Приготовление глиняного раствора

Отопительно-варочная печь 2х3 кирпича.

Основой данной конструкции служит печь Кузнецова ОВИК 12. Основной особенностью печи является ее размер, который в основании составляет 2х3 кирпича или 510х770 мм. В отличие от оригинала, печь выполнена с футеровкой топливной камеры огнеупорным кирпичом. Варочная плита в печи одноконфорочная, помещена в пищеварочную камеру. Данная камера оборудована дополнительными дверками со стеклом. Наличие дверок позволяет использовать пищеварочную камеру как духовой шкаф. Печь имеет «летний» ход, что дает возможность готовить на плите и в камере в теплое время года. Кроме этого обеспечивается легкая растопка печи после ее длительного неиспользования. С 21 по 27 идут попарно повторяющиеся ряды печи. Что это означает? Если добавить два аналогичных ряда к печи в этом месте – это позволит увеличить ее высоту на 14 см. Если убрать 2 ряда, печь станет ниже на 14 см. При этом раскладку кирпичей в рядах менять не придется. То есть, конструкция печи позволяет использовать ее в помещениях с разной высотой потолка. Наращивать печь вверх более чем на 2 ряда не рекомендуется. Увеличенный верхний колпак при этом может настолько остудить отходящие из печи газы, что может начаться образование конденсата. Уменьшить размер печи можно и на 4 ряда. При этом, конечно, теплоотдача печи уменьшится, но зато печь впишется в размеры Вашего помещения.	Печь имеет размеры в основании 510х770 мм. Высота ее составляет 2 м 10 см. Теплоотдача не менее 2700 Вт при двухразовой топке. Площадь отапливаемого помещения до 20 м2.   Для кладки необходимы следующие материалы и приборы: - кирпич красный (без учета трубы) – 281 шт; - кирпич огнеупорный марки ША-8 – 15 шт; - дверка топочная ДТ-3 210 х 250 мм – 1 шт; - дверка поддувальная ДПК (Р) 140 х 250 мм – 1 шт; - дверка для чистки ДПр-4 130 х 130 мм – 1 шт; - дверка пищеварочной камеры ДТ-4С 250 х 280 мм; - решетка колосниковая 300 х 250 мм – 1 шт; - плита варочная чугунная одноконфорочная 410х340 мм – 1 шт; - задвижка «летнего» режима 130 х 130 мм – 1 шт; - задвижка дымохода печи 130 х 250 мм – 1 шт; - уголок стальной 40 х 40 х 4 х 350 мм – 3 шт; - полоска стальная 40 х 4 х 350 мм – 1 шт; - стальной лист 330 х 420 мм – 1 шт; - лист предтопочный 500 х 700 мм – 1 шт.
Рис.1 Общий вид печи.
Рис. 2. Разрезы печи.

Порядовка печи.

Условные обозначения
	Кирпич стесан и уложен в кладку стесанной стороной вниз
	Кирпич стесан и уложен в кладку стесанной стороной вверх
	Кирпич установлен в кладку в предыдущем ряду

Вид на плоскости	Вид в объеме	Дополнительный вид (повернуто на 180°)
1 ряд – сплошной, кладется на уровне чистового пола. На этом этапе важно соблюдать прямоугольность и горизонтальность кладки. Размеры, указанные на схеме, являются ориентировочными. Истинные размеры получаются после выполнения кладки 1-го ряда и зависят от истинных размеров используемых кирпичей и полученных между ними швов, равных ≈ 5 мм. Количество кирпичей – 12 (красный).
2 ряд. Формируется зольная камера печи и основание нижнего колпака печи. Для чистки этого основания устанавливается дверка ДПр-4 130х130 мм. Устанавливается дверца ДПК (Р) 140х250 зольной камеры. Количество кирпичей – 7 и ½ (красный).
3 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 7 и ½ (красный).
4 ряд. В этом ряду будут перекрываться дверцы зольной камеры и чистки. Для этого в боковых кирпичах делаются вырезы ≈25 мм, а средний кирпич над дверками срезается сверху наискосок слева и справа. Количество кирпичей – 8 (красный).
4 ряд. Двумя кирпичами, подрезанными снизу наискосок, перекрывается в «замок» дверца зольной камеры и дверца для чистки. Количество кирпичей – 1 и ½ (красный).
5 ряд. В передних и задних кирпичах над зольной камерой делаются вырезы для установки сюда колосниковой решетки. Размеры вырезов должны быть на 5 мм больше с каждой стороны, чем сама решетка. Пространство, отведенное под нижний колпак печи, делится на два вертикальных канала. Ближний – это канал, который будет соединять нижний и верхний колпаки печи. Дальний – сам колпак, который будет оборудован задвижкой «летнего» хода в верхней его части. Количество кирпичей – 10 (красный).
5 ряд. Колосниковая решетка (300х250) укладывается в сделанный вырез без раствора. В передний и задний зазоры между колосниковой решеткой и кирпичами (≈5 мм) закладываются полоски базальтового картона. Их назначение, не дать попасть в эти зазоры раствору при кладке следующего ряда, а также принять на себя нагрузку при тепловом расширении колосниковой решетки.
6 ряд. Шамотными кирпичами, установленными на ребро, формируется непосредственно сама топливная камера. В заднем правом углу топливной камеры, в шамотном кирпиче, до уровня кладки из керамического кирпича, делается пропил шириной 2 см. Это начало «сухого» шва топливной камеры. «Сухой» шов позволяет выводить из топливной камеры несгоревшие балластные газы, улучшая тем самым процесс горения в печи. Наружная стенка печи в районе топливной камеры формируется керамическими кирпичами, разрезанными вдоль пополам. Между керамическими кирпичами и шамотными необходимо оставить зазор не менее 5 мм. Данный зазор заполнить базальтовым картоном. Это относится ко всем последующим рядам, в которых будут присутствовать шамотные кирпичи. Устанавливается дверца топливной камеры ДТ-3 210х250 мм. Между рамкой дверцы и прилегающими кирпичами должен иметься зазор не менее 5 мм. Зазор должен быть заполнен негорючим материалом, например асбестовым шнуром. Крепление дверцы осуществляется с помощью отожженной проволоки, заправленной в шов печи не менее чем на 15 см. Можно также использовать для этих целей специальные кляммеры из полосового металла толщиной не менее 2 мм. Кляммеры крепятся к рамке дверцы с нижней и верхней стороны, а их выступающие части также заделываются в швы. Количество кирпичей – 7 (красный), 4 (шамотный).
7 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 6 и ½ (красный).
8 ряд. Топливник продолжаем класть шамотным кирпичом, установленным на ребро. При этом места шамотной кладки, помеченные на схеме сиреневым цветом, срезаются до уровня керамических кирпичей. Задний срез – это «хайло» печи, проход из топливной камеры в нижний колпак. Его ширина от задних шамотных кирпичей ≈95 мм. Два передних среза необходимы для последующей установки здесь перекрытия «в замок» передней часть топливной камеры. Не забываете о базальтовом картоне, который должен быть заложен между шамотными и керамическими кирпичами в вертикальные швы. Количество кирпичей – 7 (красный), 4 (шамотный).
9 ряд. Для перекрытия дверок топливной камеры над ней выпускаются два керамических и два шамотных кирпича. Эти кирпичи подрезаны сверху наискосок. На них будут уложены «замковые» кирпичи для получения окончательного перекрытия. Количество кирпичей – 7 (красный), 1 (шамотный).
9 ряд. Дверка перекрывается «замковыми» кирпичами, подрезанными снизу наискосок. Количество кирпичей – ½ (красный), 1 (шамотный).
10 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 7 (красный), 3 и ½ (шамотный).
