9.16. Пневматические испытания трубопроводов на прочность и плотность производят воздухом или инертным газом. Испытания на плотность следует производить только после предварительного испытания трубопроводов на прочность.
9.17. Испытательное давление при пневматическом испытании на прочность и длина испытываемого участка трубопровода не должны превышать величин, указанных в табл.27.
Таблица 27
 , мм
| Предельное испытательное давление, МПа | Наибольшая длина участка трубопровода, м | |
| внутри помещения | вне помещения | ||
| До 225 | 1,25 | ||
| 225-500 | 1,2 | ||
| Свыше 500 | 0,6 |
9.18. Выявлять дефекты можно по звуку (шипение воздуха в местах неплотностей), обмазкой мыльным раствором (эмульсией) сварных и фланцевых соединений трубопроводов и сальников арматуры, галоидными течеискателями.
9.19. Мыльную эмульсию приготавливают, растворяя мыло в воде (в соотношении 40 г мыла на 2 л воды) и добавляя несколько капель глицерина. На сварные стыки и разъемные соединения трубопроводов, находящихся под избыточным давлением, мыльный раствор следует наносить с помощью распылителя. Появление пузырей свидетельствует о неплотности стыка. Для наблюдения за соединениями, недоступными для прямого визуального осмотра, могут быть использованы зеркала.
9.20. При испытании трубопроводов в зимнее время (при температуре окружающего воздуха до минус 15 °С) мыльный раствор следует приготавливать на техническом глицерине (из расчета 0,450 кг технического глицерина, 0,515 кг воды и 0,035 кг мыльного порошка).
9.21. Испытание трубопроводов с помощью галоидосодержащих газов и обнаружение с их помощью дефектов в трубопроводах следует выполнять в соответствии с инструкциями, приложенными к галоидным течеискателям и дозирующим устройствам.
9.22. Замеры давления в трубопроводе при его испытании следует начинать после выравнивания температуры в трубопроводе. Температуру следует контролировать по термометрам, установленным в начале и конце испытываемого участка. О проведении испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт согласно обязательному приложению 6.
9.23. По окончании испытаний на прочность и плотность трубопроводы передают для выполнения пусконаладочных работ, включая испытания совместно с оборудованием, пневматические испытания трубопроводов на падение давления, специальные промывки и продувки, предусмотренные проектом, согласно справочным приложениям 7 и 8.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПНД
ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-213-83
| Наименование соединительных деталей | Тип деталей | Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
| Тройник | С и Т | 63, 110, 160, 225 |
| Угольник | Т | |
| Угольник 45° | С и Т | 63, 110, 160, 225 |
| Втулка под фланец | Л | 900, 1000, 1200 |
| СЛ | 710, 800, 900, 1000, 1200 | |
| С | 63, 110, 160, 225, 315, 400, 500, 630, 710, 800 | |
| Т | 63, 75, 110, 160, 225, 315, 400, 500 | |
| Переход | С и Т | 110/63, 160/110, 225/160, 315/225, 400/315, 500/315, 500/400 |
| Т | 75/63 | |
| С | 630/400, 630/500 |
СОРТАМЕНТ СВАРНЫХ И ГНУТЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПНД ДЛЯ СВАРКИ ВСТЫК ПО ТУ 6-19-218-83
| Наименование соединительных деталей | Тип деталей | Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
| Отвод сварной 90°, 60°, 45°, 30° | С и Т | 315, 400, 500 |
| С | ||
| СЛ и С | 710, 800 | |
| О | 900, 1000, 1200 | |
| Тройник сварной 90° | С | 315, 400, 500 |
| О | 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 | |
| Тройник сварной с усилением стеклопластиком | Т | 315, 400, 500 |
| С | 630, 710, 800 | |
| Тройник сварной 60° | О | 710, 800, 900, 1000, 1200 |
| Тройник неравнопроходный сварной | С | 110/63, 160/63, 160/110, 225/63, 225/110, 225/160, 315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/225, 500/315 |
| О | 630/315, 630/400, 630/500, 710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710, 900/400, 900/500, 900/630, 900/710, 900/800, 1000/400, 1000/500, 1000/630, 1000/710, 1000/800, 1000/900, 1200/500, 1200/630, 1200/710, 1200/800, 1200/900, 1200/1000 | |
| Тройник неравнопроходный сварной с усилением стеклопластиком | Т | 315/63, 315/110, 315/160, 315/225, 400/110, 400/160, 400/225, 500/110, 500/160, 500/225, 500/315 |
| С | 630/315, 630/400, 630/500 | |
