Хемосорбционные процессы очистки




Из них наиболее широкое применение получили процессы очистки аминами (моно- и диэтаноламины), которые при взаимодействии с Н2S и CО2 дают химические соединения, распадающиеся при повышении температуры и снижении давления. При этом протекают следующие реакции:

2 RNH2 + H2S «(RNH3)2S; (4.1)

2 RNH2 + CO2 + H2O «(RNH3)2CO3. (4.2)

Рассмотрим технологическую схему очистки УГ от кислых соединений МЭА (рис. 4.2).

 

Таблица 4.4

Характеристики некоторых физических абсорбентов

Абсорбент Формула Молекуляр-ная масса Относительная плотность, r204 Температура кипения, °С
Этиленгликоль С6Н6О2   1,116  
Диэтиленгликоль (ДЭГ) С4Н10О3   1,118  
Триэтиленгликоль (ТЭГ) С6Н14О4   1,126  
Сульфолан (тетрагидро–тиофендиоксид) С4Н12О2   1,260  
N-метилпирролидон (N-МП) С5Н11N   1,030  
Трибутилфосфат (ТБФ) 4Н9О)3РО   0,970  

Таблица 4.5

Некоторые эксплуатационные свойства аминов (хемосорбентов)

Наименование Теплота испарения при 0,1 МПа, кДж/кг Теплота реакции при взаимодействии с Поглоти-тельная емкость, м33 Предпочтитель-ное содержание в растворе, мас. %
Н2S 2
МЭА       8–30 10–20
ДГА       15–52 50–65
ДЭА       22–75 20–40
ДИПА       15–60 20–40
ТЭА      
МДЭА    

 

 
 

 

Рис. 4.2. Технологическая схема хемосорбционной очистки газа МЭА

1 – абсорбер; 2 – десорбер (регенератор МЭА); 3 – промежуточный десорбер;
4 – очиститель; 5 – ребойлер; 6 – теплообменники; 7 – холодильники.

I – исходный газ; II – очищенный газ; III – регенерированный МЭА;
IV – слаборегенерированный МЭА; V – насыщенный МЭА; VI – топливный газ;
VII – смесь кислых газов; VIII – циркуляционное орошение.

 

Согласно схемы, исходный газ в абсорбере 1 контактирует с этаноламином в 2 ступени – сначала со слаборегенерированным, а затем с полностью регенерированным потоком. Абсорбент с низа абсорбера поступает в десорбер 3, где отделяется углеводородный газ, а насыщенный кислыми компонентами поглотитель через теплообменники 6 поступает в регенерационную колонну 2, в которой комплексные соединения Н2S и CО2 с амином разлагаются, а выделяющиеся кислые газы выходят сверху колонны 2. Снизу колонны 2 регенерированный поглотитель через ребойлер 5 и охладительные аппараты 6 и 7 направляются в абсорбер. Часть абсорбента при этом циркулирует через очиститель 4, где отделяются накапливаемые в растворе неразлагающиеся соединения этаноламина с СОS и СS2, которые снижают поглотительную способность абсорбента по Н2S и CО2.

Технологические параметры процесса:

Абсорбер: t = 35–40 °C, Р = 3–5 МПа;

Десорбер: t = 125 °С, Р = 0,3–0,8 МПа.

Однако, использование МЭА имеет ряд недостатков. Лучшие результаты дает использование ДЭА, т.к. он не дает неразлагающихся соединений с СОS и СS2, имеет меньшие потери от испарения, более высокую селективность к Н2S по сравнению с МЭА и др.

Технологическая схема аналогична приведенной на рис. 4.2, только отсутствует очиститель 4. Концентрация ДЭА в зависимости от разновидности процесса от 20–25 до 25–35 % (поглотительная способность более концентрированного раствора выше). В настоящее время на установках очистки газа от Н2S в качестве хемосорбента получил применение МДЭА (метилдиэтаноламин). Его эффективность максимальна при концентрации 30–50 мас. %. На реальных технологических установках используется концентрация около 70 мас. %, т.к. повышенная концентрация позволяет существенно снизить циркуляцию раствора.

 

Процессы очистки УГ растворами солей щелочных металлов

Эти процессы основаны на хемосорбционной активности водных растворов карбонатов Na и К по отношению к основным серосодержащим соединениям газа (исключая меркаптаны). Для повышения активности растворов в них вводят активаторы. Основные протекающие реакции:

К2СО3+ Н2S«КНСО3+КНS; (4.3)

СОS+Н2О«СО22S; (4.4)

К2СО3+СО22О«2КНСО3. (4.5)

Технологическая схема аналогична схеме очистки аминами. Наиболее распространен поташ-процесс, в котором в качестве поглотителя используются 25–35 % раствор К2СО3, очищающий газ от Н2S, СО2, СОS и СS2. Абсорбция идет при t = 110–115 °С, Р = 2–8 МПа. Регенерация поглотителя протекает при t = 115–120 °С, давлении близком к атмосферному или под вакуумом.

Процесс применяют для очистки УГ с высоким содержанием СО2 и общей концентрацией кислых газов 5–8 %.


К недостаткам процесса можно отнести:

- трудность удаления меркаптанов;

- коррозию оборудования;

- необходимость иметь низкое соотношение количеств Н2S к CО2 в УГ.

 

Физическая абсорбция

При физической абсорбции количество растворившегося компонента тем больше, чем выше его парциальное давление и коэффициент растворимости, увеличивающийся с понижением температуры.

Разными фирмами разработаны различные процессы физической абсорбции с использованием того или иного растворителя в зависимости от параметров очищаемого и очищенного газа (требований по глубине очистки):

- Процесс «Пуризол». В качестве абсорбента используется
N-метилпирролидон.

- Процесс «Селексол». В качестве абсорбента применяется диметиловый эфир полиэтиленгликоля.

- Процесс «Сульфинол». В качестве абсорбента использован комплексный растворитель: сульфолан (60–65 %), диизопропаноламин (28–32 %) и вода (6 %).

Кроме того, при физической абсорбции нашла широкое применение очистка газов гликолями – дэтиленгликолем (ДЭГ) и триэтиленгликолем (ТЭГ), котораяобычноприменяется на промыслах, где газ содержит большое количество Н2S и CО2.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-07-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: