Тема: Листовые материалы. Фанера




Цель лекции:Изучить производство, размеры и сортность фанеры;

План лекции: 1.Учет и размеры фанеры;

2. Сортировка и контроль качества фанеры;

Фанераобщего назначения представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях, иногда в композиции с другими материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Число слоев в большинстве случаев нечетное. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Фанера выпускается следующих марок: ФСФ — склеенная фенолоформальдегидными клеями, ФК — склеенная карбамидными клеями, ФБА — склеенная альбуминоказеиновыми клеями.

Фанера применяется в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, автостроении, радиотехнической промышленности, в строительстве. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры.

Для склеивания шпона применяют два способа — горячий и холодный. Холодныйспособ склеивания применяется сравнительно редко. В зависимости от принятой технологической схемы возможны различные сочетания процесса сборки с другими процессами: нанесение клея – сборка – подпрессовка — прессование (склеивание) — обрезка фанеры — сортировка. На фанерных предприятиях внедряют линии сборки и склеивания фанеры ЛСП-2, на которых выполняют процессы: нанесения клея, сборка пакетов, загрузка в пресс, прессование, выгрузка из пресса.

Для холодного склеивания фанеры применяют гидравлический пресс с одним рабочим промежутком. Пачка фанеры загружается в пресс, дается давление, сжатый пакет стягивается стержнями с карабинами, давление снимают, стянутую пачку вынимают из пресса и выдерживают в помещении до схватывания клея. В это время освободившийся пресс используют для стяжки последующих пачек фанеры. После выдержки пакеты снова загружают в пресс, дают давление, развинчивают карабины, снимают давление и разгружают пресс.

Для склеивания большеформатной строительной фанеры применяют большеформатные многоэтажные прессы с обогреваемыми плитами или ее получают склеиванием на ус готовой фанеры стандартных размеров. В последнем случае ус формируют на усовочном станке УС, а склеивание на ус делают в узкоплиточном прессе УСПГ. Время выдержки пакетов вне пресса в зависимости от применяемого клея составляет 2-4 ч и на производительность пресса не влияет. Необходимо только предусмотреть соответствующие производственные площади для размещения выдерживаемых пакетов.

Обработка фанеры — это придание фанере стандартных размеров и товарного вида. Процесс обработки фанеры делится на следующие операции: обрезание по периметру, шлифование фанеры (если это необходимо по техническим условиям), сортировка, упаковка. Фанеру обрезают на одно- или многопильных круглопильных станках (однопильный обрезной станок ЦФ-5). Шлифуют фанеру для получения заданной шероховатости поверхности листа. Для шлифовки фанеры используют трехбарабанные шлифовальные станки: ШлЗЦ-3 и ШлЗЦ-19. Дошлифовка непрошлифованных мест выполняется на ленточном шлифовальном станке с утюжком типа ШЛПС-2М. Параметр шероховатости RZmax не должен превышать для шлифованных плит: лиственных пород — 100 мкм, хвойных — 200 мкм; для нешлифованных: лиственных пород — 200 мкм, хвойных — 320 мкм.

Готовую фанеру рассортировывают по сортам в зависимости от качества лицевых слоев и возможных дефектов изготовления. На каждом листе ставят сорт и марку фанеры. Листы фанеры упаковывают в пачки. Каждую пачку маркируют, т. е. указывают предприятие, размер пачки, марку фанеры, породу, сорт, вид обработки лицевых слоев, число листов в пачке. Далее пачки отправляют на склад готовой продукции. Сортируют фанеру на линиях аналогичных линиям сортировки шпона.

Отделывают фанеру синтетическими пленками, прозрачной бумагой, пропитанной клеями, жидкими прозрачными материалами, жидкими укрывающими материалами.

Фанеру в зависимости от качества древесины наружных (лицевого и оборотного) слоев и обработки шпона изготовляют пяти сортов (в порядке снижения качества: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С). Длину листа фанеры определяют по направлению волокон древесины наружного слоя сучки, трещины, грибные окраски, повреждения насекомыми и др.

Фанера всех марок имеет размеры: длина (ширина) 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм; ширина (длина) 1525 мм, толщина 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм.

Учитывают фанеру в кубических или квадратных метрах. На оборотный слой каждого листа фанеры наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры. При обработке фанеру различают шлифованную (с одной или обеих сторон), радиальную, полурадиальную и тангенциальную. Размеры фанеры (длина и ширина): 1830x1220, 1525x 1525, 1525x725 мм. Толщина листов фанеры 4, 5, 6, 8, 9 и 10 мм. Облицованная фанера марки ФОФ склеена феноло-формальдегидными клеями, марки ФОК — карбамидными. У фанеры, облицованной строганым шпоном, имеется один или оба наружных слоя из строганого шпона из древесины дуба, ореха, груши и других ценных пород. Если облицованная фанера имеет только один лицевой слой, она называется односторонней, если два — двусторонней. Промышленность выпускает также фанеру, состоящую из трех, пяти, семи и девяти слоев, по внешнему виду поверхности покрытия — на глянцевую или полуматовую.

Влажность облицованной фанеры должна быть 8±2%.

По качеству древесины и обработке облицованную фанеру подразделяют на два сорта. В лицевых и оборотных слоях фанеры не допускаются пороки древесины, превышающие ограничения, предусмотренные ГОСТ 3916-69. Пороки древесины, не указанные в стандарте, в фанере не допускаются. В плитах не допускается покоробленность, косина, превышающая нормы. Плиты должны быть прочно склеены. На поверхности ограничиваются просачивание клея, нахлестки, царапины и риски, вмятины, недостача шпона в зависимости от марки плит.

Фанера должна быть прочно склеенной, без пузырей и при сгибании не должна расслаиваться. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямыми углами, косина реза не должна быть более 3 мм на 1м длины. Рез должен быть ровным.

Фанеру упаковывают в пачки лицевыми сторонами внутрь. Пачки обвязывают стальной упаковочной лентой с применением деревянных планок или веревкой (без планок). Масса пачки должна быть не более 80 кг. Маркировка на пачке указывает марку фанеры, породу древесины, сорт и виды обработки, количество листов в пачке, размер пачки. Хранят фанеру в сухих закрытых помещениях, в условиях, исключающих ее порчу.

Ее выпускают четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 и ДФ-2 выполнено с применением мочевино-меламино-формальдегидной смолы, а ДФ-3 и ДФ-4 — с применением меламино-формальдегидной смолы. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-2 — непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком; ДФ-3 — повышенной водостойкости, прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; Дф-4 — повышенной водостойкости, непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком.

Декоративную фанеру изготовляют двух сортов. Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%. Учитывают декоративную фанеру в квадратных метрах. Декоративную фанеру используют для изготовления мебели, а также для панелей, перегородок и потолков.





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!