ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ РАБОТ




Норма времени на сборку включает в себя:

- подготовительно-заключительное время;

- основное время;

- вспомогательное время;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает в себя время на получение производственного задания; указаний и инструктаж мастера, ознакомление с работой; получение и сдачу инструмента, приспособлений и сдачу работы.

ТПЗ = 1,5 + 3 + 3,5 + 2 = 10 мин.

Основное время – это время, в течение которого происходит установка, закрепление, прихватка детали в приспособлении.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей к месту сборки, проверку их качества, зачистку кромок деталей перед сваркой.

∑ТВ = (4+0,5+1,5+2) = 8 мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает в себя раскладку и уборку инструмента, наладку и настройку приспособлений, подсоединение сварочного кабеля, включение и регулировку тока, присоединение пневмоинструмента к воздухопроводу, уборку рабочего места. В среднем это время составляет около 10% от оперативного времени.

Произведем расчет норм основного штучного времени на сборку станины.

1. Сборка продольного стыка обечайки.

Тшт = ∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпов + ∑Тприхв. (26)

где

∑Ту – норма времени на установку изделия, мин

∑Ткр – норма времени на крепление изделия, мин

∑Тпов – норма времени на поворот изделия, мин

 


 

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Определение необходимого количества оборудования и его загрузки

Расчёт действительного фонда времени

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени единицы оборудования представляет собой произведение числа календарных дней в году на число часов в сутках:

Fк = 365*24 =8760 часов

Номинальный фонд времени – это то количество часов за год, в течение которого оборудование используется по своему назначению. Для сборочно-сварочных цехов машиностроительных предприятий принята шестидневная или пятидневная (40 часов) рабочая неделя с одним или двумя выходными днями. Кроме того, установлено 8 дополнительных нерабочих дней, из числа которых один или несколько дней совпадают с выходными днями. Исходя из этого, определяется годовое число рабочих дней – номинальный фонд времени. Однако полностью использовать номинальный фонд времени на предприятии нельзя. Это объясняется необходимостью периодического проведения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется с учетом заданной сменности и времени простоев оборудования в плановом ремонте по формуле:

Fд.о. = Fн.о. · n × ηн.о. (31)

где:

Fд.о. – номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час (по рабочему календарю на текущий год)

n = 2 – число рабочих смен в сутках;

ηн.о = 0,95.– коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением работ и особенностями технологии производства.

Fд.о. =2021*2*0,95=3840 ч.

РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

производственная программа;

технологический процесс с указанием норм времени по операциям применяемого оборудования;

планируемый коэффициент выполнения норм;

действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Расчет необходимого для выполнения планового задания сборочно-сварочного и другого оборудования производится по формуле:

С=То/( Fд.о.* Кн * Кр), (32)

где

То – общая трудоемкость по данному виду работ на годовую программу, нормо-ч;

Fд.о. – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Кн – коэффициент выполнения действующих норм (Кн=1,05–1,1);

Кр – коэффициент рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, чел.

1)Расчет количества сборочных плит:

Ссб =16871,8 /(3840*1,05*1) = 4,2

2)Расчет количества оборудования для АДСФ:

Ссв 1 = 16258/(3840*1,05*1) = 4,03

3) Расчет количества оборудования для механизированной сварки в СО2:

Ссв 2 = 23600,9/(3840*1,05*1) = 5,8

4)Расчёт количества оборудования для автоматической наплавки под слоем флюса стальной проволокой

Снапл = 23667/(3840*1,05*1) = 5,86

Принятое количество оборудования (Sсб, Sсв) определяется округлением расчетных значений до ближайшего большего целого числа

Процент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

Заг=(С/S)*100% (33)

Средний процент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

Ηзаг.ср.=(∑С/∑S)*100% = 93%

Результаты расчета сборочно-сварочного оборудования на участке представлены в таблице 32.

Таблица 32 - Результаты расчета сборочно-сварочного оборудования

Вид работ Трудоемкость на годовую программу То, нормо-ч Количество оборудования %
Расчетное С, шт   Принятое S, шт
Сборка        
Сварка 1. АДСФ 2.Механизированная сварка в Ar          
Итого:        

 

Сборочно-сварочное оборудование участка представлено в таблице 33.

Таблица 33 - Сборочно-сварочное оборудование участка

Наименование оборудования Sоб, шт. Цена 1 шт., руб. Затраты на всё оборудование, руб.
       
       
       
       
       
       
       
Итого:  

 





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!