Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов
Антикоррозионное покрытие для защиты подземных трубопроводов и оборудования
Общие технические требования
(
| Генеральный директор ООО «НИИ ТНН» _____________ В.И. Федота «___»___________ 2014 г. | Вице-президент ОАО «АК «Транснефть» ____________ П.А. Ревель-Муроз «___»___________ 2014 г. |
От
Предисловие
1 ДОКУМЕНТ Разработан обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов»
(ООО «НИИ ТНН»)
2 Утвержден ОАО «АК «Транснефть»
3 Дата введения:
4 Введен ВЗАМЕН ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие труб, соединительных деталей и механо-технологического оборудования. Общие технические требования», утвержденные ОАО «АК «Транснефть» 22.09.2010
5 Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
6 Оригинал документа хранится в службе научно-технического обеспечения и нормативной документации управления инновационного развития и НИОКР ОАО «АК «Транснефть»
7 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда
ОАО «АК «Транснефть»
8 Аннотация
Документ устанавливает требования к антикоррозионным покрытиям для защиты подземных трубопроводов и оборудования объектов организаций системы «Транснефть»
9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), – отдел по контролю за исполнением проектов и обследованием строительных конструкций департамента планирования РЭН и строительного надзора на объектах ОСТ
Информация о статусе документа, о наличии изменений к настоящему документу, а также тексты изменений могут быть получены в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»
________________________________________________________________________
Настоящий документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».
®© ОАО «АК «Транснефть», 2014 г.
Содержание
1 Область применения...................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки..................................................................................................................... 1
3 Термины и определения................................................................................................................ 4
4 Сокращения..................................................................................................................................... 8
5 Общие требования.......................................................................................................................... 8
5.1 Классификация АКП........................................................................................................ 8
5.2 Общие требования к АКП................................................................................................ 9
5.3 Общие требования к антикоррозионным материалам................................................ 10
6 Основные параметры и характеристики (свойства)................................................................. 12
7 Требования безопасности............................................................................................................ 20
8 Требования охраны окружающей среды.................................................................................... 20
9 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.......................................................... 21
10 Комплектность............................................................................................................................ 21
11 Маркировка................................................................................................................................. 22
12 Упаковка...................................................................................................................................... 22
13 Правила приемки....................................................................................................................... 22
14 Методы контроля........................................................................................................................ 31
15 Транспортирование и хранение................................................................................................ 37
16 Указания по эксплуатации........................................................................................................ 38
17 Гарантии изготовителя.............................................................................................................. 38
Приложение А (обязательное) Форма сертификата (паспорта) на поставку антикоррозионных материалов................................................................................................................ 39
Приложение Б (обязательное) Определение адгезии АКП к стали........................................... 41
Б.1 Определение адгезии АКП к стали методом нормального отрыва........................... 41
Б.2 Определение адгезии АКП к стали методом отслаивания полосы АКП
под углом 90°................................................................................................................... 43
Приложение В (обязательное) Определение эластичности АКП при изгибе.......................... 46
Приложение Г (обязательное) Определение адгезии АКП к стали после выдержки в воде.. 47
Г.1 Определение адгезии АКП к стали после выдержки в воде при различных температурах испытаний методом нормального отрыва................................................................... 47
Г.2 Определение адгезии АКП к стали после выдержки в воде при различных температурах испытаний методом отслаивания АКП под углом 90°.............................................. 50
Приложение Д (обязательное) Определение морозостойкости АКП........................................ 54
Приложение Е (обязательное) Определение стойкости АКП к воздействию светопогоды... 56
Библиография.................................................................................................................................. 58
Область применения
1.1 Настоящий документ устанавливает требования к антикоррозионным покрытиям для защиты подземных трубопроводов и оборудования объектов организаций системы «Транснефть» на основе жидких материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых материалов и полимочевины).
1.2 Настоящий документ распространяется на антикоррозионные покрытия следующих изделий диаметром до 1420 мм:
- соединительные детали (тройники, отводы, переходы, днища и т. д.);
- механо-технологическое оборудование (клиновые и шиберные задвижки, регуляторы давления, шаровые краны, обратные затворы, фильтры-грязеуловители, подземные резервуары горизонтальные стальные и емкости);
- трубы, трубопроводы, монтажные узлы трубопроводов подземной и подводной
(с заглублением в дно) прокладки.
1.3 Настоящий документ предназначен для применения на этапе проектирования, строительства, эксплуатации, капитального ремонта и реконструкции объектов организациями системы «Транснефть», производителями антикоррозионных материалов, подрядными организациями по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, а также контролю качества объектов организаций системы «Транснефть».
Нормативные ссылки
В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 31448-2012 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 31992.1-2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем
РД-07.00-74.20.55-КТН-001-1-05 Удельные нормативы образования отходов производства и потребления при строительстве и эксплуатации производственных объектов ОАО «АК «Транснефть»
РД-13.020.00-КТН-007-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Требования к подрядным организациям по соблюдению природоохранного законодательства при выполнении работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов организаций системы «Транснефть»
РД-13.020.00-КТН-384-09 Методика экологического мониторинга для контроля за загрязнением в зонах влияния нефтепроводов (нефтепродуктопроводов), НПС и ПС
РД-23.020.00-КТН-184-10 Правила антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефти и светлых нефтепродуктов
РД-23.040.00-КТН-265-10 Оценка технического состояния магистральных трубопроводов на соответствие требованиям нормативно-технических документов
ОТТ-25.220.01-КТН-179-13 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионное покрытие для защиты наружной поверхности резервуаров. Общие технические требования
ОР-03.100.50-КТН-120-10 Организация строительно-монтажных работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием. Технические требования и оснащенность
ОР-03.120.20-КТН-111-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Реестр основных видов продукции. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации, инспекции производства заводов-изготовителей и испытаний продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть»
ОР-03.120.20-КТН-227-12 Реестр испытательных лабораторий (центров), подтвердивших соответствие требованиям по проведению испытаний продукции, планируемой к поставкам на объекты ОАО «АК «Транснефть». Порядок формирования и ведения
ISO 4892-1:1999 Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 1. Общие руководящие положения (Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 1: General guidance)
ISO 4892-2:2013 Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света. Часть 2. Ксеноновые дуговые лампы (Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 2: Xenon-arc lamps)
ISO 8502-3:1992 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек, приготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) (Preparation of steel substrates before application of paint and related products; tests for the assessment of surface cleanliness; part 3: assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))
ISO 8502-9:1998 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 9. Метод определения на месте с помощью кондуктометрии растворимых в воде солей (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Tests for the assessment of surface cleanliness – Part 9: Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)
ISO 8503-2:2012 Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates – Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel – Comparator procedure (Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 2. Метод классификации профиля поверхности стали, подвергнутой пескоструйной очистке. Методика с применением компаратора)
Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 абразивный материал:Материал, обладающий высокой твердостью и используемый для очистки стальной поверхности от старого покрытия, ржавчины, окалины и других загрязнений (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.2 адгезия: Сцепление между разнородными материалами, обусловленное совокупностью сил связи, действующих по всей поверхности контакта
(по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.3 антикоррозионное покрытие: Последовательно нанесенные на защищаемую поверхность и адгезионно связанные два и более слоя антикоррозионного материала
(по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.4 антикоррозионные материалы: Материалы на основе синтетических пленкообразующих смол, содержащие пигменты, наполнители.
3.5 водопоглощение: Поглощение антикоррозионным покрытием жидкости в определенных условиях при помещении антикоррозионного покрытия в водную среду при заданной температуре и при повышенной относительной влажности.
3.6 время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007: Период времени, после которого происходит отверждение поверхностного слоя и не происходит прилипание пыли, песка и посторонних включений на поверхность.
