Методические указания
К проведению практических занятий по дисциплине «МДК 01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин»
г. Ростов-на-Дону
2017 г.
Составители:
доц., к.т.н. А.И. Азарова
доц., к.т.н. Э.Э. Тищенко
Методические указания к проведению практических занятий по дисциплине «МДК 01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин», Ростов-на-Дону, 2017. 23 с.
Печатается по решению цикловой комиссии специальности «Технология машиностроения»
Научный редактор проф., д.т.н. М.А, Тамаркин
© Издательский центр ДГТУ, 2017
Расчет объема выпуска деталей, определение типа производства, расчет размера партии деталей и количества запусков партий в месяц
Количество деталей одного наименования, типоразмеров и исполнения, подлежащих изготовлению можно определить из следующей формуле:
, (1)
где Nсе – количество сборочных единиц подлежащих изготовлению на проектируемом производстве в которую входит изготавливаемая деталь;
k –количество деталей данного наименования, типоразмера и исполнения в составе одной сборочной единицы;
a - процент деталей, изготавливаемых в запасные части;
b - вероятный процент брака изготавливаемых деталей (следует отметить, что проектирование брака недопустимо, однако, использование некоторых методов получения заготовок позволяет выявить брак только в процессе механической обработки).
Полученное значение округляется в большую сторону.
Определим такт выпуска деталей
, (2)
где Fд – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
Под эффективным годовым фондом времени понимается разность номинального фонда времени и времени неизбежных потерь, вызванных простоями оборудования при планово- предупредительном ремонте.
|
Таблица 1. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Оборудование | Режим работы | ||
1 смена | 2 смены | 3 смены | |
Металлорежущее оборудование | |||
Металлорежущие станки массой: До 10 т. 10-100 т. Металлорежущие станки с ПУ массой: до 10 т. 10-100 т. Агрегатные станки Автоматические линии ГПМ. Роботизированные комплексы массой: До 10 т. 10-100 т. | - - - - - - | - - |
Коэффициент серийности определяется по формуле:
, (3)
где t - такт выпуска,
tшт - среднее штучное время изготовления изделия.
Тип производства определяется в соответствии с коэффициентом серийности:
Единичное производство Кс. >40
Мелкосерийное производство 20< Кс <40
Среднесерийное производство 10< Кс. <20
Крупносерийное производство 1< Кс. <10
Массовое производство Кс. £1
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. Основные признаки единичного производства: отсутствие непрерывности и устойчивости номенклатуры; отсутствие повторяемости выпуска продукции; наличие универсального оборудования, приспособлений и инструмента; отсутствие закрепления операции за рабочими местами; наличие высококвалифицированных рабочих; сборка осуществляется без расчленения на операции.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом их выпуска. Серийное производство в зависимости от числа изделий в партии и их повторяемости условно делят на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Основные признаки серийного производства: технологический процесс дифференцирован; станочное оборудование для основных деталей специализированно; рабочий персонал более низкой квалификации, чем при единичном производстве; сборка поточная или непоточная с расчленением на операции.
|
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Основные признаки массового производства: тщательно разработанные технологические процессы; за каждым станком закреплена одна операция; оборудование специальное.
Размер производственной партии деталей определяется по формуле:
, (4)
где Ф – количество рабочих дней в году
t – количество дней хранения запаса деталей.
Полученное значение округляется в большую сторону.
Число запусков деталей в месяц определяется по формуле:
, (5)
Полученное значение округляется до ближайшего целого
Фактическое количество деталей в производственной партии определяется по формуле:
, (6)
Полученное значение округляется в большую сторону.
Провести расчеты согласно методики определения типа производства в соответствии с вариантом. Среднее штучное время изготовления изделия задается преподавателем индивидуально.
Таблица 1 Исходные данные для рассчета
№ варианта | Количество сборочных единиц | процент деталей, изготавливаемых в запасные части | вероятный процент брака изготавливаемых деталей | Режим работы (смены) |
1. | ||||
2. | ||||
3. | ||||
4. | ||||
5. | ||||
6. | ||||
7. | ||||
8. | ||||
9. | ||||
10. | ||||
11. | ||||
12. | ||||
13. | ||||
14. | ||||
15. | ||||
16. | ||||
17. | ||||
18. | ||||
19. | ||||
20. | ||||
21. |
|