Контактная сварка враструб

5.19. Контактную сварку враструб и контактную раструбно-стыковую сварку следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис.7): подготовка заготовок к сварке (обрезка конца трубы, снятие на ней фаски, установка ограничительного хомута), надвигание раструба соединительной детали на дорн нагревательного инструмента, вдвигание конца трубы в гильзу нагревательного инструмента, оплавление свариваемых поверхностей, удаление нагревательного инструмента (технологическая пауза), соединение свариваемых заготовок, охлаждение сварного соединения.

Рис.7. Последовательность процесса контактной сварки труб:

а - раструбной; б - раструбно-стыковой; I - подготовка труб и деталей к сварке;

II - нагрев и охлаждение труб и деталей; III - соединение труб и деталей; 1 - раструб соединительной детали;

2 - конец трубы; 3 - ограничительный хомут; 4 - нагревательный инструмент;

5 - сварной шов; 6 - зона оплавленного материала

5.20. При контактной сварке враструб ограничительный хомут следует устанавливать на трубу таким образом, чтобы расстояние от торца трубы было на 2 мм меньше длины раструба. При контактной раструбно-стыковой сварке ограничительный хомут для придания круглой формы трубам, имеющим эллиптическое сечение, устанавливают на расстоянии от торца трубы, на 2-3 мм превышающем длину раструба.

5.21. Оплавление свариваемых поверхностей следует производить с помощью нагревательного инструмента. Для облегчения контроля за оплавлением торца трубы при раструбно-стыковой сварке допускается использование нагревательного инструмента, гильза которого имеет смотровой зазор величиной 3-6 мм (рис.8, зазор "С"). Шероховатость рабочих поверхностей инструмента не должна превышать =0,8 по ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 2.309-73. Основные размеры инструмента должны соответствовать данным, приведенным на рис.8 и в табл.16.

Рис.8. Инструмент для раструбной (а) и раструбно-стыковой (б) сварки:

1 - гильза; 2 - дорн; 3 - поверхность для оплавления торца трубы; 4 - поверхность для оплавления

внутренней полки соединительной детали; 5 - электроспираль

Таблица 16

Номинальный наружный диаметр труб, мм	Размеры гильзы и дорна, мм
	Вариант I	Вариант II
	из стали 45	из алюминия Д16	из стали 45	из алюминия Д16
	16,0	15,8	15,9	15,7	16,0	15,6	15,9	15,5			14,5
	20,0	19,8	19,9	19,7	20,0	19,6	19,9	19,5			18,5
	24,9	24,7	24,8	24,6	24,95	24,4	24,75	24,3			23,5	1,5
	31,9	31,6	31,8	31,5	31,85	31,4	31,75	31,3			30,5	1,5
	39,8	39,5	39,7	39,4	39,7	39,2	39,6	30,1
	49,8	49,5	49,7	49,4	49,7	49,2	49,6	49,1
	62,8	62,5	62,6	62,3	62,75	61,0	62,35	61,8			60,5	2,5
	74,8	74,4	74,5	74,1	74,55	73,9	74,25	73,6				2,5
	89,7	80,3	89,4	89,0	89,45	88,8	89,15	88,5				2,5
	109,7	109,2	109,3	108,8	109,0	108,3	109,0	108,3			106,5	2,5
	139,6	139,1	139,2	138,7	-	-	-	-

Примечание: 1. Вариант I - для деталей из ПВД диаметром от 16 до 63 мм типа С, диаметром от 76 до 110 мм типа СЛ и диаметром 140 мм типа Л; вариант II - для деталей диаметром от 16 до 63 мм типа Т и диаметром от 75 до 110 мм типа С.

2. Размеры и следует выполнять по 3 классу точности.

5.22. Вылет концов труб из зажимов сварочного оборудования должен составлять не более 1,5 длины раструба.

5.23. Режимы сварки должны соответствовать табл.17.

Таблица 17

5.24. При сварке враструб вдвигать трубу в раструб следует до упора ограничительного хомута в торец раструба. При раструбно-стыковой сварке вдвигать трубу необходимо до упора ее торца в торец внутреннего выступа соединительной детали. При этом оплавление должно производиться в один этап, а давление оплавления и осадки должно соответствовать величинам, приведенным в пп.5.15-5.18.