3.7 время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007:Период времени, после которого происходит отверждение антикоррозионного покрытия по всей толщине и выпадение осадков не приводит к деформированию поверхности.
3.8 время межслойной сушки: Период времени, после которого антикоррозионное покрытие не деформируется при нанесении на него следующего слоя материала
(по РД-23.020.00-КТН-184-10).
3.9 время полного отверждения антикоррозионного покрытия: Период времени, после которого происходит полная полимеризация основы и отвердителя и разрешается проводить приемо-сдаточные испытания нанесенного антикоррозионного покрытия.
3.10 гарантийный срок службы антикоррозионного покрытия:Период времени, в течение которого не допускается появление дефектов, указанных в настоящем документе.
3.11 диэлектрическая сплошность антикоррозионного покрытия: Способность нанесенного на металл антикоррозионного покрытия обеспечивать отсутствие пробоя электрическим разрядом при приложении к нему заданной разности потенциалов.
3.12 долговечность антикоррозионного покрытия: Способность антикоррозионного покрытия сохранять защитные свойства до наступления предельного состояния.
3.13 жизнеспособность антикоррозионного материала: Период времени после смешения основы и отвердителя, в течение которого смесь может быть нанесена на поверхность, обеспечив формирование антикоррозионного покрытия с требуемыми свойствами (по РД-23.020.00-КТН-184-10).
3.14 заводские испытания: Испытания системы антикоррозионного покрытия, проводимые на специально подготовленной для целей испытаний площадке/территории российского предприятия-изготовителя компонентов системы антикоррозионного покрытия, либо предприятия-поставщика компонентов системы антикоррозионного покрытия, российского или иностранного производства.
3.15 иностранное производство:Производство, расположенное за пределами территории Российской Федерации (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.16 испытательное оборудование: Средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.
3.17 катодное отслаивание: Электрохимический процесс, протекающий на границе металл-покрытие в среде электролита под действием катодной поляризации, приводящий к потере адгезии антикоррозионного покрытия.
3.18 квалификационные испытания: Испытания, проводимые на этапе включения продукции в Реестр основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть», в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14, для определения готовности предприятия-изготовителя к выпуску продукции, соответствующей требованиям технической документации завода-изготовителя и нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.19 компоненты антикоррозионных материалов: Жидкие основа и отвердитель, которые смешиваются непосредственно перед нанесением на защищаемую поверхность.
3.20 механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.
3.21 номинальная толщина:Нормативно установленная толщина, обеспечивающая заданные свойства.
3.22 образец-свидетель:Плоская металлическая пластина с защитным антикоррозионным покрытием, нанесенным одновременно с основным изолируемым изделием, по технологии поставщика материалов, с применением оборудования, абразивных и изоляционных материалов, используемых для изоляции изделий.
3.23 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем
20 процентами долей (акций и т. п.).
3.24 основное антикоррозионное покрытие: Антикоррозионное покрытие, нанесенное при строительстве, капитальном ремонте или реконструкции подземных трубопроводов и оборудования.
3.25 отверждение антикоррозионного покрытия: Физический и/или химический процесс формирования пленки из антикоррозионных материалов.
3.26 переходное сопротивление антикоррозионного покрытия: Удельное электрическое сопротивление единицы поверхности антикоррозионного покрытия.
3.27 периодические испытания:Испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные в нормативных и технических документах, с целью контроля стабильности качества продукции, находящейся в Реестре основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть» (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.28 предприятие-изготовитель:Предприятие или организация, производящая антикоррозионные материалы для получения антикоррозионного покрытия.
3.29 предприятие-поставщик:Предприятие или организация, поставляющая антикоррозионные материалы для получения антикоррозионного покрытия.
3.30 приемо-сдаточные испытания:Испытания, проводимые с целью контроля соответствия продукции установленным требованиям для определения возможности приемки продукции (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.31 производитель работ: Организация, выполняющая работы и имеющая допуск на проведение работ по нанесению антикоррозионного покрытия на опасных производственных объектах (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.32 прочность антикоррозионного покрытия: Свойство антикоррозионного покрытия сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил
(по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.33 российское производство:Производство, расположенное на территории Российской Федерации (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.34 срок службы антикоррозионного покрытия: Срок в течение, которого сохраняются все нормируемые показатели качества, соответствующие требованиям нормативных документов (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.35 стойкость антикоррозионного покрытия к воздействию светопогоды:Необратимое ухудшение свойств материала или продукта, вызванное действием климатических условий, а именно солнечного излучения с естественными изменениями температуры и влажности, включая контакт с влагой.
Примечание – В данном случае термин относится к ускоренным лабораторным испытаниям, при которых экспонирование происходит в камере с имитацией солнечного света, дождя с заданной влажностью и температурой.
3.36 термореактивное антикоррозионное покрытие: Антикоррозионное покрытие на основе синтетических полимеров, которые в результате отверждения переходят в неплавкие структуры.
3.37 типовые испытания:Испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс производства или нанесения антикоррозионного материала
(по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.38 устойчивость антикоррозионного покрытия к термоциклированию: Циклическое воздействие знакопеременных температур на антикоррозионное покрытие.
3.39 шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности в пределах базовой длины с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности (по ГОСТ 2789 (приложение 2)).
Сокращения
В настоящем документе применены следующие сокращения:
АКП – антикоррозионное покрытие;
ЛЧ – линейная часть;
МТ – магистральный трубопровод;
НД – нормативный документ;
ОТК – отдел технического контроля;
ОТС – оценка технического состояния;
ОСТ – организация системы «Транснефть»;
ПМИ – программа и методика испытаний;
Реестр ОВП – Реестр основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть»;
ТУ – технические условия;
УФ – ультрафиолетовое излучение.
Общие требования
Классификация АКП
5.1.1 В зависимости от условий нанесения АКП для защиты подземных трубопроводов и оборудования подразделяются на:
- АКП заводскогонанесения;
- АКП трассовогонанесения.
5.1.2 Классификация АКП приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Классификация АКП
| № п/п | Показатель | Нормальное (Пк-40)1) | Нормальное (Пк-60)1) | Теплостойкое (Пк-80)1) | |
| Назначение защитного АКП | Для трубопроводов с температурой эксплуатации 40 °С | Для трубопроводов с температурой эксплуатации 60 °С | Для трубопроводов с температурой эксплуатации 80 °С | ||
| Температура окружающей среды | при хранении изолированных изделий | От минус 50 °С до 50 °С | От минус 50 °С до 50 °С | От минус 50 °С до 50 °С | |
| при транспортировании изделий, проведении строительно-монтажных и укладочных работ | От минус 40 °С до 50 °С | От минус 40 °С до 50 °С | От минус 40 °С до 50 °С | ||
| Температура эксплуатации АКП | От минус 40 °С до 40 °С | От минус 40 °С до 60 °С | От минус 40 °С до 80 °С | ||
| 1) В круглых скобках приведено обозначение АКП. Примечания 1 АКП предназначены для труб диаметром до 1420 мм включительно. 2 При АКП в морозостойком исполнении (предназначенном для трубопроводов в условиях Восточной Сибири и Крайнего Севера) принимают минимальную температуру окружающей среды и эксплуатации на 10 °С ниже, указанной для каждого вида АКП, и обозначать буквой – «М». |
5.1.3 Соответствие используемых АКП тому или иному типу АКП должно определяться по результатам проведения типовых лабораторных испытаний на соответствие требованиям настоящего документа.
5.1.4 Пример записи системы АКП при заказе:
а) нормальное антикоррозионное покрытие для защиты подземных трубопроводов и оборудования, соответствующее требованиям настоящего документа:
«Пк-40 _______________________________»;
указывается обозначение настоящего документа
б) теплостойкое антикоррозионное покрытие для защиты подземных трубопроводов и оборудования в морозостойком исполнении, соответствующее требованиям настоящего документа:
«М Пк-80 _______________________________».
