При выполнении технологического процесса возникают следующие опасные и вредные факторы по ССБТ ГОСТ 12.0.003 – 86 «Опасные и вредные производственные факторы»:
1. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и механизмы – автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСФ) – глагольная тележка, роликовый стенд.
2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны –АДСФ, полуавтоматическая сварка в СО2 (ПСО2), газовая резка (ГР) – фтористый водород, марганец, окись железа.
3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов –АДСФ, ПСО2, ГР – свариваемый и разрезаемый материал, горелка.
4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны – ПСО2, ГР.
5. Повышенный уровень шума на рабочем месте – ГР.
6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – ПСО2– горелка.
7. Повышенный уровень электромагнитных излучений – АДСФ, ПСО2.
8. Повышенная яркость света – ПСО2, ГР – сварочная дуга, факел пламени.
9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации – ПСО2– сварочная дуга.
10. Повышенный уровень инфракрасной радиации – ПСО2, ГР – сварочная дуга, факел пламени.
11. Физические перегрузки – ПСО2, ГР – горелка.
12. Нервно-психические перегрузки – АДСФ, ПСО2, ГР.
Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
Меры обеспечения безопасной работы людей во время выполнения технологического процесса:
1. Спроектированный технологический процесс соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.3.003 – 86.
2. Используемое в технологическом процессе оборудование снабжено необходимыми средствами защиты персонала согласно требованиям ССБТ ГОСТ 13.2.003 – 74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12.2.007.8 – 75 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности».
3. Ручные шлифованные машины отвечают требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.010 – 75 «Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности», абразивные круги – ССБТ ГОСТ 12.3.028 – 82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». Для защиты рабочих применены защитные очки и рукавицы, а также защитный кожух на машинке.
4. Установка ограждений вокруг станков, машин и приспособлений, а также нанесение знаков безопасности на их корпуса по ССБТ ГОСТ 12.2.003 – 91 и ССБТ ГОСТ 12.4.026 – 76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
5. Сварочному персоналу выдаётся спецодежда из материалов по ССБТ ГОСТ 12.4.005 – 81 «Ткани и материалы для спецодежды сварщиков» и индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения и слуха.
6. Для защиты лица сварщик обеспечивается сварочной маской МС – 2 по ССБТ ГОСТ 12.4.035 – 78 «Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков». Для защиты глаз применяются светофильтры по ССБТ ГОСТ 12.4.080. – 79 «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве».
а) С-10 – ПСО2.
б) С-1 – ГР.
Для защиты слуха работающих с ручным пневматическим инструментом применяются противошумные наушники ВЦНИИОТ – 2.
7. Применяемый пневматический привод для сборочно-сварочных приспособлений отвечает требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.101 – 64. Для обеспечения безопасности работы пневматических цилиндров устанавливаются предохранительные клапаны контроля давления.
8. Расположение оборудования, размеры проходов принимается с учетом норм технологического проектирования (см. планировка участка).
9. Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием стены окрашены в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.
10. Для перемещения заготовок используется кран мостовой электрический однобалочный общего назначения (управление с пола) – 2шт. (грузоподъёмность – 5т.) согласно ПБ 10 – 14 – 92 «Правила устройства и эксплуатации грузоподъёмных кранов».
11. Рентгеноконтроль проводится в отдельном помещении.
Микроклимат
При выполнении технологического процесса необходимо чтобы внутри помещения были созданы оптимальные условия по СанНиП 2.2.4.548 – 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Допустимые метеорологические условия в рабочей зоне:
1. Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха до + 10ºС)
а) На постоянных рабочих местах
Т = 16 – 22ºС
V = 0,5м/с
φ = 75%
б) Вне постоянных рабочих мест
Т = 15 – 24ºС
2. Теплый период года (температура наружного воздуха + 10ºС)
а) На постоянных рабочих местах
Т = 24 – 26ºС
V = 0,5 – 1,0м/с
φ = 75% – 65%
б) Вне постоянных рабочих мест
Т = 24ºС
Категория работ – средней тяжести.
Для обеспечения заданной температуры в производственном помещении в холодные периоды применяем общую систему отопления.
Вентиляция
При изготовлении ресивера на основном производстве большой объем составляют сборочно-сварочные операции. Использование сварочного оборудования при автоматической сварке под слоем флюса, а также сварке в среде СО2 приводит к большой загазованности дымом и аэрозолями рабочих мест (см. таблицу 1). Дополнительно на тех же самых местах присутствует шлифовальная пыль от пневмоинструмента, а также газовые выделения от газовой резки.
Таблица 41 - Вредные вещества, выделяющиеся при сварке.
| Сварочные материалы | Выделяющиеся вещества На 1 кг св. материалов | Количество, г | ПДК, мг/м3 |
| Св – 04Х19Н11М3 | Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) | ||
| Флюс ОСЦ – 45 | Фтористый водород Марганец | 0,017 0,012 | 0,5 0,3 |
Учитывая вышеизложенное, на площадях основного производства необходимо предусмотреть кондиционирование воздуха, используя гибкие местные вытяжные устройства позволяющие удалять до 75% вредных веществ непосредственно из зоны их выделения. Также необходима установка общеобменной вентиляции по СНиП 2.04.05 – 91 «Отопление, вентиляция, и кондиционирование воздуха».
После автоматической сварки под слоем флюса оставшийся флюс удаляется флюсоаппаратом всасывающей системы, оснащенным фильтрами.
5.4.5 Электробезопасность
Производство ресивера относится к первой категории помещений по электробезопасности (особоопасные). Вид сети – трёхфазная трёхпроводная с изолированной нейтралью.
При производстве контейнер – цистерны применяются следующие виды сварки:
1. Полуавтоматическая сварка в СО2.
2. Автоматическая сварка под слоем флюса.
Согласно ПУЭ:
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации производиться электротехническим персоналом предприятия.
Кабели (электропроводка) располагаются от трубопроводов на расстоянии не менее 1м.
Изоляцию проводов защищается от механических повреждений металлической оплеткой, и располагаться в углублениях пола, закрытая металлическим листом. Применение проводов с поврежденной оплёткой или изоляцией запрещается. Состояние изоляции проводов проверяется не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм – не реже одного раза в три дня.
Перед присоединением сварочной установки производится внешний осмотр всей установки. При обнаружении, каких – либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
Заземляются корпуса сварочных установок, к которым возможно прикосновение во время работы.
Все установки оснащаются автоматическими выключателями.