Расчет объема выпуска деталей, определение типа производства, расчет размера партии деталей и количества запусков партий в месяц




Методические указания

К проведению практических занятий по дисциплине «МДК 01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин»

 

г. Ростов-на-Дону

2017 г.


Составители:

 

доц., к.т.н. А.И. Азарова

доц., к.т.н. Э.Э. Тищенко

 

 

Методические указания к проведению практических занятий по дисциплине «МДК 01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин», Ростов-на-Дону, 2017. 23 с.

 

Печатается по решению цикловой комиссии специальности «Технология машиностроения»

 

 

Научный редактор проф., д.т.н. М.А, Тамаркин

 

© Издательский центр ДГТУ, 2017

 

Расчет объема выпуска деталей, определение типа производства, расчет размера партии деталей и количества запусков партий в месяц

Количество деталей одного наименования, типоразмеров и исполнения, подлежащих изготовлению можно определить из следующей формуле:

, (1)

где Nсе – количество сборочных единиц подлежащих изготовлению на проектируемом производстве в которую входит изготавливаемая деталь;

k –количество деталей данного наименования, типоразмера и исполнения в составе одной сборочной единицы;

a - процент деталей, изготавливаемых в запасные части;

b - вероятный процент брака изготавливаемых деталей (следует отметить, что проектирование брака недопустимо, однако, использование некоторых методов получения заготовок позволяет выявить брак только в процессе механической обработки).

Полученное значение округляется в большую сторону.

Определим такт выпуска деталей

, (2)

где Fд – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Под эффективным годовым фондом времени понимается разность номинального фонда времени и времени неизбежных потерь, вызванных простоями оборудования при планово- предупредительном ремонте.

 

 

Таблица 1. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Оборудование Режим работы
1 смена 2 смены 3 смены
Металлорежущее оборудование
Металлорежущие станки массой: До 10 т. 10-100 т. Металлорежущие станки с ПУ массой: до 10 т. 10-100 т. Агрегатные станки Автоматические линии ГПМ. Роботизированные комплексы массой: До 10 т. 10-100 т.       - - - -     - -           - -          

 

Коэффициент серийности определяется по формуле:

, (3)

где t - такт выпуска,

tшт - среднее штучное время изготовления изделия.

Тип производства определяется в соответствии с коэффициентом серийности:

Единичное производство Кс. >40

Мелкосерийное производство 20< Кс <40

Среднесерийное производство 10< Кс. <20

Крупносерийное производство 1< Кс. <10

Массовое производство Кс. £1

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Основные признаки единичного производства: отсутствие непрерывности и устойчивости номенклатуры; отсутствие повторяемости выпуска продукции; наличие универсального оборудования, приспособлений и инструмента; отсутствие закрепления операции за рабочими местами; наличие высококвалифицированных рабочих; сборка осуществляется без расчленения на операции.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом их выпуска. Серийное производство в зависимости от числа изделий в партии и их повторяемости условно делят на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Основные признаки серийного производства: технологический процесс дифференцирован; станочное оборудование для основных деталей специализированно; рабочий персонал более низкой квалификации, чем при единичном производстве; сборка поточная или непоточная с расчленением на операции.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Основные признаки массового производства: тщательно разработанные технологические процессы; за каждым станком закреплена одна операция; оборудование специальное.

Размер производственной партии деталей определяется по формуле:

, (4)

 

где Ф – количество рабочих дней в году

t – количество дней хранения запаса деталей.

Полученное значение округляется в большую сторону.

Число запусков деталей в месяц определяется по формуле:

, (5)

Полученное значение округляется до ближайшего целого

Фактическое количество деталей в производственной партии определяется по формуле:

, (6)

Полученное значение округляется в большую сторону.

 

Провести расчеты согласно методики определения типа производства в соответствии с вариантом. Среднее штучное время изготовления изделия задается преподавателем индивидуально.

Таблица 1 Исходные данные для рассчета

№ варианта Количество сборочных единиц процент деталей, изготавливаемых в запасные части вероятный процент брака изготавливаемых деталей Режим работы (смены)
1.        
2.        
3.        
4.        
5.        
6.        
7.        
8.        
9.        
10.        
11.        
12.        
13.        
14.        
15.        
16.        
17.        
18.        
19.        
20.        
21.        

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-11-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: