Определения и расчетные формулы
Основное (технологическое) время tо – время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).
Вспомогательное время tв – время, затрачиваемое на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.
Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем, что учитывают при расчёте норм.
Время обслуживания рабочего места tобс – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического tтех и организационного tорг обслуживания рабочего места.
Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.
Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучно-калькуляционного времени:
tшк = tш + tпз;
tш = tо + tв+ tтех + tорг + tотл;
tшк = tпз + tо+ tв + tтех + tорг+ tотл;
В массовом производстве подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются переналадки оборудования, и тогда
tшк = tш
Хронометраж
Хронометраж операции – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций.
При хронометраже проводят непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операций путём сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.
Порядок проведения хронометража
Первый этап – подготовка к наблюдению.
Устанавливают цель проведения хронометража, выбирают объект наблюдения, тщательно наблюдают и описывают операцию.
Основным документом при хронометраже является хронокарта. На лицевой стороне хронокарты записывают все данные об операции, оборудовании, инструменте, о рабочем, указывают состояние организации и обслуживания рабочего места.
Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы-комплексы приёмов, приёмы, действия.
Устанавливают фиксажные точки – это резко выраженные моменты начала и окончания выполнения элемента операции (прикосновение руки к инструменту, кнопке, детали и т.д.).
Перед проведением хронометража решают вопрос о количестве наблюдений. Число наблюдений зависит от продолжительности элементов операции, типа производства, от требований, предъявляемых к точности полученных данных. Для серийного производства рекомендуется проводить следующее число наблюдений (таблица 3.1):
| Таблица 3.1 – Зависимость числа наблюдений от длительности оперативного времени | |||
| Длительность оперативного времени, сек. | 2-5 | 5-10 | 10-20 |
| Примерное количество наблюдений, не менее |
Второй этап – проведение наблюдения.
В хронокарте отмечают время начала хронометража, затем по секундомеру отмечают и записывают в наблюдательном листе хронокарты показания текущего времени по всем элементам операции.
Наблюдатель следит за правильностью и порядком выполнения операции.
Все перерывы и искажения замеров времени вследствие неполадок на производстве или ошибок наблюдателя должны быть отражены в хронокарте.
Третий этап – обработка полученных результатов.
Рассчитывают продолжительность элементов операции путём вычитания из текущего времени данного элемента, текущего времени предыдущего элемента.
После проведения расчётов по всем наблюдениям для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд.
Количество хронорядов должно соответствовать количеству элементов операции. В некоторых хронорядах возможны значительные отклонения, возникшие вследствие ошибочных замеров. Такие замеры исключают из дальнейшего анализа.
Затем определяют коэффициент устойчивости каждого хроноряда:
где tmax и tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность элемента операции.
Полученные фактические коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравнивают с нормативным. Если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым, наблюдение проведено качественно. Если фактический коэффициент больше нормативного, то из хроноряда исключается значение продолжительности элемента операции, максимально отличающееся от остальных значений, и вновь рассчитывается коэффициент устойчивости.
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:
· при машинной работе – 1,8;
· при ручной работе – 2,5.
Затем рассчитывают среднюю продолжительность каждого элемента операции как среднюю арифметическую величину из всех годных замеров хроноряда:
где t1... tn – продолжительность выполнения элемента операции по всем замерам; n – число годных замеров.
Норма времени на операцию рассчитывается как сумма продолжительности приемов, а также времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и текущие надобности и подготовительно-заключительного времени.
Четвёртый этап – анализ результатов наблюдений.
Проводят анализ затрат машинного времени, сопоставляя фактические режимы выполнения операции с режимами работы оборудования по паспорту, нормативам, технологии. Затем анализируют фактические затраты времени на элементы операции, выполняемые вручную. На основании данных анализов определяют состав операции и продолжительность выполнения отдельных её элементов и операции в целом, намечают пути сокращения затрат оперативного времени.
Фотография рабочего времени (ФРВ)
Под фотографией рабочего времени понимают изучение затрат рабочего времени путём измерения всех видов его затрат в течение смены или некоторой её части. В зависимости от объекта наблюдения и форм организации труда на изучаемых рабочих местах различают индивидуальное наблюдение, групповое (бригадное), маршрутное и самофотографию.
Все разновидности фотографии использования времени проводятся методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений. Затраты времени при фотографии фиксируются в виде цифровой, индексной или графической записи.
Основная цель проведения фотографии – выявление затрат и потерь рабочего времени, установление их причин, разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счёт устранения потерь и нерациональных затрат времени. Данные фотографий могут быть использованы для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Фотография использования рабочего времени проводится в три этапа.
Порядок проведения фотографии рабочего времени
Первый этап – подготовка наблюдения.
Во время этого этапа определяют цель, выбирают объект наблюдения, изучают условия труда в цехе и на рабочих местах. На лицевой стороне фотокарты записывают подробные сведения о рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании рабочего места.
Второй этап – процесс фотографирования (наблюдения).
В бланк фотокарты заносится текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени.
Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения.
Обработку результатов наблюдения начинают с определения продолжительности отдельных затрат времени, для чего из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Каждому действию рабочего или перерыву присваивают индекс в соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени (карта 5 приложения). Затем все работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноимённых затрат рабочего времени.
При анализе результатов наблюдения рассчитывают показатель эффективности использования рабочего времени Kисп и показатель потерь рабочего времени Kп:
где Tпз – подготовительно – заключительное время за рабочий день; Tоп – оперативное время за рабочий день; Tобс – время обслуживания рабочего места за рабочий день; Tотл – время перерывов на отдых и личные надобности за рабочий день; Tп – потери рабочего времени.
После определения этих показателей устанавливают причины, вызывающие перерывы и намечают соответствующие организационно-технические мероприятия.
На основе данных многократных ФРВ и их обработки устанавливаются необходимые нормальные соотношения между временем Tпз, Tобс и Tотл с одной стороны и оперативным временем Tоп с другой:
Найденные коэффициенты являются нормативами для расчёта штучно-калькуляционного времени:
Исходные данные по вариантам
Таблица 3.1 – Показатели замеров продолжительности приемов операции по вариантам
| №пп | Прием | ||||||||||
| Вариант 1 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 2 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 3 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 4 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 5 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 6 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 7 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 8 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 9 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь | |||||||||||
| Вариант 10 | |||||||||||
| Взять деталь, закрепить хомутик | |||||||||||
| Установить деталь в центры и закрепить | |||||||||||
| Пустить станок, подвести суппорт, включить подачу | |||||||||||
| Обточить | |||||||||||
| Выключить подачу, отвести суппорт, остановить станок | |||||||||||
| Снять деталь | |||||||||||
| Отвернуть винт, снять хомутик и отложить деталь |
| Таблица 3.2 – Показатели наблюдений фотографии рабочего времени по вариантам | ||||||||||
| Периодическая запись времени | Текущее время | |||||||||
| Вариант | ||||||||||
| Начало наблюдения 7.00 час. | ||||||||||
| 1. Пришёл на рабочее место | 7.05 | 7.07 | 7.06 | 7. 05 | 7. 01 | 7. 00 | 7. 03 | 7. 00 | 7. 01 | 7. 00 |
| 2. Раскладка инструмента | 7.08 | 7.11 | 7.10 | 7. 08 | 7. 04 | 7. 05 | 7. 06 | 7. 03 | 7. 02 | 7. 06 |
| 3. Разговор с соседом | 7.12 | 7.13 | - | 7. 10 | 7. 12 | - | 7. 10 | 7. 07 | 7. 05 | 7. 10 |
| 4. Отладка станка | 7.15 | 7.15 | 7.15 | 7. 13 | 7. 15 | 7. 10 | 7. 11 | 7. 11 | 7. 09 | 7. 13 |
| 5. Получает задание | 7.20 | 7.20 | 7.25 | 7. 19 | 7. 23 | 7. 17 | 7. 18 | 7. 20 | 7. 16 | 7. 20 |
| 6. Получает инструмент и заготовки | 7.35 | 7.32 | 7.38 | 7. 39 | 7. 32 | 7. 35 | 7. 30 | 7. 35 | 7. 37 | 7. 38 |
| 7. Налаживает станок | 7.47 | 7.43 | 7.50 | 7. 51 | 7. 51 | 7. 50 | 7. 50 | 7. 45 | 7. 48 | 7. 52 |
| 8. Оперативная работа | 8.55 | 8.59 | 8.58 | 9. 12 | 9. 30 | 9. 00 | 9. 15 | 10. 15 | 8. 40 | 8. 45 |
| 9. Ушёл за инструментом | 9.03 | - | 9.07 | 9. 15 | - | - | - | - | 8. 47 | 8. 51 |
| 10. Меняет инструмент | 9.09 | - | 9.12 | 9. 20 | - | - | - | - | 9. 00 | 9. 00 |
| 11. Отсутствие электроэнергии | - | 9.09 | 9.20 | - | 9. 40 | 9. 15 | 9. 28 | - | - | 9. 05 |
| 12. Оперативная работа | 10.15 | 10.15 | 10.20 | 10. 15 | 10. 15 | 10.12 | 10. 15 | - | 10. 05 | 10.12 |
| 13. Считает детали | 10.20 | 10.20 | 10.23 | 10. 20 | 10.19 | 10. 20 | 10. 20 | 10. 20 | 10. 15 | 10. 20 |
| 14. Сметает стружку | 10.25 | 10.25 | 10.27 | 10.23 | 10.22 | 10. 25 | 10. 25 | 10.28 | 10.20 | 10. 25 |
| 15. Ушёл по личным надобностям | 10.30 | 10.30 | 10.30 | 10. 28 | 10.27 | 10. 30 | 10. 30 | 10. 30 | 10. 25 | 10. 30 |
| Перерыв на обед с 10.30 до 11.30 час. | ||||||||||
| 16. Пришёл с обеда | 11.30 | 11.35 | 11.30 | 11. 38 | 11. 40 | 11. 30 | 11.35 | 11.35 | 11. 30 | 11.32 |
| 17. Оперативная работа | 13.00 | 12.50 | 13.02 | 13. 40 | 13. 55 | 13. 58 | 14. 00 | 13. 55 | 13. 57 | 13. 40 |
| 18. Ушёл за электромонтёром | - | 12.55 | 13.10 | - | 13. 59 | - | 14. 05 | 14. 01 | 14. 03 | - |
| 19. Ремонт электропроводки | - | 13.10 | 13. 25 | - | 14. 10 | - | 14. 12 | 14. 09 | 14. 10 | - |
| 20. Оперативная работа | - | 13.50 | 14.40 | - | 15. 05 | - | 15. 03 | 15. 00 | 15. 10 | - |
| 21. Ушёл по личным надобностям | 13.15 | 13.57 | - | 13. 50 | 15.10 | 14. 03 | 15. 07 | 15. 07 | 15.17 | 13. 50 |
| 22. Оперативная работа | 14.50 | 14.45 | - | 14. 40 | 15. 20 | 15. 10 | 15. 12 | 15. 12 | 15. 35 | 15. 05 |
| 23. Разговор с мастером | 14.55 | 14.55 | 14. 45 | 14. 45 | - | 15. 13 | - | - | 15. 40 | 15. 15 |
| 24. Оперативная работа | 15.30 | 15.35 | 15. 30 | 15. 28 | - | 15. 30 | - | - | - | - |
| 25. Убирает рабочее место | 15.40 | 15.40 | 15. 38 | 15. 36 | 15. 30 | 15. 39 | 15. 35 | 15.45 | 15.45 | 15. 20 |
| 26. Сдаёт детали | 15.50 | 15.53 | 15.52 | 15. 50 | 15. 50 | 15. 50 | 15. 47 | 15. 50 | 15. 50 | 15. 30 |
| 27. Передаёт смену | 15.55 | 15.59 | 15.58 | 15. 55 | 15.58 | 15.53 | 15.53 | 15. 55 | 15.58 | 15.50 |
| 28. Окончание смены | 16.00 | 16.00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 | 16. 00 |
| Оперативное время t оп, на единицу продукции, мин. | 5.4 | 2. 7 | 4. 6 | 7. 4 | 3. 4 | 5. 2 | 4. 8 | 9. 3 | 6. 1 | 8. 0 |
Таблица 3.3 - Время на обслуживание рабочего места, процент от оперативного времени, по вариантам
| Варианты | ||||||||||
| Процент от оперативного времени | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 3,5 |
Таблица 3.4 - Время перерывов на отдых и естественные надобности, процент от оперативного времени, по вариантам
| Варианты | ||||||||||
| Процент от оперативного времени | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Таблица 3.5 - Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин
| Варианты | ||||||||||
| Подготовительно-заключительное время, мин. |
Таблица 3.6 - Индексация элементов затрат рабочего времени
| Элементы затрат рабочего времени | Индекс |
| Подготовительно-заключительное время | ПЗ |
| Оперативное время | ОП |
| Время обслуживания рабочего места | ОБС |
| Техническое время | ОБТ |
| Организационное время | ОБО |
| Время отдыха | СТЛ |
| Перерывы, зависящие от рабочего | ПНД |
| Перерывы по причинам организационно-технического характера | ПНТ |
ХОД РАБОТЫ
В ходе работы должны быть произведен расчет нормы времени по данным:
1. Хронометража
2. Фотографии рабочего времени