Техническое обслуживание и ремонт




Начальник АГНКС обязан обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт газопроводов, арматуры, компрессорных установок, а также их безопасное обслуживание и надежность работы.

Работы по техническому обслуживанию должны проводиться в сроки, предусмотренные утвержденными графиками планово-предупредительных ремонтов. Техобслуживание и ремонт проводятся на основе документации предприятий - изготовителей оборудования.

При эксплуатации технологических газопроводов и арматуры должны выполняться следующие регламентные работы:

• наружный осмотр;

• ревизия (техническое обслуживание);

• периодические испытания.

Наружный осмотр технологических газопроводов и их деталей следует производить не реже одного раза в сутки, кроме того, не реже одного раза в месяц должна производиться проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений обмыливанием или течеискателем.

Осмотр опор и креплений газопроводов, подверженных вибрации, а также фундаментов компрессоров, опор и эстакад газопроводов, должен проводиться персоналом АГНКС ежедневно. Результаты наружного осмотра газопроводов и их деталей (опор, креплений и т.п.), а также результаты работ по устранению выявленных дефектов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.

Кроме того, при наружном осмотре проводятся следующие работы:

• проверка на загазованность колодцев и других подземных сооружений;

• наблюдение за состоянием люков колодцев и сохранностью указательных знаков и реперов и их очистка от грязи, снега, льда и т.п..

Газопроводы и арматура на АГНКС в процессе эксплуатации должны подвергаться ревизиям, при которых проверяется состояние газопроводов и запорно-предохранительной арматуры.

Первая ревизия газопроводов должна производиться не позднее, чем через два года после ввода АГНКС в эксплуатацию. Генеральная ревизия производится каждые восемь лет от начала эксплуатации.

Результаты ревизии газопровода должны быть сопоставлены с результатами приемки после монтажа или предыдущей ревизии, после чего составляется акт ревизии газопровода, который утверждается руководством организации, проводившей работы и руководством организации-владельца.

Периодические испытания газопроводов на герметичность должны проводиться не реже одного раза в 5 лет под руководством начальника АГНКС. Результаты испытаний газопроводов должны быть оформлены актом.

Газопровод, подлежащий ревизии, периодическим испытаниям или ремонту, должен быть отключен от действующих газопроводов запорными устройствами с последующей установкой заглушек, после чего продут инертным газом. Продувка газопровода считается законченной, если содержание газа в двух последовательно отобранных пробах продувочных газов не превышает 1,0 % по объему.

Техническое обслуживание и ремонт запорно-предохранительной арматуры, запорных устройств, регуляторов давления газа, обратных и предохранительных клапанов должны производиться по инструкциям заводов-изготовителей.

Результаты ремонта и испытания арматуры должны быть оформлены актом.

Предохранительные клапаны должны проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде не реже, чем один раз в шесть месяцев.

Ликвидация ледяных или гидратных пробок на газопроводах должна производиться путем их разогрева паром или горячей водой после снижения давления газа в газопроводе до атмосферного.

Запрещается:

производить ремонтные работы, подтяжку крепежных деталей фланцевых или муфтовых соединений, если газопровод находится под давлением;

уменьшать толщину сальниковой набивки путем расколачивания ее молотком;

применение каких-либо дополнительных рычагов при закрытии или открытии арматуры.

Снижение или повышение давления следует проводить постепенно, по установленному регламенту.

 

Компрессорная установка

Пуск, остановка компрессорной установки и другие работы должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации соответствующей компрессорной установки.

Неисправности, замеченные при техническом осмотре компрессорной установки, должны быть устранены немедленно или при ближайшем ремонте, в зависимости от их характера.

Компрессорная установка должна быть остановлена не дожидаясь срабатывания автоматической защиты, если:

• манометры на любой ступени сжатия, а также нагнетательной линии, показывают давление выше допустимого;

• манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже величины, указанной в «Руководстве по эксплуатации компрессорной установки» завода-изготовителя;

• повысилось или понизилось давление газа на приеме компрессорной установки, против заданных регламентом величин;

• прекратилась подача охлаждающей жидкости или обнаружилась неисправность системы охлаждения;

• прекратилась подача воздуха на наддув электродвигателя, а также на охлаждение газа (при наличии данных систем);

• прослушивается стук, удары в компрессорной установке и в приводе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

• температура сжатого газа выше допустимой нормы;

• приборы на щите компрессорной установки указывают на перегрузку электродвигателя;

• вышли из строя контрольно-измерительные приборы, а также средства автоматической защиты;

• появился запах гари или дым на компрессорной установке или приводе;

• заметно увеличилась вибрация компрессорной установки;

• обнаружены трещины на фундаменте;

• отсутствует освещение в помещении;

• возник пожар;

• произошла аварийная разгерметизация оборудования технологической системы АГНКС.

Уровень интенсивности вибраций должен находиться в пределах:

• трубопроводы и аппараты – не более 18 мм/сек.;

• основания, фундаменты и опорные конструкции – не более 7 мм/сек.;

• компрессорные установки – не более 11,25 мм/сек.

 

Результаты индивидуальных испытаний компрессорной установки на холостом ходу и под нагрузкой оформляются актом.

Результаты технического обслуживания и ремонтов должны фиксироваться в ремонтном формуляре на компрессорную установку.

 

 

4. Организация работы автогазозаправочной станции (АГЗС) и автогазозаправочного пункта (АГЗП)

 

Заправка автомобилей сжиженным газом осуществляется на автогазозаправочных станциях (АГЗС) или пунктах (АГЗП).

В настоящее время у операторов рынка нефтепродуктов на АЗС установлены компактные и мобильные модули по заправке автомобилей сжиженным газом, оснащенные всем необходимым оборудованием для осуществления технологических операций по приему, хранению и отпуску сжиженного газа.

АЗС, где установлены газовые модули, должна иметь разрешение органов охраны труда на начало работ.

В базовый состав оборудования АГЗС, АГЗП входит газовый модуль, смонтированный на одной металлической раме (площадке) состоящий из следующих узлов:

• резервуар для приема, хранения и отпуска сжиженного углеводородного газа объемом до 10 м3 наземного размещения или до 20 м3 при подземной установке;

• насос для слива газа из автоцистерн, подачи в резервуар и из резервуара в газораздаточную (заправочную) колонку;

• газораздаточная колонка для дозированной заправки топливных баллонов автомобилей;

• сливной пост, который позволяет осуществлять слив СУГ в резервуар из автоцистерны с помощью насоса или самотеком, состоящий из трубопроводов, арматуры и концевых штуцеров, адаптированных для подключения резинотканевых рукавов газовозов, оборудованных необходимыми устройствами безопасности.

 





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!