III. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОБЛОКА 300 МВТ.




 

Прямоточный котёл двухкорпусной, изготовлен Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе (ЗИО) для работы в блоке с турбиной К-300-240. Каждый корпус имеет Т-образную компоновку. Оба корпуса аналогичны по конструкции.

Котлоагрегат спроектирован для камерного сжигания экибастузского каменного угля с подсушкой и размолом его по схеме прямого вдувания. Наличие четырёх опускных конвективных газоходов позволило обеспечить в них небольшие по условиям износа труб, скорости газов, что вызвано высокой абразивностью золы экибастузского угля.

Пароводяной тракт котла, как по первичному, так и по вторичному пару, разделен на четыре однотипных потока по два на каждый корпус. Расположение и конструктивное оформление поверхностей нагрева обоих корпусов совершенно одинаковое и за счет использования отключающих задвижек на паропроводах и питательных трубопроводах каждый корпус котла может работать самостоятельно с нагрузкой равной половине общей производительности котла.

Котлоагрегат имеет отдельный каркас и установлен в типовом здании из сборного железобетона, в ячейке котельного отделения с пролетом 51м и шагом колонн 12м. Оба корпуса котла расположены вдоль котельной, фронтом в сторону турбины.

Габариты корпуса по осям колонн. (Без воздухоподогревателей):

Длина (вдоль фронта) 21м
Ширина 12м
Верхняя отметка котла (по изоляции теплообменника) 48,1м
Расстояние между корпусами

Для удаления дымовых газов из топки котла П-39-П установлены два осевых дымососа типа ДО-31,5 по одному дымососу на каждый корпус (ДО - дымосос осевой, 31,5 - диаметр рабочего колеса, дм).

 

Техническая характеристика:

- производительность м3/час  
- напор мм в.ст.  
- максимально-допустимая температура рабочей среды перед дымососом оС  
- КПД на расчетном режиме %  
- КПД максимальный %  
- Потребляемая мощность кВт  
- вес дымососа без эл.двигателя тн 53,4
- общая длина дымососа без эл.двигателя м  
- маховой момент ротора тм  
- мощность электродвигателя кВт  
- диаметр рабочего колеса мм  
- число оборотов эл.двигателя об/мин.  
- сила тока электродвигателя а  
- напряжение В  

 

На котлоагрегате П-39-II установлены два двухскоростных центробежных вентилятора ВДН-24х2, 2-х стороннего всасывания, предназначенных для подачи воздуха через воздухоподогреватели на горелки и в систему пылеприготовления через вентиляторы горячего дутья.

Техническая характеристика:

Тип дутьевого вентилятора - ВДН-24х2

ВД – вентилятор дутьевой

Н - с «назад» загнутыми лопатками

24 - диаметр рабочего колеса в «дм»

с 2-х сторонним всасом, 2-х скоростной.

Производительность, м3/час 600 х 103 (1 скорость)

750 х 103 (2 скорость)

Напор, мм в.ст. 300/380 (1/2 скорость)

Диаметр рабочего колеса, мм 2420

Тип эл.двигателя ДАЗО-15-69-8/10

Напряжение, В 6000

Потребляемая мощность, кВт 400/800 (1/2 скорость)

Число оборотов/минуту 659/745 (1/2 скорость)

Номинальный ток, а 45/90 (1/2 скорость).

 

Пуск и останов, а также переход с 1 на 2 скорость производится ключом управления с БЩУ. У ключа и на мнемосхеме располагаются сигнальные лампы, соответствующие положениям: «отключено», «включена 1 скорость», «включена 2 скорость».

На БЩУ располагается амперметр, показывающий ток эл.двигателя.

Температура подшипников ДВ фиксируется на кадре дисплея. При резком нагреве температуры подшипников от 30ОС и выше загорается сигнализация «Высокий градиент подшипников ДВ», а при достижении температуры 70ОС – «Высокая температура подшипников ДВ». В обоих случаях выдается звуковой сигнал.

Регулирование подачи воздуха осуществляется через КДУ направляющих аппаратов с БЩУ, положение которых фиксируется по указателю положения.

При отключении ДВ отключается корпус котла полностью и все механизмы, кроме дымососа. ДВ отключается при действии общеблочных и корпусных защит.

Схема газовоздушных трактов и их конструктивное исполнение одинаково для обоих корпусов и не имеет каких-либо поперечных связей по воздуху и газам.

Для подогрева воздуха на котел устанавливаются 4 регенеративных воздухоподогревателя типа ВПР-9.

Тракт пылеприготовления выполнен по схеме прямого вдувания. Для размола угля применены молотковые мельницы ММТ-2000/2600-590 с воздушно-проходным сепаратором типа СП-ММТ-3350 – по 4 мельницы на корпус. Мельницы работают под наддувом. Подача угля в мельницы из бункеров осуществляется шнековыми питателями сырого угля. Каждая мельница обслуживает 3 турбулентных горелки верхнего или нижнего яруса с одной стороны топки. Горелки комбинированного типа со встроенной мазутной форсункой для растопки котла. На каждой боковой стене расположено 6 горелок в два яруса.

Котлоагрегат выполнен с сухим шлакоудалением. Под холодной воронкой каждой топки имеются 3 шнековых устройства непрерывного механизированного шлакоудаления.

 

Паропроизводительность котла D 950 т/ч
Расход вторичного пара Dвт 760 т/ч
Температура питательной воды tпв 265°С
Давление питательной воды Рпв 320 кг×с/см2
Температура свежего пара tпп  
Давление свежего пара Pпп 255 кг×с/см2
Температура вторичного пара на входе в котельный агрегат     330°С
Давление вторичного пара на входе в котельный агрегат     41 кг×с/см2
Температура вторичного пара на выходе из котельного агрегата     545°С
Давление вторичного пара на выходе из котельного агрегата     39,5 кг×с/см2
Температура уходящих газов Jух 140 °С

 

Пароводяной тракт котла.

Котлоагрегат состоит из двух однотипных корпусов, объединенных в тепловой схеме по принципу «дубль-блока» с общим потребителем – паровой турбиной К-300-240.

Принципиальная схема пароводяного тракта котла выполнена 4-х поточной. По первичному тракту каждый поток имеет автономное регулирование питания и температуры.

По тракту промперегрева – распределение пара после ЦВД турбины осуществляется покорпусно. Распределение потока пара на каждом корпусе котла на две самостоятельные нитки выполнено для упрощения способа регулирование температуры пара промперегрева, благодаря симметричному расположению ниток в газоходах корпуса котла.

Паровая турбина К-300-240 ХТГЗ номинальной мощностью 300 тыс.кВт, конденсационного типа с сопловым парораспределением, с активным облопачиванием, с 3-мя выхлопами на один конденсатор, 9-ю нерегулируемыми отборами пара, предназначена для привода генератора переменного тока типа ТГВ-300 с водородным охлаждением завода «Электротяжмаш». Турбина при номинальной нагрузке рассчитана для работы:

свежим паром при давлении 25 Мпа и температуре 545°С перед блоками клапанов ЦВД турбины, с промежуточным перегревом пара до 545°С при давлении 3,6 Мпа перед блоками клапанов ЦСД;

при номинальной температуре охлаждающей воды на входе в конденсатор, равной 12°С и расходе 34805 т/час;

совместно с регенеративной установкой для подогрева питательной воды в подогревателях и деаэраторе до температуры 265°С;

с отбором пара для турбопривода питательного насоса (ПТН) в количестве около 103 т/час с давлением 1,5 Мпа;

совместно с бойлерной установкой (БУ), предназначенной для подогрева сетевой воды от 70 до 140°С, с подачей тепла на нужды теплофикации в количестве 56 Гкал/час;

РОУ-40/13, РОУ-40/13 - ХПП, РОУ-40/15 - ГПП бл.4-6 с суммарным расходом пара не выше 40 т/час;

При номинальной нагрузке турбины и при полностью загруженных отборах количества пара, проходящего через выхлопные патрубки в конденсатор, составляет 564 т/час.

Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат; из котла свежий пар поступает в два блока парораспределения, а от них десятью трубами отводится к 4-м сопловым камерам ЦВД, расположенным симметрично - две сверху и две снизу.

После ЦВД пар поступает на промперегрев, а затем в ЦСД через два блока клапанов промперегрева (БКП). После ЦСД поток пара распределяется: 1/3 непосредственно поступает в первый поток ЦНД, 2/3 ресиверами направляются во 2-й и 3-й потоки. Отработанный в ЦНД пар поступает в выхлопной патрубок и далее в конденсатор.

 

Краткое описание конденсационной установки.

 

Конденсационная установка турбины К-300-240 состоит из конденсатора, двух (на бл.3,4 - трех) основных пароструйных эжекторов (ОЭ), одного пускового водоструйного эжектора, насоса пускового эжектора (НПЭ), трех конденсатных насосов 1 ступени (НОУ - насосы обессоливающей установки), трех конденсатных насосов 2 ступени (КН).

Конденсатор типа К-15240 предназначен для конденсации отработанного в турбине пара. Конденсатор поверхностный, 2-х ходовой, состоит из одного корпуса с двумя обособленными друг от друга трубными пучками и присоединяется одновременно к 3-м выхлопным патрубкам турбины. Водяная плотность конденсатора обеспечивается путем развальцовки трубок в основных трубных досках и специальным покрытием битумной мастикой досок со стороны охлаждающей воды.

Два обособленных трубных пучка конденсатора имеют отдельный подвод и отвод воды, что позволяет производить отключение и чистку любого из трубных пучков на ходу.

Охлаждающая вода в конденсатор подводится по двум трубопроводам. Конденсатор имеет два конденсатосборника, которые служат промежуточной емкостью НОУ. В конденсатор вводится добавок ХОВ в количестве до 50 т/час через РУД-1 и аварийный добавок ХОВ через РУД-2 в количестве до 300 т/час через душирующее устройство. В переходном патрубке конденсатора турбины установлены 3 пароприемных устройства (ППУ) для приемки пара, сбрасываемого через БРОУ, Р-20, трубопроводы промперегрева в период пуска и останова котла, также при аварийном сбросе нагрузки в количестве до 446 т/час с параметрами пара 5-8,5 ата, 250ОС.

Для охлаждения пара в ППУ конденсатора подводится конденсат из линии основного конденсата. Кроме того, конденсат по трем коллекторам подается для охлаждения выхлопного патрубка.

Отсос конденсирующихся газов из конденсатора осуществляется двумя трубопроводами из боковых частей парового корпуса из специальных отсосов воздухоохладителей.

 

Основные эжекторы типа ЭП-3-25/75 - 3-х ступенчатые, предназначены для отсоса из конденсатора неконденсирующихся газов. По отсосу воздуха ОЭ включены параллельно. К эжекторам подводится пар из пароуравнительной линии Д-7 ата и коллектора 13 ата. На бл.3,4 дополнительно установлен ОЭ типа ЭПО-3-200.

Водоструйный пусковой эжектор состоит из одного диффузора и сопла, вода к нему подается от насоса типа 300Д-90 (НПЭ).

Для подачи конденсата после БОУ (блочная обессоливающая установка) через ПНД в Д-7 ата установлены КН 2 ступени типа КСВ-500-200, на блоке 4 типа КСВ-475-245. Насосы вертикальные, центробежные, 4-х и 5-ти ступенчатые. Рабочие колеса 2-3-4 ступеней обращены всасывающими воронками в разные стороны для частичной разгрузки ротора от осевых усилий.

На всасе насоса перед 1-м рабочим колесом установлен 3-х ходовой винт, устраняющий кавитацию насоса.

Движение жидкости от ступени к ступени осуществляется по специальным каналам во внутреннем корпусе. Ротор насоса снабжен двумя подшипниками, - в нижней части радиальным резиновым, в верхней - опорно-упорным шариковым для восприятия осевых усилий и весовой нагрузки, помещенном в литом чугунном корпусе.

В местах повышенного износа, под сальниковой набивкой и в подшипнике скольжения, ротор защищен втулками из нержавеющей стали. Смазка местная с помощью винтовой вращающейся втулки, захватывающей масло из масляной ванны, расположенной ниже подшипников. Сток масла из подшипников по отверстиям в ту же ванну. Корпус верхнего подшипника охлаждается водой. В верхней части насоса расположен сальник из мягкой набивки. Между кольцами набивки установлено фонарное кольцо, в которое подается конденсат с давлением 3-5 кгс/см2 для уплотнения. Смазка нижнего подшипника осуществляется конденсатом, подаваемым по сверлениям в корпусе насоса.

Для работы в паре с основным КЭН и при небольших расходах конденсата (до 180 т/час) на всех блоках установлены 6-ти ступенчатые КН типа КСВ-200-210 и 10КСВ9х6. Конструкция их аналогична основным КН. Данные насосы имеют меньшую производительность и потребляемую мощность эл.двигателя.

Весь конденсат из конденсатора отводится на БОУ насосами НОУ типа КСВ-475-85-3. Насосы вертикальные, центробежные, 3-х ступенчатые, однокорпусные. Первое рабочее колесо с 2-х сторонним всасом. Конструкция подшипников и их смазка аналогичны КН. На блоке установлено три НОУ, два из которых постоянно находятся в работе, один - в резерве.

 

На блоках 1-5 установлено три фильтра ФС-400-1, на бл.6 - четыре ФС-400-1, после которых циркуляционная вода (ц/вода) поступает:

на охлаждение конденсата в ОГЦ типа ОВ-140 ц/водой;

к воздухоохладителям резервных возбудителей (на бл.1);

к маслоохладителям турбины и ПЭН;

к насосам НТВ-1.2(ст.) оси бл.1-3, к НПЭ.

Фильтрующая часть ФС-400 выполнена из дырчатых листов, расположенных на цилиндрической поверхности вращающегося барабана, имеющего 8 изолированных друг от друга секторов. Сектора можно поочередно промыть пропуском отфильтрованной воды через сетку в обратном фильтрации направлении. Для этой цели в нижней части корпуса предусмотрен отводящий патрубок с задвижкой. Промывка ФС-400 производится по графику или при увеличении перепада до и после фильтров на величину более 0,1 кг×с/см2.

 

Техническая характеристика оборудования конденсационной установки

 

Конденсатор поверхностный, 2-х ступенчатый, 2-х ходовой, с восходящим потоком пара, типа К-15240. Характеристика конденсатора:

поверхность охлаждения м2 15240

давление отработанного пара ата 0,035

температура охлаждающей воды ОС 12

диаметр охлаждающих трубок мм 28х24/28х26

материал трубок - мышьяковистая латунь Л-63

активная длина трубок мм 8850

количество трубок всего шт. 18528

кроме того. Наружный контур 2-го хода 664 Д-28х24

расход охлаждающей воды т/час 34805

гидр. сопротивление конденсатора по воде м в.ст. 4,0

количество конденсируемого пара т/час 564

удельная паровая нагрузка кг/м2ч 37,0

кратность охлаждения 61,75

скорость воды в трубках м/сек 1,86

паровое сопротивление мм рт.ст. 5,0

 

Основной эжектор

бл.1-6 бл.3-4(допол.)

тип ЭП-3-25-75 ЭПО-3-200

количество шт. 2 1

кол-во отсасываемой смеси кг/час 75 205

параметры паровоздушной смеси:

давление ата 0,05 0,09

температура на входе/выходе 0С 17,5/70 17,5/70

давление на выходе ата 1,1 1,1

расход рабочего пара кг/час 1000 900

параметры рабочего пара:

давление кг×с/см2 6 4

температура 0С 158 151-330

расход охлаждающей воды т/час 165 72-250

температура охлаждающей воды 0С 35

 

Пусковой эжектор

расход рабочей воды на эжектор м3/час 730

кол-во отсасываемого воздуха кг/час 65

 

Насос рабочей воды пускового эжектора (НПЭ)

тип 300Д-90

производительность м3/час 1000

напор м в.ст. 66

 

Эжектор отсоса пара из уплотнений турбины (ЗУ)

тип ЭУ-8М

кол-во отсасываемой паровой смеси кг/час 3127

расход рабочего пара через 1 ступень кг/час 1400

давление рабочего пара кг×с/см2 6

расход конденсата через 1 ступень т/час 165

 

Насосы обессоливающей установки (НОУ)

бл.1-4 бл.5,6

тип КСВ-475-85-3 КСВ-500-85-3

количество шт. 3 3

производительность м3/час 475 500

напор м в.ст. 85 85

потребляемая мощность кВт 200 200

число оборотов/минуту 1480 1480

 

Насосы конденсатные 2-й ступени (КЭН)

место установки бл.1-4 бл.5,6 1КЭН-В

тип КСВ-500-200 КСВ-200-2100 10КСВ-9х6

производительность, м3/час 500 200 200

напор, м. в.ст. 220 220 210

потребляемая мощность, кВт 500 157 166

число оборотов/минуту 1480 1480 1480

 

Автоматика, блокировки, сигнализация конденсационной установки.

 

Для поддержания уровня в конденсаторе и деаэраторах установлен регулятор уровня в конденсаторе - РУК - и регуляторы уровня в деаэраторе - РУД-1 и РУД-2. Регуляторы РУД-1 и РУД-2 автоматически открывают подпитку конденсатора химочищенной водой (ХОВ): при подпитке до 2% через РУД-1, при подпитке свыше 2% через РУД-2. РУК автоматически поддерживает уровень в конденсаторе 1000-1200 мм по прибору на БЩУ, РУД-1,2 поддерживает уровни в деаэраторе 1900 + 100 мм, и корректируются в зависимости от заданного уровня в конденсаторе или Д-7 ата.

Для обострения внимания за уровнем имеется светозвуковая сигнализация, срабатывающая при снижении уровня в конденсаторе ниже 600 мм и выше 2300 мм, в деаэраторах - 1700 и 2100 мм.

 

Для обеспечения минимального необходимого расхода через охладители ОЭ выполнена блокировка, при снижении расхода конденсата через ОЭ до 75 т/час автоматически открывается ВК-1, РК-1 и загорается табло «Работает блокировка по открытию РК-1».

 

При отключении ЦН-А(Б) срабатывает блокировка по отключению половины конденсатора из работы: закрываются задвижки Ц-1А(Б), Ц-2А(Б), ПВ-1А(Б). Нагрузка блока при отключении ЦН д.б. снижена до 220-230 МВт, в зимний период оставшийся в работе ЦН загрузить на максимальную производительность и перевести на 2-ю скорость вращения для бл.5,6.

 

Для автоматического поддержания давления и поддержания минимальной рециркуляции конденсата после БОУ установлен регулятор давления конденсата после БОУ РК-1.

 

При снижении давления на напоре НОУ до 4 кг×с/см2, КЭН - до 10 кг×с/см2 или при отключении одного из работающих насосов автоматически (с условием постановки на АВР) включается резервный насос.

 

При снижении вакуума в кон-ре до -0,8 кг×с/см2 (650 мм рт.ст.) работает звуковая сигнализация и загорается табло «¯ вакуума»; при снижении вакуума до -0,73 кг×с/см2 (540 мм рт.ст.) аварийно отключается блок.

 

Порядок автоматического включения в работу системы пускового эжектора: нажимается кнопка выбора НПЭ, ключом управления включается в работу НПЭ, после включения в работу насоса автоматически открывается задвижка Ц-3; при повышении давления перед эжектором до 5 кг×с/см2 открывается задвижка ПВ-3. При этом НПЭ во время работы блокировки должен находиться в выбранном состоянии. Отключение системы НПЭ: выбирается кнопкой «выбор НПЭ», ключом управления насос отключается, при этом насос остается в работе, идет на закрытие задвижка ПВ-3, после ее закрытия закрывается задвижка Ц-3 и отключается насос.

 

Конденсационная система снабжена защитой от сброса пара с повышенной температурой:

при температуре среды за БРОУ выше 250оС через 60 сек. автоматически закрываются БРОУ, и налагается запрет на их открытие;

при повышении температуры в ППУ-1,2 выше 90оС автоматически закрываются БРОУ, задвижки СЗ-4; в ППУ-3 выше 90оС - закрываются СЗГ и налагается запрет на их открытие.

Регенерация низкого давления.

Регенеративное устройство турбоустановки состоит из охладителей ОЭ, охладителя замкнутого контура газоохладителей генератора (ОГК), охладителя ЭУ, подогревателей низкого давления (ПНД), подогревателей высокого давления (ПВД). Для обеспечения кратковременных отключений подогревателей для ремонта предусмотрены обводные линии по основному конденсату: помимо охладителей эжекторов, ОГК, ПНД-3,4,5, обвод каждой группы ПВД по питательной воде.

 

Турбина К-300-240 имеет следующие регенеративные отборы пара:

 

Номер отбора Камера отбора Наименование отбора Параметры пара в камере отбора
Давление, кг×с/см2 Расход, т/час Температура, оС
1. за 8 ст. ПВД-9   42,5  
2. за 11 ст. ПВД-8 39,4 80,5  
3. за 15 ст. ПВД-7, ПТН 14,7 33,0  
4. за 19 ст. ДБ-7 ата, ПБ 5,9 13,3  
5. за 21 ст. ПНД-5 3,2 19,0  
6. за 23 ст. ПНД-4, ОБ 1,5 22,9  
7. за 1 ст. ПНД-3 0,4 21,5  
8. за 2 ст. ПНД-2 -0,29 14,1-2,9  
9. за 3 ст. ПНД-1 -0,71 24,5  

 

Приведенные данные об отборах турбины соответствуют режиму работы при нормальных параметрах свежего пара, температуре охлаждающей воды 12оС и номинальной мощности.

Подача пара от турбины к каждому из ПНД, за исключением ПНД-1, производится по одному паропроводу; все трубопроводы отборов, кроме 2,8,9-го, оборудованы обратными клапанами с гидравлическими приводами (КОС).

ПНД-3-5 поверхностные, вертикального типа, отличаются только условиями работы по паровой стороне, а также диаметрами патрубков подвода пара и высотой. Каждый ПНД представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы и корпуса Æ 1600 мм. Трубная система состоит из трубной доски толщиной 90 мм, в которой развальцованы U-образные трубки. ПНД-5 по воде 2-х ходовые; ПНД-3,4 - 4-х ходовые; подводы пара осуществляются в верхнюю часть корпуса. Для защиты от ударного действия пара участок трубного пучка ПНД-3,4,5 на входе пара закрыт дырчатым щитом.

ПНД-3-5 имеют по одному штуцеру для отвода воздуха из ПНД-5 в ПНД-4 или конденсатор, из ПНД-4 в ПНД-3, из ПНД-3 в конденсатор.

ПНД-2,4,5 снабжены регулирующими клапанами для отвода конденсата греющего пара, управляемыми дистанционно и автоматически.

Все ПНД имеют водоуказательные стекла для контроля за уровнем дренажа и патрубки в днище для отвода дренажа греющего пара. Продувка водоуказательных стекол ПНД-3¸5 проводится открытием дренажного вентиля на 30-40 секунд.

Отсосы из ПНД-5, ПНД-4, ПНД-3 направлены в конденсатор. На рабочей турбине отсосы воздуха открыты каскадно: из ПНД-5 ® ПНД-4 ® ПНД-3 ® конденсатор. Режим отсосов ПНД может кратковременно меняться по указанию хим.цеха. Продувка отсосов ПНД на конденсатор проводится согласно графика профмероприятий.

Система дренажей ПНД каскадная, с резервированием на конденсатор. Конденсат греющего пара направляется из ПНД-5 в ПНД-4, из ПНД-4 дренажным насосом ДНП-4 в ЛОК за ПНД-4. Дренаж ПНД-3 в ПНД-2, из ПНД-2 насосом КЭН в ЛОК.

Из тракта основного конденсата после НОУ и КЭН конденсат используется для следующих технологических нужд:

подпитку системы регулирования и промывку фильтров САР;

на подпитку замкнутого контура генератора, защиту ПВД;

на впрыски: РОУ-40/13, РОУ-ГПП (на бл.4,5,6) и БРОУ;

на уплотнения ПЭН, ПТН, БПН, на охлаждение двигателя ПЭН;

через фильтры к КОСам до и после РУК;

на впрыск к охладителю продувки СК-ВД и РК-ВД, орошение РБ-6;

к ППУ после БРОУ, СЗГ-А (Б).

На блоке установлен дренажный насос ДНП-4 типа КС-125-140 - производительность - 125 м3/час; напор - 14 кг×с/см2; Рп - 77 кВт; п - 1470 об/мин. - для откачки дренажа после ПНД-4 в ЛОК за ПНД-4.

 

Характеристика, пуск и обслуживание смешивающих подогревателей.

Техническая характеристика

ПНД-1 типа ПНС-650 (ПНД смешивающего типа, 650 - расход воды);

ПНД-2 типа ПНС-800 (ПНД смешивающего типа, 800 - расход воды).

    ПНД-1 ПНД-2
- давление пара в подогревателе ата 0,233 0,6
- температура воды на входе оС    
- температура воды на выходе оС    
- максимальная температура пара оС    
- расход воды т/час    
- объем аппарата м3 8,25 21,5
- рабочий объем воды в конденсатосборнике м2    
- вес аппарата, заполненного водой т    


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: