Определение числа основных производственных участков цеха

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (S_упр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 3.

Таблица 3 Норма управляемости для мастера производственного участка S_упр

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 4:

S= t_шт.ij*N_i*k_пз / F_д*k_в,(4)

где k_пз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 0,3).

S = (24,67*128388*0,3/(253*8*2*(1–3/100)*1,1*60)) + (22,29*70824*0,3/ (253*8*2*(1–3/100)*1,1*60)) + (21,04*81588*0,3/(253*8*2*(1–3/100)*1,1*60)) = 8.

Таким образом, число участков n определяется как:

n=S/S_упр, (5)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

S_упр – норма управляемости рабочих мест, шт.

Тогда n=8/40=0,18»1

Расчет потребности в оборудовании

Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 6:

П_р= Т_ст*N_i / F_д, (6)

где П_р – расчетное число единиц оборудования;

Т_ст – станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

N_i – годовая программа выпуска изделий, шт.;

F_д – действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.

Найдем расчетное число необходимого оборудования для подрезной операции по обработке детали В.

П_р = (4,78 +1,9) * 128 388 / (3927 * 60) = 3,72 (шт.).

Аналогичным образом находим необходимое число оборудования и для остальных операций по обработке деталей В, Е, Ж.

Сгруппируем оборудование по видам выполняемых операций и определим принятое число станков, а также коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле 8:

К = , (8)

где П_пр – принятое число станков.

Причем коэффициент загрузки не рекомендуется превышать значения 0,85.

Полученные данные представляем в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет количества оборудования

В итоге принятое число оборудования всего равно 36.

Маршрутная схема производственного процесса включает схему взаимосвязи отдельных видов работ и маршруты движения деталей по рабочим местам [приложение А].

Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в табл. 5.

Таблица 5 Показатели удельных площадей механических цехов

Результаты расчетов сведем в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет площади цеха