Технологический процесс
Сушильный участок СЗЦ
Производственный процесс на складах сырья зависит от вида сырья и способов его доставки. Доставка сырья осуществляется сухопутным путем. Сырье в виде досок доставляется железнодорожным транспортом, а ДСтП и МДФ автомобильным транспортом.
Далее осуществляется выгрузка сырья и укладка в штабеля (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 – Сушильный штабель. Вид с торца
Для дальнейшего использования в производстве древесных материалов необходимо учитывать определенную влажность. Перед обработкой материалов производят их сушку. Для этого они помещаются в сушильно-заготовительный цех. На «Мебель Черноземья» используют конвекционные сушильные камеры SECAL для сушки пиломатериалов различных пород дерева: дуб, бук, береза, сосна, липа, кедр, ель, пихта, лиственница и других.Конечная влажность после сушки должна быть на 2-3 % ниже влажности, указанной техническими условиями для деталей в готовых изделиях. В мебельных изделиях влажность древесины должна быть не более 10 %.
Рисунок 4.2 - Сушильная камеры SECAL
Пиломатериалы после сушки помещаются на склад высушенной древесины, откуда уже попадают в сушильно-заготовительный цех.
Заготовительный цех
Черновая обработка заготовок производится на станках ЦДК 4-3 для продольной распиловки и на станке ЦПА- 40 для поперечного раскроя и торцовки.
Далее на участке подготовки точеных деталей работа ведется при помощи токарных станков ТС- 1 (рисунок 4.3), ТК-1.
Рисунок 4.3 – Токарный станок ТС-1
На следующем участке предварительной машинной обработки брусковых деталей содержится все необходимое оборудование для выполнения различных операций по подготовке брусковых деталей: фрезерные, строгальные, фуговальные станки.
Фугование производят с целью получения чистовой базовой поверхности на фуговальном станке (рисунок 4.4).
Рисунок 4.4. – Фуговальный станок СФ4-1А
При обработке брусков применяют рейсмусовые станки марки СР6-10 (рисунок4.5).
Рисунок 4.5 – Рейсмусовый станок СР6-10
На одном из участков выполняют операции склеивания заготовок по пласти и кромке на различных видах вайм (рисунок 4.6): винтовые, веерные, электрические.
Рисунок 4.6 – Вайма с беспрерывной загрузкой
Строгание выполняется на 4-х стороннем строгальном станке Profimat (рисунок 4.7).
Рисунок 4.7 –Строгальный станок Profimatчетырехсторонний
Выборка пазов проводится на пазовальном станке (рисунок4.8).
Рисунок 4.8 – Пазовальный станок
Рамные шипы формируются на одностороннем шипорезном станке марки TSD-CF2.
При создании какого-либо изделия, невозможно обойтись без операции криволинейного пиления древесины, ДВП, ДСП, фанеры, которую выполняют на ленточнопильном станке ЛС80 (рисунок4.9).
Рисунок 4.9 –Ленточнопильный станок ЛС80
Фрезерование осуществляют на фрезерном станке марки СВ-1500 и ФСШ-1 (рисунок4.10).
Обязательным этапом является сверление отверстий в заготовках. Круглые отверстия сверлят на сверлильных станках с использованием спиральных сверл различных видов. Сверление отверстий выполняют на сверлильном станке модели НС 126.
Рисунок 4.10–Фрезерный станок ФСШ-1
Так же шлифование производится как на барабанно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, так и с помощью ручной шлифовки заготовок (рисунок 4.11).
Происходит механическая обработка древесных материалов на станках, обычно начиная с раскроя плитных материалов на участке раскроя.
При раскрое на заготовки пользуются различными схемами раскроя, в зависимости от задания. Раскрой плитных материалов производится на вертикальном станке «Holzer». Этот станок имеет программное управление, обеспечивает выбор наиболее рациональных схем раскроя с минимальными отходами. Станок имеет две траверсы и подвижный стол. На одной траверсе расположен продольный пильный суппорт, на второй – десять поперечных пильных агрегатов.
Рисунок 4.11 – Барабанно-шлифовальный станок