Бедная руда, поступающая в КОТС со склада СБР, должна удовлетворять следующим требованиям:
- массовая доля оксида хрома не менее 26%;
- массовая доля влаги не более 6%;
- присутствие в руде посторонних предметов не допускается;
- крупность руды 0-160мм, допускается присутствие класса крупности +160 мм. не более 5%.
Основные требования к выпускаемой продукции.
Руда богатая класса 10-160мм должна соответствовать требованиям т.у. на поставку товарной продукции. Наличие руды класса менее 10мм допустимо не более 15 %, класса более 160мм не более 5%.
Описание основных технологических процессов.
Хромовая руда класса крупности 0-160 мм подается с СБР при помощи пластинчатых питателей №119,120,121 и ленточного конвейера №17 на обесшламливающие и отмывочные грохота №124 и №125 для обесшламливания по классу крупности 10мм. Пульпа подрешетного продукта самотеком подается в спиральные классификатары №117,118. Пески классификатора крупностью 0-10 мм системой конвейеров №19 и №21 транспортируется в промежуточный склад. Сливы классификаторов класса крупностью 0-3 мм самотеком поступают в одну из двух карт шламохранилища. Обогащение руд производится на тяжелосредных сепараторах «Вемко» и «Гумбольдт».
Схема цепи аппаратов тяжелосредной установки «Вемко».
Обесшламленная руда класса 10-160 мм с грохотов №124,125 конвейером №18 подается в барабанный сепаратор «Вемко». Концентрат и хвосты подаются на регенерационные грохота №159 и №160.
Система подачи и регенерации суспензии.
Основная масса рабочей суспензии подается в барабан сепаратора «Вемко» через щелевые брызгала распределительной трубы и в желоб с исходной рудой. Часть суспензии подается в желоб тяжелой фракции для транспортировки.
Подача рабочей суспензии осуществляется насосами №162 (1,2). Общий расход суспензии составляет 350 м3/час.
Плотность рабочей суспензии зависит от содержания оксида хрома в исходной руде.
Тяжелая фракция (концентрат) потоком транспортной суспензии подается на грохот №159. где суспензия дренирует через двойное сито в зумпф кондиционной суспензии емкостью 24 м3.Легкая фракция (хвосты) потоком рабочей суспензии выносится из барабана в желоб с неподвижным грохотом, где часть суспензии через неподвижный грохот подается на гидроциклоны № 1,2,3.Пески гидроциклона при плотности 4,0 т/м3 направляются в зумпф рабочей суспензии, а сливы при плотности не более 1,4 т/м3 в зумпф некондиционной суспензии. Основной поток суспнезии с легкой фракцией поступает на грохот №160. Расчетный объем разбавленной суспензии 220-230 м3/ч. Отмыв суспензии от продуктов обогащения производится на грохотах №159,160 при помощи орошителей на верхних и нижних ситах. Расход воды 0,7 м3 на тонну хвостов. Подача отмывочной воды регулируется визуально в зависимости от соотношения выходов тяжелой фракции. Разбавленная суспензия с плотностью 1,2-1,4 т/м3 направляется в зумпф некондиции, откуда насосами №163 подается на первую стадию ЭБМ №166.На первой стадии выделяется концентрат FeSi при плотности 4,0 т/м3 и самотеком через размагничивающий аппарат поступает в зумпф готовой продукции. Хвосты и перелив подаются на электромагнитный сепаратор второй стадии №164, где концентрат объединяется с концентратом первой стадии и направляется в конус кондиционной суспензии, а хвосты удаляются в шламохранилище.
Схема цепи аппаратов тяжелосредной установки «Гумбольдт».
Обесшламленная руда класса крупности 10-160 мм с грохотов №124,125 подается в колесный сепаратор «Гумбольдт». Концентрат и хвосты подаются на регенерационные грохота №127,128.
Система подачи и регенерации суспензии.
Основная масса суспензии подается в ванну сепаратора через калиброванные отверстия. Часть суспензии подается в желоб тяжелой на фракции для транспортировки. Подача суспензии осуществляется насосами №130.Общий расход суспензии составляет 350 м/3ч. Количество транспортной суспензии регулируется визуально при помощи задвижки. Объем потоков следующий: 300 м3/ч суспензии подается через калиброванные отверстия в сепаратор: 50 м3/ч в желоб тяжелой фракции и 150 м3/ч суспензии возвращается в зумпф готовой суспензии через коротко-конусный циклон, который предназначен для поддержания порога суспензии в ванне сепаратора с помощью калиброванной насадки. Тяжелая фракция (концентрат) потоком транспортной суспензии подается на грохот №128, где суспензия дренирует через двойное сито в зумпф кондиционной суспензии емкостью 24 м3. Легкая фракция (хвосты) потоком рабочей суспензии выносится из ванны сепаратора в желоб с неподвижными грохотами, где до 20 % суспензии подается на гидроциклоны №1-2 для уплотнения суспензии и удаления шламов. Пески гидроциклонов при плотности 4.0 т/ м3 направляется в зумпф кондиционной суспензии. Основной поток суспензии с легкой фракцией поступает на грохот №127.Расчетный объем разбавленной суспензии 220-230 м3/ч. Отмыв суспензоида от продуктов обогащения производится на грохотах №127-128 при помощи оросителей на верхних и нижних ситах. Расход воды 0,7 м3 на тонну продукта. Подача отмывочной воды регулируется визуально в зависимости от соотношения выходов тяжелой и легкой фракций. Разбавленная суспензия с плотностью 1,2-1,4 т/м3 направляется в зумпф некондиции емкостью 24 м3, откуда насосами №131 подается на электромагнитные сепараторы 1 стадии №133. На первой стадии выделяется концентрат FeSi при плотности 4.0 т/м3 и самотеком через размагничивающий аппарат поступает в зумпф готовой суспензии. Хвосты и перелив подаются на электромагнитный сепаратор второй стадии, где концентрат объединяется с концентратом первой стадии и направляется в зумпф кондиционной суспензии, а хвосты удаляются в шламохранилище. Концентрат класса крупности 10-160 мм системой конвейеров транспортируется на склад готовой продукции.
Таблица №9. В качестве суспензоида применяется ферросилиций ФС-15Г3.
| Показатели ФС-15 ГЗ | Выход класса, % |
| 1 Гранулометрический состав, мм +0,16 не более -0,16 не менее -0071 не менее 0,04 не менее 2 Удельный вес, г/см3 3 Насыпной вес, г/см3 | 6.8 4,47 |
Предельное количество шламов в суспензии должно составлять 7-10% от массы суспензоида.
Таблица №10. Объемы рабочей суспензии на тяжелосредных установках «Вемко», «Гумбольдт»
| Наименование установки | Объем зумпфа рабочей суспензии, м3 | Объем рабочей зоны сепаратора, м3 | Объем системы регенерации, м3 | Объем рабочей суспензии, м3 |
| «Вемко» | 8,1 | 2,4 | ||
| «Гумбольдт» | 9,0 | 2,4 |
Повышение плотности рабочей суспензии во время технологического процесса производится методом намыва суспензоида через приемное устройство.
Таблица №11. Характеристики технологического оборудования
| Наименование параметров | Показатели |
| 1. Обесшламливающий грохот(«Тейбор-9х14» и ГСТ-61В Производительность по исходному питанию, т/час, не более Крупность питания,мм Выход подрешетного продукта класс-10мм,% Удельный расход воды на 1 тону руды, м3/час Ресурс работы сит, суток Амплитуда колебания,мм Размер щели,мм 2. Тяжелосредный сепаратор («Гумбольд» и «Вемко») Производительность по исходному питанию,т/час Плотность суспензии, т/м3 Массовая доля оксида хрома в питании, %, не менее Высота слива суспензии с легкой фракцмм, мм, не менее 3. Дренажный грохот концентрата («Тейбор-6х14») Производительность по концентрату, т/час, не более Удельный расход воды на 1 тонну концентрата, м3 Потери утяжелителя с концентратом, г/т, не более 4. Дренажный грохот хвостов («Тейбор-6х14») Производительность по хвостам, т/час, не более Удельный расход воды на 1 тонну хвостов, м3 Потери утяжелителя с хвостами, г/т, не более 5. Элетромагнитный сепаратор (ЭБМ 80/170) Производительность по суспензии,м3/час Плотность ферросилициевого концентрата, т/м3 Содержание твердого в питании, %, не более Потери утяжелителя с хвостами, г/т, не более 6. Насосы суспензионные (Гулд Памс) Производительность,м3/час Высота напора,м Процент твердого в питании, %, не более 7. Насосы суспензионные (ГрК-8) Производительность,м3/час Высота напора,м Процент твердого в питании, %, не более 8. Классификатор (КСН-15) Производительность по исходному питанию,м3/час Процент твердого в питании, %, не более | 10-160 20-25 11,3 250-300 Заданная плотность 0,7 0,7 250-280 4,0-4,2 40-30 |
Таблица №12. Контроль массы продуктов обогащения производится на ленточных конвейерах с помощью тензометрических весов марки ВКТ-5.
| Наименование продукта и № конвейера | Тип весов | Предел измерения, т/час | Класс точности, % |
| Исходная руда Конвейер № 17 | ВКТ-5 | 0-600 | +-0,5 |
| Концентрат Конвейер № 20 | ВКТ-5 | 0-400 | +-0,5 |
| Хвосты кл.кр. 10-160 мм. Конвейер № 22 | ВКТ-5 | 0-400 | +-0,5 |
| Пром.продукт Конвейер № 19 | ВКТ-5 | 0-100 | +-0,5 |
3.4 Обогащение хромовых руд в отделении обогащения мелких классов
Основные требования к исходным материалам.
Руда, поступающая на обогащение мелких классов, должна удовлетворять следующим требованиям:
-массовая доля оксида хрома –37%;
-отклонение массовой доли хрома +-3%;
-крупность руды 0-10мм.