11 ряд. В керамических кирпичах делаются вырезы, в которые будет устанавливаться варочная плита. Вырезы должны быть на 5 мм больше, чем размер плиты. Шамотные кирпичи в передней части топливной камеры докладываются до общего уровня шамотного ряда. При этом необходимо учесть следующее. Уровень шамотного ряда не должен доходить до нижнего уровня установленной варочной плиты примерно на 10-20 мм. Это тепловой зазор, необходимый для свободного расширения шамотных кирпичей в вертикальном направлении при их нагреве. Данный зазор должен образоваться за счет разницы в размерах между керамическими кирпичами, установленными плашмя и шамотными, установленными на ребро. При необходимости шамотные кирпичи можно подрезать по высоте. Количество кирпичей – 7 (красный), 1 (шамотный).
11 ряд. В вырезанные зазоры закладывается асбестовый шнур, пропитанный жидким раствором. Затем укладывается одноконфорочная плита 410х340 мм. Вертикальные швы между плитой и керамическими кирпичами прочищаются и заполняются базальтовым картоном. Раствор в них при кладке следующего ряда попасть не должен. Плита должна быть утоплена относительно керамического ряда на 5 мм. Это необходимо для того, чтобы кирпичи следующего ряда не лежали на ней.
12 ряд. Формируется пищеварочная камера печи. Пищеварочная камера оборудуется дверкой со стеклом ДТ-4С 250х280 мм. Керамические кирпичи, расположенные над плитой, укладываются на раствор на керамические кирпичи предыдущего ряда. Они не должны касаться варочной плиты и шамотных кирпичей, из которых выполнена топливная камера. Пространство между плитой и нависающими над ней кирпичами заполняется каолиновой ватой. Количество кирпичей – 8 и ½ (красный).
13 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 8 и ½ (красный).
14 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 8 и ½ (красный).
15 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 8 и ½ (красный).
15 ряд. Для перекрытия пищеварочной камеры используются стальной лист (330х420), стальная полоска (40х4х350) и три стальных уголка (40х40х4х350). Стальной лист сделает камеру более чистой. Сухой раствор не будет осыпаться сверху в поставленную для приготовления пищи посуду.
16 ряд. Перекрывается пищеварочная камера печи. В кирпичах, образующих задний вертикальный канал, делаются вырезы для установки сюда задвижки «летнего» хода. Размеры вырезов должны быть такими, чтобы между кирпичами и установленной задвижкой оставался тепловой зазор в 5 мм. Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).
16 ряд. Устанавливается задвижка «летнего» хода печи (130х130). Вертикальные швы между кирпичами и задвижкой заполняются базальтовым картоном.
17 ряд. Повторно перекрывается пищеварочная камера печи. Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).
18 ряд. Формируется основание верхнего колпака печи. Для чистки этого основания устанавливаются два кирпича размером в ширину, по имеющимся каналам печи, а в высоту на два ряда. Кирпичи выпускаются из общей кладки на 10 мм и не будут перевязаны с ней. Это позволит, при необходимости, прочистить швы вокруг кирпичей, достать их из кладки и почистить основание верхнего колпака. После этого на раствор вставить кирпичи на место. На данном этапе строительства ставить данные кирпичи на раствор не следует. После того, как печь будет построена, через имеющиеся отверстия убирается весь строительный мусор, возникший в ходе строительства, а затем кирпичи ставятся на раствор. Количество кирпичей – 10 (красный).
19 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 8 (красный).
20 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 (красный).
21 ряд. Делается вертикальный канал, который будет являться основным дымоходом печи. Над ним в дальнейшем будет установлена труба. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
22 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
23 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
24 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
25 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
26 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
27 ряд. Кладется по схеме. Количество кирпичей – 9 и ½ (красный).
28 ряд. В кирпичах, образующих основной дымоход печи, делаются вырезы для постановки сюда основной дымовой задвижки. Количество кирпичей – 10 и ½ (красный).
28 ряд. Устанавливается основная дымовая задвижка печи (130х250). Методика установки задвижки такая же, как и у задвижки «летнего» хода.
29 ряд. Выполняется перекрытие печи. Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).
30 ряд. Печь перекрывается повторно. Основной дымоход печи уменьшаем до размера ½ х ½ кирпича. Количество кирпичей – 11 и ½ (красный).
Ряд 31. Делается основание насадной трубы. Количество кирпичей – 4 (красный).
Ряд 32. Делается второй ряд насадной трубы. Количество кирпичей – 4 (красный).

 

 

Памятка печнику

Приготовление глиняного раствора

Главным недостатком глиняного раствора является его неустойчивость к воздействию влаги, поэтому глиняный раствор используют только при кладке основного массива печи. Для возведения печной трубы или фундамента он непригоден.

Шов глиняного раствора не должен превышать по толщине 5 мм, иначе под действием высоких температур он начнет трескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор нужно готовить из хорошей глины и мелкого просеянного песка с диаметром песчинок не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешать.

Глиняные растворы подразделяются на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы обладают хорошей пластичность, однако сильно растрескивается при высыхании.

Тощие растворы практически не имеют пластичности, крошатся и весьма непрочны.

Нормальные растворы при правильно подобранном сочетании вяжущего компонента и заполнителя в меру пластичны, практически не подвержены растрескиванию при высыхании, дают минимальную усадку, т. е. почти не меняют своего объема. Именно ими рекомендуется пользоваться при возведении печей.

Густота раствора — фактор немаловажный. На вид, правильно приготовленный раствор должен быть однородным, т. е. участков из одного заполнителя или глины быть не должно. По своей густоте раствор должен напоминать сметану, это легко проверить. При кладке намоченного кирпича лишний раствор должен легко выдавливаться тяжестью самого кирпича и при легком нажиме на него рукой.

Нелишним будет проверить и качество используемой глины. Сделать это можно следующими способами.

Готовится несколько растворов с различным содержанием глины и песка. Делается это так. Отмеряют пять одинаковых порций глины, после первую порцию оставляют в чистом виде, во вторую порцию добавляют 10 % песка, в третью — 25 %, в четвертую — 75 % и в пятую — 100 %, т. е. столько же, сколько и глины. Если известно, что глина жирная, то количество песка берется для второй порции 50 %, для третьей — 100 %, для четвертой — 150 % и для пятой — 200 % от количества глины.

Каждую порцию раствора необходимо хорошо перемешать до состояния полной однородности, затем, понемногу добавляя воду, нужно получить достаточно густое тесто, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора делают по 2–3 шарика диаметром 4–5 см и 2–3 пластинки толщиной 2–3 см. Шарики и пластинки помечают и сушат 10–12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Если высохшие шарики и пластинки не растрескались и шарики, падая с высоты 1 м на пол, не рассыпаются, раствор можно считать нормальным, т. е. годным для строительства. Если раствор окажется тощим, то пластинки будут легко ломаться, а шарики при падении — рассыпаться.

Пластинки и шарики из жирного раствора растрескиваются при сушке.

Для более точного определения качества раствора сырые шарики помещают между двумя строганными дощечками и сдавливают до тех пор, пока на шариках не образуются трещины. На шариках из раствора малой пластичности большие трещины появляются уже при сжатии шариков на 1/5–1/3 их диаметра. На шариках из раствора средней пластичности мелкие трещины образуются при сжатии на 1/3 их диаметра. Тонкие трещины на шариках из высокопластичного раствора появляются при сжатии на 1/2 их диаметра.

Можно также вместо шариков приготовить жгутики толщиной 1–1,5 см и длиной 15–20 см. При растяжении жгутик из малопластичного раствора почти не растягивается и дает неровный разрыв. Жгутик из раствора средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда его толщина в месте разрыва составляет 1/5–1/6 первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высокопластичного растворов вытягивается плавно, постепенно утончаясь, и рвется при толщине около 1/8–1/10 своего диаметра.

Еще один способ проверки глиняного раствора на пластичность — это свернуть жгутик из него в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 4–5 см. При таком сгибании жгутик из раствора с малой пластичностью покроется трещинами и разрывами, при средней пластичности в местах сгибания образуются мелкие трещины, но сам жгутик остается цел. При высокой пластичности раствора ни трещин, ни разрывов не будет.

Проведя 2–3 раза подобные испытания, вы сможете подобрать правильное соотношение глины и песка, после чего можно приступать к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Теперь несколько слов о самом процессе замеса раствора. Сначала нужно просеять песок через мелкое сито с ячейками 1–1,5 мм, после приготовить глину. Глину нужно замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего развести в воде до состояния жирного молока и процедить через то же сито. Остатки глины снова развести в воде и опять процедить. Далее отмерить нужное количество песка и разведенной глины и, перемешивая их, довести смесь до однородного состояния.

В готовом растворе не должно быть сгустков или крупных частиц. Правильно сделанные глиняные растворы могут храниться неограниченное количество времени, в случае засыхания их просто разводят водой.

Перед началом кладки керамический кирпич замачивают на 2-3 минуты, а шамотный только споласкивают от пыли.

При возведении конструкции из шамотного или огнеупорного кирпича раствор готовят из огнеупорной глины и шамота (1: 1).

 

Дымовые трубы

Выделяют три вида печных труб в зависимости от их расположения:

— стенные;

— коренные;

— насадные.

Стенные трубы прокладывают внутри капитальных стен сооружений. Очень редко их пристраивают снаружи.

Коренные трубы располагаются отдельно от печи и соединяются с ее дымоходом при помощи перекидного рукава. Рукавов может быть несколько в зависимости от количества печей, подсоединенных к коренной трубе.

Насадные трубы опираются на печной массив. В этом случае толщина стенок печи должна составлять 1/2 кирпича и более, иначе под тяжестью трубы может развалиться печь.

Необходимое минимальное сечение трубы — 1/2 х 1/2 кирпича. Общая схема дымовой трубы показана на рис. 1.

 

Рис. 1. Устройство дымовой трубы: а — оголовок трубы; б — шейка трубы; в — цементный раствор; г — выдра; д — кровля; е — обрешетка; ж — стропила; з — стояк трубы; и — распушка; к — балка с перекрытием; л — изоляция; м — дымовая задвижка; н — шейка печи

 

 

Перекидной рукав, при помощи которого печь соединяется с коренной или удаленной стенной трубой, выкладывается кирпичом в футляре из кровельной стали и опирается на балочки из стальных уголков. Те, в свою очередь, одним концом опираются на стенку с дымоходами или на коренную трубу, а другим — на стенку печи. Длина рукава не должна превышать 2 м. Стенки и дно рукава выкладывают из кирпича на ложок (в 1/4 кирпича), а верх рукава — из двух рядов кирпичей, положенных на постель, с тщательной перевязкой швов.

Для удаления сажи из рукава в нем делают прочистную дверцу. Для улучшения тяги перекидной рукав устанавливают с подъемом в сторону движения газов под углом около 10°. Расстояние между верхом патрубка и потолком должно быть не менее 0,4 м, если потолок защищен от возгорания (оштукатурен, обит двумя слоями войлока или асбеста, а по ним — кровельной сталью), и не менее 0,5 м при незащищенном потолке.

Такие же условия соблюдаются при сооружении патрубка около стен и перегородок. Прокладывать патрубок на чердаке не рекомендуется — это способствует образованию конденсата и повышает пожароопасность. Кроме того, патрубки часто снижают тягу в печи.

Для кладки дымовых труб используют лучший кирпич, швы необходимо целиком заполнять раствором. Это делается в целях противопожарной безопасности, так как через трубу проходят горячие дымовые газы с искрами от горящей сажи. К тому же трещины и щели в трубе приводят к снижению тяги в печи.

Внутреннюю поверхность трубы делают идеально гладкой, чтобы избежать оседания сажи, которая снижает теплоотдачу и может загореться. Если приходится использовать отесанный кирпич, его располагают шероховатой стороной наружу (по направлению от дымохода).

Кроме кирпичных труб, иногда используются керамические или асбестоцементные трубы.

Кладка разделок

Разделками (распушкой и выдрой) называют части кладки, расположенные в месте пересечения трубы с чердачным перекрытием и кровлей. Участок трубы, соединяющий печь и разделку, называется шейкой, в ней устанавливаются задвижка и вьюшка. Высота шейки должна составлять не менее 3 рядов кирпича.

Распушка

Распушка представляет собой расширение трубы в том месте, где она проходит через чердачное перекрытие. Ее назначение — защищать деревянные потолки от перегревания. Распушку выкладывают толщиной не менее одного кирпича и теплоизолируют асбестовым листом или строительным войлоком, пропитанным глиняным раствором.

Сооружая распушку, необходимо учитывать осадку стен строения и печной кладки. Если велика осадка строения, распушку кладут с запасом снизу. Когда велика осадка печи, оставляют запас сверху. Пространство между чердачным полом и разделкой заполняют бетоном или другим несгораемым материалом и устраивают цементный плинтус. Часть трубы, расположенная между чердачным перекрытием и кровлей, называется стояком. В этом месте толщина стенок должна составлять не менее половины кирпича.

Распушки делают также из железобетонной плиты (рис. 2, а) или в виде ящика с песком (рис. 2, б).

Рис. 2. Устройство распушки: а — железобетонная распушка; б — распушка в виде ящика с песком; в — последовательность кладки распушки; 1 — печная кладка; 2 — бетон; 3 — арматура; 4 — дымоход; 5 — стенки ящика; 6 — песок

 

 

Для изготовления железобетонной плиты сооружают опалубку. Дощатая опалубка с шириной сторон в 1 1/2 кирпича и высотой 5 см (толщина будущей плиты) надежно крепится к стояку. Изнутри ее смачивают глиняным раствором во избежание прилипания к ней бетонного раствора. Для приготовления раствора берут цемент, песок и наполнитель (щебень, кирпичный бой). Опалубку заливают бетонной смесью наполовину, разравнивают и кладут на нее арматуру из стальной проволоки (диаметром 5–7 мм), так чтобы на каждую сторону приходилось по 3–4 фрагмента. Несколько кусков арматуры должно заходить на кирпичную кладку. Концы арматуры прячут внутри бетонной плиты. Затем опалубку заполняют доверху бетоном и выравнивают поверхность. Плиту оставляют в опалубке до полного затвердевания бетона. Затем опалубку снимают и на плите выкладывают кирпичную распушку.

Обыкновенная кирпичная распушка выкладывается в такой последовательности (рис. 2, в).

1-й ряд — кладка шейки трубы из 5 кирпичей.

2-й ряд — внутренний периметр выкладывают отесанным кирпичом шириной 3–3,5 см, а внешний — целым.

3-й ряд — распушку расширяют на 1/4 кирпича точно так же, как и во 2 м ряду.

4-й ряд — кладка в 3/4 кирпича.

5-й ряд — кладка в два ряда целого кирпича.

6-й ряд — кладут так же, как и 5-й, с обязательной перевязкой швов.

7-й ряд — кладут так же, как 1-й. С этого ряда начинается стояк.

 

Выдра

Выдра представляет собой расширение трубы над кровлей в виде напуска. Ее назначение — защищать чердачное пространство от атмосферных осадков, которые могут проникнуть через отверстие между трубой и крышей дома. Выдру также делают двумя способами — из кирпича или из железобетона.

Кирпичную выдру кладут в такой последовательности (рис.3):

1-й ряд — кладка в 5 кирпичей.

2-й ряд — кладку расширяют на 1/4 кирпича с двух сторон: 3/4 кирпича с одной стороны и 1/4 кирпича с другой.

3-й ряд — делают навес на 1/4 кирпича из двух кирпичей по двум сторонам трубы.

4-й, 5-й, 6-й ряды — увеличивают навес.

7-й ряд — делают навес с трех сторон.

8-й ряд — делают навес с четвертой стороны.

9-й ряд — такой же, как и 8й, с перевязкой швов.

10-й ряд — такой же, как 1й.

 

Рис. 3. Последовательность кладки выдры

В дальнейшем осуществляют кладку с перевязкой швов в 1/2 кирпича. На конце трубы устраивают оголовок — расширение кладки. Для того чтобы дождевая вода стекала с оголовка и выдры, поверх наносят цементный раствор, разравнивают его под углом и тщательно заглаживают.

Выше кровли кладку ведут с использованием цементного или известкового раствора.