Прикладываем силы инерции и моменты сил инерции к соответствующим звеньям противоположно ускорениям центров масс и угловым ускорениям этих звеньев. Кроме того, в центрах масс прикладываем силы тяжести звеньев:
К рабочему органу прикладываем силу полезного сопротивления, которая в соответствии с графиком нагрузок в данном положении составляет Fпс=1264Н. К кривошипу прикладываем “уравновешивающую силу” – действующую на колесо Z5 со стороны колеса Z4 по линии зацепления зубьев колес под углом 70° к линии их межосевого расстояния.
Для определения реакций в кинематических парах, разбиваем передаточный механизм на структурные группы. Отделяем от механизма два последних звена 4 и 5, а действие отброшенных звеньев заменяем реакциями.
Рассмотрим группу 4-5: на звено 5 со стороны стойки 0 действует реакция Р0-5, а на звено 4 – реакция со стороны кулисы. Для определения величины и направления неизвестных реакций воспользуемся аналитическим методом:
Решая систему получаем:
Далее рассмотрим группу 2-3, дополнительно нагружаем силой Р43=-Р34, реакциями Р03 и Р12, затем составляем уравнение равновесия для каждого из звеньев в форме моментов относительно центра шарнира В. Из этих уравнений:
Далее строим план сил:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
30 |
Определение реакций в кинематических парах |


Далее рассматриваем Кривошип ОА вместе с зубчатым колесом Z5 и соединяющих их с валом (n=1, p1=1, p2=1 по формуле Чебышева получаем W=0). Прикладываем к данной группе необходимые (известные и неизвестные) усилия, составляем уравнение моментов относительно центра О вращения вала кривошипа:
Из построенного плана находим: Р01=160.729Н
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
31 |
Определение реакций в кинематических парах |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Определение мгновенного К.П.Д. |
Мгновенный К.П.Д. рассмотренного механизма находим по формуле:
, где
- мгновенная в данном положении мощность сил трения в кинематических парах.
где n=7.
Предположим, что вращательные пары выполнены как цилиндр в цилиндре с радиусом сопрягаемой поверхности rц=0,03м, а материалы трущихся поверхностей выбраны таким образом, что коэффициент трения f = 0.15(сталь по стали при отсутствии смазки).
Такое значение коэффициента предполагаем в поступательных кинематических парах.
Тогда мгновенные мощности во вращательных парах кинематических парах можно определить как: , а в поступательных:
, где
- номера звеньев образующих кинематическую пару;
- реакция между этими звеньями;
- относительная угловая скорость звеньев;
- относительная скорость звеньев;
С учетом всего этого:
Т.о. искомый К.П.Д.:
т.е после уточнения окончательно получим К.П.Д. поршневого компрессора =74.5% Интенсивность износ кинематических пар оценивается по мощности сил трения.