Для раскроя плитных материалов используют линии раскроя «Selko» (рисунок 4.12).
Рисунок 4. 12 - Линии раскроя «Selko»
ДСтП перед облицовкой необходимо шлифовать. Шлифование осуществляется на калибровально-шлифовальных станках «Costa» (рисунок4.13). Заготовки калибруются с двух сторон, сохраняя симметричность конструкции плиты (без коробления). Эти операции проводят для того, чтобы после приклеивания облицовки не было дефектов.
Рисунок 4.13 – Калибровально-шлифовальный станок «CostaК
Далее детали следуют на операцию облицовывания. Облицовочным материалом могут быть как натуральный шпон, так и пленки ПВХ. Облицовочные материалы разрезают гильотинными ножницами НГ-18 и «Ruckle». Для соединения полос шпона используют операцию ребросклеивания с помощью клеевой нити на станках РС-9 и «Купер» (рисунок 4.14).
Рисунок 4.14 - Ребросклеивание шпона на станке «Купер»
Прессование осуществляется на двух прессах ORMAи одном прессе Deffenbaher (рисунок 4.15).
Рисунок 4.15 – Облицовочный пресс марки «ORMA»
Цех вторичной обработки
Облицовывание кромок осуществляют на следующих станках:
1. Линия «IMA» предназначена для облицовывания кромок с четырех сторон кромочным материалом. Детали поступают на конвейер по одному.
2. Односторонее облицовывание кромок происходит с помощью линии «Stream». Stream– это линия станков для форматной обработки панелей и нанесения кромки из различных материалов с использованием различных клеящих средств, состоящая из гибких форматно-кромкооблицовочных станков для нанесения всех типов кромки (рисунок4.16).Ее используют для деталей, у которых необходимо облицовывать одну кромку.
Рисунок 4.16 – Кромкооблицовочный станок марки Stream
Также в цехе осуществляется присадка деталей.
Для присадки имеется автоматическое оборудование - это станки Biesse TECHNO 7. Иногда деталь, в которой необходимо присадить отверстия не может быть помещена в станок TEHNO-7, поэтому для присадки отверстий в цехе имеется станок F-39E,F-21M,МВ-21. Еще в цехе размещены станки фирмы Rover: ROVERS1.30,ROVER-321R.
Станки «Rover» (рисунок4.17) предназначены для обработки мебельного щита. Станки оснащены разного рода фрезами и сверлами. Управление станком осуществляется программными обеспечениями.
Станок «Rover» выполняет ряд операций: фрезерование профилей, фрезерование по контуру, сверление отверстий в пласти и торцах изделий.
Для изготовления упаковочной тары для мебели на данном участке расположен станок «VEGA-2500». Здесь раскраивают гофрированный картон.
Рисунок 4.17- Станок «Rover»
Участок приготовления тары
На данном участке осуществляется обрезка и присадка деталей.Здесь расположен 2-х пильный отрезной станок «Rapid». Который осуществляет раскрой погонажа под углом 450 и одновременно выполняет присадку отверстий.
Участок подготовки столешниц
Для облицовки кромок столешниц применяется кромкооблицовочный станок модели AKV 88F.
Для раскроя и переобреза столешниц применяется круглопильный станок Р-260.
Участок формирования профиля
Данный участок состоит из итальянских обрабатывающих центров Rover, на которых выполняются технологические операции сверления и фрезерования заготовок из древесины твердолиственных пород, из ДСП облицованных пленками с финиш-эффектом и строганым шпоном, ДВП сухого прессования средней плотности, МДФ не облицованные, ламинированные с одной стороны и облицованные строганым шпоном.
Цех комплектации
В данном цеху производятся операции по сборке элементов мебели и готовых изделий (стенки, шкафы, тумбы).
На протяжении всей длины цеха расположены рельсовые пути, по которым перемещается тележка с расположенными на ней роликами, она служит для перемещения продукции по цеху.
В начале цеха имеются сверлильно-пазовальные станкиGRIGGIOG-35, на которых осуществляется выборка пазов и отверстий.
Для упаковки готовых стеклянных фасадомна этом участке имеется стол. Детали со стеклянными элементами упаковываются в специальный материал для предотвращения повреждений.
В цехе производятся установка различной фурнитуры (направляющие на ящиках), установка эксцентриковых стяжек, необходимой крепежной фурнитуры, пластиковых каблучков.
Так же в цехе расположен присадочный станок марки ПЭС-251, на котором производится операция выборки гнёзд в дверных полотнах для петель.
В данном цехе имеется форматно – раскроечный станок SC-32. На нем производится раскрой детали по нужному формату.
После выполнения всех этих операций готовые детали упаковывают в заготовки из гофрокартона с помощью скотча.
Цех мягкой мебели
На участке изготовления мягкой мебели имеются длинные столы. На них осуществляют раскрой материалов, таких как синтепон, вилютин, фиклин, поролон, бязь по шаблонам вручную.
Настилочным материалом является поролон, который поступает сюда в рулонах. От его цвета зависит жесткость: чем он светлее, тем мягче (используется для спинок и подлокотников), темный – жесткий (для сидений). Для получения настилочного материала определенной плотности и толщины раскроенные заготовки склеивают.
Рисунок 4.18 – Операция раскроя
Рисунок 4.19 – Внешний вид поролона
После раскроя материал поступает на участок пошива чехлов. Чехлы сшиваются на электрических швейных машинках марок Pfaff-3811, Durkopp-291.Кромки раскроенных заготовок из тканей обрабатываются на оверлоках.
Загольцовка пуговиц проводится на специальном станке (рисунок 4.20). На нем осуществляется вырез участков в поролоне под пуговицы и углубления.
Рисунок 4.20 – Станок для загольцовки пуговиц
Сварка и обивка мебели осуществляется на рабочих местах. В качестве инструмента используют пневмопистолеты и шуруповерты (рисунок 4.21).
Рисунок 4.21 – Обивка мебели
После выполнения всех технологических операций готовую мебельную продукцию отправляют на склад, прежде чем она поступит в магазины торговой марки «Мебель Черноземья».