Парафины. Их получают при депарафинизации дистиллятных масляных фракций, произведенных из парафинистых и высокопарафинистых нефтей (твердые парафины – смесь углеводородов нормального строения с 18–35 атомами углерода в молекуле) и при депарафинизации дизельных фракций (мягкие парафины – смесь углеводородов нормального строения с 10–20 атомами углерода в молекуле).
Полученные парафины очищают при помощи кислот, щелочей, отбеливающими землями, селективными растворителями.
Твердый парафин – это вещество белого цвета кристаллического строения. Температура плавления твердого парафина 45–62 °С; молекулярная масса 300–450.
Используется парафин в пищевой, электротехнической, парфюмерной, текстильной промышленности (мягкие парафины), для производства синтетических жирных кислот (СЖК) и др.
Церезины. Исходным сырьем для их получения служит петролатум – продукт, производимый при депарафинизации остаточных масляных фракций с помощью селективных растворителей.
Церезины – это смесь парафиновых углеводородов изостроения с 36–55 атомами углерода в молекуле. Молекулярная масса 500–700. Температура каплепадения 65–85 °С.
Церезины используются для производства смазок, копировальной бумаги, как изоляционный материал в электро- и радиотехнике и в других отраслях.
Вазелины. Они представляют собой мазеобразные вещества с температурой каплепадения 37–60 °С и могут состоять из церезина, петролатума, парафина и минерального масла (смесь этих продуктов), очищенных серной кислотой и отбеливающей землей.
Используются вазелины в качестве смазок для защиты от коррозии, а также как составная часть кремов, мазей, паст и др.
Нефтяные битумы
Это твердые или жидкие водонерастворимые органические материалы, получаемые из остатков перегонки нефти, крекингостатков и асфальтосмолистых продуктов, получаемых при очистке масел.
Битум можно получать из нефтей тремя способами:
а) глубокой концентрацией нефтяных остатков;
б) выделением асфальто-смолистых соединений при деасфальтизации гудронов – остатков вакуумной перегонки мазута;
в) окислением кислородом воздуха при повышенной температуре остатков от переработки нефти (гудронов, асфальтов, экстрактов, крекингостатков и др.).
Битумы, получаемые первыми двумя методами называются остаточными, а последним – окисленными.
Качество битумов определяется сочетанием целого ряда показателей, таких как: пенетрация (глубина проникновения иглы), растяжимость (дуктильность), температура размягчения по КиШ, температура хрупкости о Фраасу, вязкость.
В промышленности, в зависимости от области применения, вырабатывается следующий ассортимент товарных битумов.
Битумы дорожные. Их применяют для строительства дорог и аэродромных покрытий. Различают битумы вязкие и жидкие. Марки вязких битумов – БНД 60/90, БНД 90/130 (цифры обозначают пенетрацию (в 0,1 мм) при 25 °С в пределах от 60 до 90 и от 90 до 130 соответственно). Жидкие битумы готовят путем разжижения вязких битумов жидкими нефтепродуктами с добавлением ПАВ. В зависимости от скорости формирования структуры жидкие дорожные битумы подразделяют на три класса: БГ – быстрогустеющие, СГ – густеющие со средней скоростью,
МГ – умеренногустеющие.
Стоительные битумы. Используются при производстве гидростроительных работ, кровельных материалов, изоляции трубопроводов и др.
Данные битумы вырабатываются трех типов:
а) строительные (например, БН 50/50, где цифры – температура размягчения и пенетрация при 25 °С соответственно);
б) кровельные (например, БНК 45/180, где цифры – температура и пенетрация при 25 °С соответственно);
в) изоляционные (например, БНИ-3).
Специальные битумы. Используются при изготовлении лакокрасочных продуктов, заливочных аккумуляторных мастик, в радиотехнической промышленности. Выпускаются двух марок: Б и Г.
Высокоплавкие битумы (рубраксы). Их применяют в резинотехнической промышленности и в промышленности заменителей кожи. Эти битумы получают при окислении остатков от перерабокти нефти, содержащих щелочь. Выпускаются двух марок, различающихся значениями пенетрации.
Нефтяной кокс
Представляет собой пористую твердую массу от темно-серого до черного цвета. Он состоит из высокомолекулярных тугоплавких и высокоароматизированных углеводородов с небольшим содержанием водорода и органических солей.
Получают нефтяной кокс при коксовании тяжелых продуктов пиролиза, гудронов и крекинг-остатков.
Важнейшими показателями нефтяного кокса являются: зольность, содержание серы, выход летучих, плотность истинная.
Используется нефтяной кокс для производства электродов, в качестве конструкционного материала (футеровка реакторов), в абразивной промышленности.
По способу получения коксы подразделяются на:
– коксы замедленного коксования;
– коксы, получаемые коксованием в обогреваемых кубах.
В соответствии с ГОСТ 22898-78 вырабатывают кокс семи марок. Например: КНПС-СМ – коксование в кубах смолы пиролиза; КЗГ – кокс замедленного коксования с размером кусков 8–250 мм.
Пластичные смазки
Пластичные или консистентные смазки представляют собой типичные коллоидные системы, получаемые путем введения в минеральные масла или кремнийорганические жидкости различных загустителей: твердых углеводородов (парафины и церезины); кальциевых, магниевых, алюминиевых и других мыл (солей высших жирных кислот), силикагеля и др.
В странах СНГ предприятиями нефтепереработки, химической и нефтехимической промышленности, приборостроения, министерства путей сообщения и др. производятся пластичные смазки более двухсот наименований
Их можно классифицировать, в частности, по консистенции (полужидкие, пластичные и твердые), составу, области применения. Они подразделяются на:
а) антифрикционные;
б) защитные (консервационные) – для предохранения неокрашенных металлических поверхностей от коррозии, кожаных изделий от высыхания;
в) уплотнительные;
г) канатные.
Основные качественные характеристики пластичных смазок:
- эффективная вязкость;
- пенетрация;
- механическая прочность;
- коллоидная стабильность;
- содержание воды, кислот, щелочей, мехпримесей.