указывается обозначение настоящего документа
Общие требования к АКП
5.2.1 АКП заводского нанесения должно наноситься на изделия в специально оборудованных закрытых помещениях (цехах) или на производственных площадках.
5.2.2 АКП трассового нанесения должно наноситься на изделия в полевых условиях на месте проведения строительно-монтажных работ на специально оборудованных площадках до монтажа или объекте после монтажа.
5.2.3 АКП должны состоять из одного, двух или нескольких изоляционных слоев, нанесенных на очищенную поверхность изделий в соответствии с технологической картой.
5.2.4 В технической документации (ТУ и ПМИ) на системы АКП должна быть приведена классификация систем АКП в соответствии с таблицей 5.1.
5.2.5 Система АКП должна быть включена в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14.
Общие требования к антикоррозионным материалам
5.3.1 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на поверхности, выполненные из низколегированных, углеродистых сталей. Нанесение антикоррозионных материалов на алюминиевые, нержавеющие и оцинкованные поверхности не предусматривается.
5.3.2 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности и поверхности сложной формы с приварными элементами.
5.3.3 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на сварные швы, удовлетворяющие следующим требованиям:
а) величина усиления (выпуклость) стыковых швов – не более 3 мм;
б) поверхность швов – гладкая, не допускается наличие наплывов, задиров, подрезов, окалин, незаплавленных кратеров, брызг металла, поверхностных пор и шлаковых включений.
5.3.4 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на подготовленную поверхность, показатели качества подготовки поверхности приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Показатели качества подготовки поверхности
| № п/п | Наименование показателя | Значение | Метод |
| Степень очистки, не менее | Sa 2,5 (St 3)1) или 2 | ISO 8501-1 [1] ГОСТ 9.402 | |
| Шероховатость поверхности, мкм | От 40 до 120 согласно технической документации на систему АКП | ISO 8503-2 | |
 3
| Степень обезжиривания, не более | ГОСТ 9.402 | |
| Степень обеспыливания, класс, не более | ISO 8502-3 | ||
| Содержание водорастворимых солей, мг/м2, не более | Согласно технической документации на систему АКП | ISO 8502-9 | |
| Время между очисткой и нанесением АКП, ч, не более2) | ГОСТ 9.402 | ||
| 1) В скобках приведена требуемая степень очистки поверхности механизированным способом при ремонте дефектов АКП площадью менее 0,01 м2. 2) Минимальный интервал не ограничевается в технической документации предприятия-изготовителя. |
5.3.5 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на подготовленную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и температуре стальной поверхности, превышающей температуру точки росы не менее, чем на 3 °С.
5.3.6 Антикоррозионные материалы должны быть предназначены для нанесения на подготовленную поверхность при относительной влажности окружающего воздуха не выше 90 %.
5.3.7 Для АКП, состоящих из нескольких слоев, значение времени межслойной сушки в интервале от минус 10 ºС до 40 ºС с шагом в 5 ºС должно быть указано в технической документации предприятия-изготовителя.
5.3.8 Антикоррозионные материалы должны допускать попадание пыли, песка и других посторонних включений на окрашенную поверхность после ее высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007. Антикоррозионные материалы должны допускать выпадение осадков и образование конденсата на окрашенной поверхности после ее высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007. Время высыхания слоев материалов до степени 1 и 3 по ГОСТ 19007 в интервале от 0 ºС до 40 ºС с шагом в 5 ºС должно быть приведено в технической документации предприятия-изготовителя.
5.3.9 Антикоррозионные материалы должны обеспечивать возможность контроля качества АКП после полного отверждения АКП. Время полного отверждения АКП в интервале температур от минус 10 ºС до 40 ºС с шагом в 5 ºС должно быть приведено в технической документации предприятия-изготовителя.