Обработка древесины производится на деревообрабатывающем оборудовании. Непосредственно процесс резания осуществляется дереворежущим инструментом (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 – Дереворежущий инструмент
Фуговальный четырехсторонний станок NORTECGS-623 (рисунок 3.2) обрабатывает брусья, заготовки с четырёх сторон. Данный станок применяется для обработки (плоскостной, профильной) четырех поверхностей заготовки за один проход станка с целью производства погонажных изделий различных типов: вагонки, наличников, плинтусов, половой доски, бруса и др.
Техническая характеристика фуговального станка NORTECGS-623 представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика фуговального станка
NORTECGS-623
| Наименование параметра | Величина параметра | |
| Основные параметры станка | ||
| Минимальная длина заготовки, мм | ||
| Скорость подачи, м/мин | 6-25 | |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | ||
| Диаметр шпинделя, мм | ||
| Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм | ||
| Осевой ход вертикальных шпинделей, мм | ||
| Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм | 100-150 | |
| Диаметр инструмента на вертикальных и верхнем горизонтальном шпинделях | 100-180 | |
| Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм | 100-200 | |
| Расположение и мощность привода шпинделей, кВт: | ||
| 1-й: нижний горизонтальный | 5,5 | |
| 2-й и 3-й: правый и левый вертикальные (1шт.) | ||
| 4-й: верхний горизонтальный | 5,5 | |
| 5-й: нижний горизонтальный | 5,5 | |
| Перемещение траверсы верх/вниз | 0,25 | |
| Мощность привода подачи, кВт | 2,25 | |
| Суммарная мощность, кВт | ||
| Длина подающего стола, мм | ||
| Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм | ||
| Диаметр подающих роликов, мм | ||
| Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт | 50/2 | |
| Габариты станка: | ||
| длина, мм | ||
| ширина, мм | ||
| высота, мм | ||
| Вес станка, кг |
Рисунок 3.2 - Фуговальный станокNORTECGS-623
Ленточнопильные станки распространены в своем применении с большинством известных строительных материалов. Прежде всего — это работа с деревом, а также с пластиком и пенопластом. В изготовлении мебели такие станки находят свою роль в раскройке длинных досок, имеющих большую толщину, выпиливании отдельных деревянных элементов (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 - Ленточнопильный станок для выпиловки заготовокс
криволинейным профилем
Сверлильно-пазовальный станок (рисунок 3.4) предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мелкосерийного производства: станина станка - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство; на рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя; сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения; продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика.
Рисунок 3.4 - Сверлильно-пазовальный станок
Калибровально-шлифовальный станкок«Соstа».
На данном станке заготовки калибруются с двух сторон, сохраняя симметричность конструкции плиты (без коробления). Эти операции проводят для того, чтобы после приклеивания облицовки не было дефектов.
Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка «Соsta» представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика калибровально-
шлифовального станка «Соsta»
| Основные параметры станка | |
| Рабочая ширина, мм | |
| Толщина обрабатываемой заготовки (мин./ макс.), мм | 3 - 150 |
| Минимальная длина заготовки, мм | |
| Скорость подачи, м/мин | 3-15 |
| Диаметр шлифовального ролика /жесткость (1-й шлифовальный узел), мм/ | |
| Диаметр шлифовального ролика /жесткость, (2-й шлифовальный узел), мм | |
| Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла, кВт | |
| Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла, кВт | |
| Мощность электродвигателя подачи, кВт | -у5 |
| Мощность электродвигателя подъема, кВт | 0,37 |
| Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, бар | |
| Расход воздуха в пневмосистеме, м3/мин | |
| Необходимая производительность системы аспирации, м3/час | |
| Масса, кг |
3.1 Индивидуальное задание по разделу«Дереворежущие станки
и инструменты»
Рисунок 3.5 – Индивидуальное задание
Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.
Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:
· лиственницы;
· сосны;
· кедра.
Особенности материала
Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу покрывать лаком или краской.
Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.
Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами.
Процесс изготовления делится на два основных этапа:
· строгание;
· фрезерование.
На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов.