Барабанные зерносушилки предназначены для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна любой влажности и засоренности.
Типы и марки: передвижные (СЗПБ-2,5) и стационарные (СЗСБ-4,0, СЗСБ-8,0).
Барабанные сушилки по технологическому процессу и конструкции аналогичны друг другу. Сушилки СЗПБ-2,5 и СЗСБ-4,0 выпускаются в варианте для индивидуального использования, а СЗСБ-8А – как составная часть зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-25 Б.
Составные части зерносушилок: топочный блок, переходник, загрузочное устройство, сушильный барабан, выгрузочное устройство, выгрузочная камера, вентиляторы, охладительная колонка, шлюзовые затворы, загрузочная нория, бункер зерна, опорные рамы, механизмы привода вентиляторов и сушильного барабана, норий и управления работой рабочих органов и систем.
Рабочий процесс. Влажный зерновой ворох, подаваемый в загрузочную камеру при помощи винтовых лопастей, вводится в шестисекционный вращающийся сушильный барабан и перемещается в нем под действием теплоносителя. Теплоноситель образуется в топочном блоке и перемещается по барабану к вентилятору установленному на выгрузной камере. При вращении барабана полочки секций захватывают порции семян, поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель нагревает полочки и семена, в результате нагрева влага из семян испаряется, поглощается теплоносителем и удаляется из барабана вентилятором вместе с ним. Высушенное зерно непрерывным потоком поступает в норию и загружается в охладительную колонку. Зерно в колонке движется сверху вниз между наружным и внутренним цилиндрами. Холодный воздух, всасываемый вентилятором через отверстия наружного цилиндра, проходит через слой зерна, охлаждает его и по внутреннему цилиндру поступает к вентилятору.
Технологические регулировки: подача топлива в горелку, температура теплоносителя, время сушки, подача зерна в сушильный барабан, подача зерна в охладительную колонку.
Шахтные зерносушилки предназначены для сушки предварительно очищенных зерновых материалов от посторонних примесей. Их используют в очистительно-сушильных комплексах различной производительности.
Марки и типы сушилок - стационарные СЗШ-8, СЗШ-16А, С-20 и мобильные ЗСПЖ-8.
Зерносушилка СЗШ-16А состоит из двух сушильных камер шахтного типа, топки, загрузочных и разгрузочных норий, двух охладительных колонок, подводящего и двух отводящих разгрузочных устройств, механизма привода, зернопроводов, системы автоматического контроля и регулирования режима сушки, рам и надсушильных бункеров.
Рабочий процесс. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается загрузочными нориями в надсушильный бункер каждой шахты и заполняет пространство между коробами внутри шахт. При полном заполнении шахт автоматически включается привод кареток разгрузочных устройств, и зерно начинает двигаться вниз под действием силы тяжести в пространстве между коробами. Теплоноситель, получаемый в топке в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха, поступает в подводящие короба сушильных камер. Затем теплоноситель выходит из под боковых граней коробов, просачивается вверх сквозь слой зерна, движущегося сверху вниз, поступает снизу в отводящие короба и выводится из сушильной камеры вентилятором через отводящие диффузоры. Зерно при этом нагревается и испаряет влагу, которая выносится теплоносителем из сушильной камеры.
Высушенное зерно выгружается в бункер и из него нориями загружается в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором в бункер, а из него норией на последующую обработку.
Технологические регулировки: температура теплоносителя, скорость движения зерна в шахте, скорость движения теплоносителя, температура нагрева зерна, влажность зерна.
Таблица 13.1. Основные технические характеристики машин
| Показатели | СЗСБ-2,5 | СЗПБ-25 | СЗШ-16А | С-20 |
| Тип сушилки | Барабанные | Шахтные | ||
| Производительность, т/ч | 2,5 | |||
| Съем влажности за один пропуск, % | 6…8 | 6…8 | ||
| Удельный расход топлива, кг/т | 12,8 | 12,8 | 12,8 | 12,8 |
| Режим работы | Поточный | Поточный |
Оборудование для активного вентилирования зерна: воздухоподогреватель ВПТ-600А, топочный агрегат ТАУ-0,75, бункеры активного вентилирования БВ-25, БВ-40 А, ОБВ-100, ОБВ-160.
Воздухоподогреватель ВПТ -600 А – предназначен для получения теплоносителя при сушке зерна.
Составные части: рама, прицепное устройство, опорные колеса, осевой вентилятор, центробежный вентилятор, форсунка, камера сгорания, теплообменник, система подачи топлива и крышка к теплообменнику.
Теплоноситель получают в результате смешивания атмосферного воздуха с горячими газами, образующимися в процессе сгорания жидкого топлива распыленного форсункой или нагревания атмосферного воздуха в теплообменнике.
Регулировки: температура подогрева воздуха, расход топлива.
Производительность до 40 000 м3 /ч.
Бункер активного вентилирования БВ-40А используют для временной консервации и подсушки семян.
Составные части бункера: наружный с отверстиями и внутренний перфорированный цилиндры, рама - подставка цилиндров, вентилятор, воздушный подогреватель (калорифер), клапан, лебедка подъема клапана, крышка наружного цилиндра.
Рабочий процесс. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном. Если влажность зерна не превышает 22 %, бункер полностью заполняют зерном, а при влажности 28…30 % -наполовину. Воздушный клапан во внутреннем цилиндре устанавливают при помощи тросовой лебедки, так чтобы его верхний край располагается на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра.
Холодный или подогретый электронагревателем воздух нагнетается вентилятором по воздуховоду во внутренний цилиндр. Проходя через слой зерна, воздух охлаждает или нагревает и сушит его. Выгрузку зерна производят через выводной лоток установленный в нижней части бункера или выгрузным шнеком.
Основные технические характеристики: вместимость 40 т, мощность калорифера 66 кВт, диаметр корпуса 3,1 м, диаметр внутреннего цилиндра 0,7 мм, высота с приемной частью 11 м.
3. Законспектировать в тетради.