| СЛ и С | 710/315, 710/400, 710/500, 710/630, 800/400, 800/500, 800/630, 800/710 | |
| Отвод гнутый | С и Т | 63, 110, 160, 225, 315, 400, 500 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ РАСТРУБНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВД ПО ОСТ 6-05-367-74
| Наименование | Тип | Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
| Муфта, угольник, тройник | С и Т | 16-63 |
| Тройник | СЛ и С | 75-110 |
| Л | ||
| Переход | С и Т | 20/16, 25/16, 25/20, 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/32, 63/40, 63/50 |
| СЛ и С | 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/50, 110/63, 110/90 | |
| Л | 140/110 | |
| Тройник переходный | С | 20/16, 25/16, 25/20, 32/16, 32/20, 32/25, 40/16, 40/20, 40/25, 40/32, 50/16, 50/20, 50/25, 50/32, 50/40, 63/16, 63/20, 63/25, 63/32, 63/40, 63/50 |
| СЛ | 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90 | |
| Л | 140/110 | |
| Втулка под фланец | С и Т | 20-63 |
| СЛ и С | 75-110 | |
| Л |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПВХ
ДЛЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО ТУ 6-19-222-83
| Наименование соединительных деталей | Тип труб | Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
| Муфта, угольник, тройник, втулка под фланец | Т | 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 110, 160 |
| Переход | Т | 20/16, 25/20, 32/25, 40/32, 50/40, 63/50, 110/50, 160/110 |
| Отвод гнутый | Т | 63, 110, 160, 225 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ К РАСТРУБНЫМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ТРУБАМ
ПО ТУ 6-19-231-83
| Наименование соединительных деталей | Тип труб | Материал | Наружный диаметр соединяемых труб, мм |
| Тройник с раструб-фланцем | Т | Чугун | 225, 280, 315 |
| Тройник раструбный | Т | ПВХ | 63, 75, 90, 110, 160, 110/63 |
| Чугун | 110, 140, 160, 225, 140/110, 160/110, 225/110, 160/140, 225/140, 225/160 | ||
| Патрубок фланец - гладкий конец и фланец - раструб | Т | Чугун | 110, 140, 160, 225, 280, 315 |
| Переход раструб - гладкий конец | Т | ПВХ | 75/63, 90/63, 110/63, 160/63, 160/110 |
| Переход раструбный | Т | Чугун | 160/110 |
| Отвод 45° и 90° раструб - гладкий конец | Т | ПВХ | 63, 75, 90, 110, 160, 225, 280, 315 |
| Муфта надвижная | Т | ПВХ |
Примечание. Соединительные детали комплектуются резиновыми уплотнительными кольцами по ТУ 38-105-895-75 и ТУ 38-105-376-72.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
СПРАВОЧНОЕ
СОРТАМЕНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПНД, ПВД И ПП ПО ОСТ 36-55-81
| Наименование | Материал детали | Тип детали | Наружный диаметр соединяемых труб, мм | |
| Отвод гнутый 30°, 45°, 60° и 90° | ПВД | С и Т | 25-125 | |
| ПНД | С и Т | 25-160 | ||
| ПП | С | 50-160 | ||
| Т | 32-160 | |||
| Отвод сварной 30°, 45°, 60° и 90° | ПВД | С и Т | 25-125 | |
| ПНД | С и Т | 25-225 | ||
| ПП | С | 50-225 | ||
| Т | 32-200 | |||
| Тройник равпопроходный сварной | ПВД | С | 25-125 | |
| ПНД | С | 25-225 | ||
| ПП | С | 32-200 | ||
| Тройник переходный сварной | ПВД | С | 110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90 | |
| ПНД | С | 110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125 180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160, 225/110, 225/125, 225/140, 225/160 | ||
| ПП | С | 110/50, 110/63, 110/75, 125/63, 125/75, 125/90, 140/75, 140/90, 140/110, 160/90, 160/110, 160/125, 180/110, 180/125, 180/140, 200/110, 200/125, 200/140, 200/160 | ||
| Втулка под фланец формованная | ПВД | С и Т | 25-125 | |
| ПНД | С и Т | 25-225 | ||
| ПП | С | 50-225 | ||
| Т | 32-200 | |||
| Переход формованный | ПВД | С и Т | 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110 | |
| ПНД | С и Т | 32/25, 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200 | ||
| ПП | С | 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180, 225/160, 225/180, 225/200, 140/110 | ||
| Т | 40/25, 40/32, 50/32, 50/40, 63/40, 63/50, 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63, 110/75, 110/90, 125/90, 125/110, 140/110, 140/125, 160/110, 160/125, 160/140, 180/140, 180/160, 200/160, 200/180 | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
АКТ N_______
ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
Город ______________________________________" ___ "______________ 19____ г.
Предприятие _________________________________________________________________
(наименование)
Цех (объект) _________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представитель технадзора заказчика
_______________________________________________________________________________
(должность, фамилия, имя и отчество)
и представитель монтирующей организации __________________________________________
_________________________ ______________________________________________________
(наименование организации) (должность, фамилия, имя и отчество)
составили настоящий акт в том, что произведено ______________________________________
(вид испытания)
испытание трубопроводов:
_______________________________________________________________________________
(наименование линий и их границы)
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Рабочее давление трубопроводов _____________________________________ МПа (кгс/см  )
Испытание произведено в соответствии со СНиП:
на прочность давлением _____________________________ МПа (кгс/см ) (избыточных),
на плотность давлением _____________________________ МПа (кгс/см ) (избыточных).
Во время испытания никаких дефектов или течи в трубах не обнаружено.
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.
Представители:
технадзора заказчика _____________________________________________________________
(подпись)
монтирующей организации _________________________________________________________
(подпись)
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
СПРАВОЧНОЕ
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПЛОТНОСТЬ
С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
1. Пневматические испытания трубопроводов с определением падения давления в них осуществляют в период пусконаладочных работ после завершения всех монтажных работ, обычных обязательных испытаний трубопроводов на прочность и плотность, промывки или продувки.
2. Испытания трубопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания, величина испытательного давления и длительность испытания должны соответствовать указаниям, приведенным в проекте.
При отсутствии указаний в проекте организация, производящая испытания, определяет продолжительность испытания трубопроводов, расположенных вне зданий, но она должна составлять не менее 12 ч.
3. Падение давления в трубопроводе за время испытания определяют по формуле
где 
- величина давления, % испытательного давления;
- сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, МПа;
- то же, в конце испытания, МПа;
- абсолютная температура воздуха или газа в начале испытания, К;
- то же, в конце испытания, К.
Давление и температуру воздуха или газа в трубопроводе определяют, как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на трубопроводе во время испытания.
Для определения барометрического давления следует пользоваться метеорологическим барометром (ГОСТ 23696-79) или данными метеорологических станций
4. Допустимое падение давления для трубопроводов 
до 250 мм включительно, расположенных вне зданий, не должно превышать 0,1%/ч от испытательного давления для трубопроводов, транспортирующих вредные вещества 2 и 3 классов опасности, и 0,2%/ч от испытательного давления для трубопроводов, транспортирующих другие вещества.
Для трубопроводов и более 250 мм величину допустимого падения давления (%) следует умножить на коэффициент (
), вычисляемый по формуле:
где - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр трубопровода определяют по формуле:
,
где 
- внутренние диаметры участков трубопроводов, мм;
- длины участков трубопроводов, соответствующие указанным диаметрам, м.
5. Результаты испытаний трубопроводов с определением падения давления в них должны быть оформлены актом.
АКТ
ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
МЕЖЦЕХОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПЛОТНОСТЬ
С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ЗА ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ
| " ___ " ______________ 19____ г. Город ____________________________________________________________________________ Предприятие (завод-изготовитель) ____________________________________________________ (наименование) Цех (объект) ______________________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика ___________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) Представитель генподрядчика _______________________________________________________ (наименование организации) ___________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) и представитель монтирующей организации ______________________________________________ ___________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) составили настоящий акт в том, что произведено пневматическое испытание трубопроводов: ___________________________________________________________________________________ (наименование линий и их границы) ___________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ Рабочее давление трубопроводов _______________________________________ МПа. Испытание произведено при избыточном давлении ________________________ МПа. Трубопроводы выдержаны при испытательном давлении. Падение давления, подсчитанное в соответствии с настоящими правилами, составило ______ %/ч. Допускаемая величина падения давления для трубопроводов ______ %/ч. Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими дополнительное пневматическое испытание на плотность. Представители: заказчика _________________________________________________________________________ (подпись) генподрядчика _____________________________________________________________________ (подпись) монтирующей организации ___________________________________________________________ (подпись) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
СПРАВОЧНОЕ
ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА
1. Промывку или продувку трубопроводов при наличии указаний в проекте производят по окончании монтажа и испытания трубопроводов на прочность и плотность и выполняют в период пусконаладочных работ.
2. Если в проекте нет других указаний, промывку трубопроводов следует производить водой, а продувку - сжатым воздухом или инертным газом.
3. Промывку трубопроводов следует производить при скорости воды в трубопроводе 1-1,5 м/с до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода, диаметр которого должен составлять не менее половины диаметра промываемого трубопровода. Во время промывки вся запорная арматура на трубопроводах должна быть полностью открыта, а регулирующие и обратные клапаны сняты. Температура воды не должна превышать предельные положительные температуры, допустимые для материала трубопровода.
4. По окончании промывки трубопроводы должны быть полностью опорожнены и продуты сжатым воздухом. Продувку трубопроводов следует производить при давлении, равном рабочему, не допуская снижения давления в конце трубопровода более чем на 0,01 МПа. Продувку необходимо выполнять не менее 10 мин при температуре сжатого воздуха не выше 30 °С. Продувка паром не разрешается.
5. После промывки и продувки трубопроводов арматура, установленная на спускных линиях, и спуски трубопроводов должны быть осмотрены и очищены; отключающие заглушки сняты; монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, должны быть заменены рабочими диафрагмами. О проведении промывки и продувки необходимо составить акт.
АКТ
ПРОМЫВКИ И ПРОДУВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
| " _____ " _______________ 19____ г. Город ___________________________________________________________________________ Предприятие (завод-изготовитель) ___________________________________________________ Цех (объект) _____________________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся, представитель заказчика _____________________________________ ____________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) представитель генподрядчика _________________________________________________________ (наименование организации) ____________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя и отчество) и представитель монтирующей организации ____________________________________________________________________________________ (наименование организации) ____________________________________________________________________________________ (должность, фамилия, имя, отчество) составили настоящий акт в том, что произведена ___________________________________________ ____________________________________________________________________________________ (продувка или промывка) следующих трубопроводов _____________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________ (наименование линий и их границы) Представители: заказчика ___________________________________________________________________________ (подпись) генподрядчика _______________________________________________________________________ (подпись) монтирующей организации _____________________________________________________________ (подпись) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
СПРАВОЧНОЕ
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ,
МАТЕРИАЛЫИ ИЗДЕЛИЯ
| Шифр, номер | Наименование |
| ГОСТ 18599-73* | Трубы напорные из полиэтилена |
| ТУ 6-19-214-83 | Трубы напорные из полиэтилена больших диаметров |
| ТУ 38-102-100-76 | Трубы напорные из ПП |
| ТУ 6-19-231-83 | Трубы напорные из непластифицированного ПВХ |
| ТУ 6-19-213-83 | Детали соединительные из ПНД для напорных труб |
| ТУ 6-19-218-83 | Детали соединительные из ПНД сварные и гнутые для напорных труб |
| ТУ 6-19-222-83 | Детали соединительные из ПВХ для клеевых соединений |
| ТУ 6-19-051-275-80 | Детали соединительные из непластифицированного ПВХ для соединений с помощью резиновых колец |
| ТУ 6-19-051-276-80 | Отводы из непластифицированного ПВХ |
| ТУ 6-05-251-95-75 | Клей для соединения труб из непластифицированного поливинилхлорида |
| ОСТ 6-05-367-74 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные из ПВД для напорных труб |
| ОСТ 36-55-81 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные сварные и формованные из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для напорных трубопроводов. Типы и основные размеры |
| ОСТ 36-56-81 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные сварные и формованные из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для напорных трубопроводов. Технические требования |
| ОСТ 36-16-77 | Опоры и подвески пластмассовых трубопроводов. Технические требования |
| ОСТ 36-17-77 | Опоры и подвески пластмассовых трубопроводов. Типы и основные размеры |
| ОСТ 95-761-79 | Опорные конструкции пластмассовых трубопроводов. Конструкция и размеры |
Текст документа сверен по:
/ Минмонтажспецстрой СССР. -
М.: ЦБНТИ, 1984
ВСН 440-83 (ММСС СССР) Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб
Вид документа:
ВСН от 15.06.1983 N 440-83
Приказ Минмонтажспецстрой СССР от 15.06.1983
Принявший орган: Минмонтажспецстрой СССР
Статус: Действующий
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 01.01.1984
Опубликован: / Минмонтажспецстрой СССР. - М.: ЦБНТИ, 1984 год
Ссылается на
СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб
Постановление Госстроя СССР от 22.04.1982 N 102
СН от 22.04.1982 N 550-82
ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия (с Изменением N 1)
Постановление Госстандарта России от 23.03.2002 N 112-ст
ГОСТ от 23.03.2002 N 18599-2001
На него ссылаются
Тематики
Трубопроводы и их компоненты (23.040)
Гидравлические и пневматические системы и компоненты общего назначения (23)
Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность (83)
Трубопроводы и их компоненты в целом (23.040.01)
Строительные материалы и строительство (91)
Установки в зданиях (91.140)
Системы центрального отопления (91.140.10)
Резиновые и пластмассовые изделия (83.140)
Пластмассовые трубы, фитинги не для жидкостей (83.140.30)