиливания алмазным гибким контуром по схеме «петлевого охвата» (рис.2.3) породы. Обязательным условием для его выполнения является наличие не менее двух обнаженных поверхностей у массива, для вертикального пропила - одной вертикальной и одной горизонтальной, для горизонтального пропила - двух вертикальных. В пробуренные скважины на указанных поверхностях протягивается режущий контур. После счалки концов каната посредством обжимной медной либо металлической втулки (см. рис.2.4) получают замкнутый кольцевой контур вокруг плоскости забоя и приводного шкива установки. В результате перемещения тележки по направляющим в сторону подачи и вращения шкива создают нормальное давление контура на породу, и таким образом врезаются в массив. Непосредственно резание осуществляется алмазоносными элементами, закрепленными на канате (см. рис.2.4). Для охлаждения алмазных шайб подается вода в места входа каната в рез. Иногда при большой длине реза это делается в нескольких точках одновременно. Вертикальные пропилы в массиве могут осуществляться как с подошвы (см. рис.2.3, а), так и с кровли уступа (см. рис.2.3, б), что позволяет, исходя из условий разработки массива, варьировать размеры рабочих площадок, транспортных и промежуточных рабочих горизонтов. Необходимость размещения приводной станции канатно-алмазной пилы на вышележащем уступе возникает, в основном, при нарезке новых горизонтов, когда размещение ее на рабочем уступе невозможно или затруднено, а также при расконсервации ранее отработанных до предела уступов ниже горизонта отработки.

а б

Рис.2.3. Схемы вертикальных пропилов:

а - с подошвы уступа; б - с кровли уступа;

1 - алмазно-канатная пила; 2 - место подачи воды; 3 - площадь пропила

Также возможен вариант размещения канатной пилы на уровне рабочего горизонта с установкой ее через систему роликов под углом к плоскости резания. Применение такой схемы не рекомендуется, так как дополнительные ролики увеличивают количество изгибов контура и, как следствие, снижается срок службы режущего контура.

Принципиальная схема выполнения горизонтальных пропилов представлена на рис.2.5. Выполнение горизонтальных пропилов алмазно-канатной пилой имеет свои недостатки: трудность в подаче воды для охлаждения контура, трудоемкость совмещения вертикальной и горизонтальных скважин для пропускания в них контура.