Рассмотрев различные виды тканей, можно сделать вывод, что главный отличительный признак натурального шелка – мягкий благородный блеск. Волокно имеет трехгранное сечение и преломляет свет, словно призма. Благодаря этому оптическому эффекту, шелковые вещи выглядят легко, изящно, напоминают гладкую поверхность воды.
Общие достоинства шелковых тканей:
· воздухопроницаемость – кожа «дышит» и не перегревается;
· гигроскопичность – материя впитывает влагу с поверхности тела и конденсат;
· терморегуляция – ткань нагревается до температуры тела и помогает ее поддерживать;
· гигиеничность – шелк очень недружелюбен к тканевым паразитам и другим патогенным формам жизни;
· эластичность – материя хорошо растягивается и при этом не деформируется;
· благоприятное влияние на здоровье человека – ткань стимулирует обновление человеческой кожи благодаря наличию аминокислот;
· износостойкость – материал служит очень долго, устойчив к разрывам, трению, не теряет эстетичного вида на протяжении десятилетий.
Недостатки:
· требуется деликатный уход и осторожная работа с утюгом;
· шелк следует беречь от солнечных лучей;
· высокая стоимость.
Большинство шелковых тканей имеют повышенную осыпаемость и раздвигаемость. Практически все шелковые ткани, вырабатываемые из нитей, достаточно сложны в технологической обработке, легко смещаются и перекашиваются при раскрое и пошиве, поэтому требуют скалывания и сметывания. Ткани из химических нитей, особенно синтетических, требуют строгого соблюдения режимов ВТО во избежание тепловой усадки или разрушения.
Применение металлических и металлизированных нитей в структуре любых шелковых тканей повышает их жесткость и может придавать ткани неприятный колючий гриф, поэтому изделия из тканей чаще изготавливают на подкладе.
|
|
В общем случае, свойства шелковых тканей зависят от реального волокнистого состава.
Ткани из натурального шелка сравнительно легкие, красивые, приятные на ощупь, мягкие, сравнительно малосминаемые, обладают высокими гигиеническими свойствами, используются, главным образом, для пошива платьев и блузок..
Ткани из натурального шелка с другими волокнами при вложении синтетических волокон и нитей имеют более высокую износостойкость и меньшую усадку по сравнению с чистошелковыми тканями. Тяжелее чистошелковых, сильно электризуются из-за применения полиамидных, ацетатных, полиэфирных нитей,
Ткани из искусственных нитей и из искусственных нитей с другими волокнами
Вискозные ткани гигиеничны, сравнительно стойкие к истиранию. Ацетатные ткани малосминаемы в сухом состоянии, малоусадочны, хорошо драпируются. В смеси с полиэфирными текстурированными нитями улучшают износостойкость и формоустойчивость. По сравнению с натуральными, более тяжелые, менее мягкие. Вискозные ткани сильно сминаются и имеют значительную усадку, во влажном состоянии теряют до 50 % прочности. Ацетатные ткани отличаются невысокой стойкостью к истиранию, раздвигаются в швах, сильно электризуются, имеют склонность к появлению заминов в мокром состоянии, трудноустранимых при глажении, во влажном состоянии теряют до 30 % прочности.
Синтетические и синтетические с другими волокнами ткани легкие, а с другими волокнами более тяжелые. При этом для них характерна высокая прочность и износостойкость, несминаемость, малая усадка.
|
|
Для пошива женской блузки был использован шелкового ассортимента ткань шифон.
Шифон – это легкая, полупрозрачная ткань со слегка песчаной структурой. Тонкость полотна достигается благодаря плотному скручиванию нитей. Ткань делают из натуральных, искусственных, синтетических волокон. Из шифона изготавливают одежду и аксессуары, домашний текстиль.
Сейчас используют различные типы волокон. Производитель обязан указывать точный состав на этикетке – эта информация облегчает уход. Материалы комбинируют, сочетают для достижения лучших характеристик ткани.
Шифон часто выступает в роли верхнего, декорирующего слоя наряда. Ткань украшают вышивкой, стразами и пайетками. Шифон – капризная и требовательная ткань, но благодаря особенностям изготовления, обладает внушительным списком достоинств:
· легкость – вещи не стесняют движений;
· цветостойкость – ткань легко окрашивается, не линяет, не выцветает и не выгорает (что особенно важно, потому что из шифона шьют, в основном, летние вещи);
· драпируемость – образует эстетичные складки;
· прочность – ткань устойчива к разрывам, несмотря на тонкость;
· материал на ощупь мягкий, нежный, комфортно прилегает к телу;
· не вызывает аллергии, не натирает;
· пропускает воздух, не позволяет телу нагреваться в жару и при этом защищает от солнца;
· эстетичный внешний вид – ткань изящно струится, переливается (в зависимости от типа);
· гигроскопичность – впитывает воду, не позволяет влаге оставаться на коже и при этом быстро высыхает из-за тонкости;
|
|
· антибактериальность – в волокнах ткани нет никаких условий для размножения микроорганизмов, она не гниет даже в условиях влажности.
Недостатки шифона можно объяснить деликатной структурой ткани:
· материал скользит и поэтому достаточно сложен в обработке;
· требует тщательного ухода;
· обрезанные края осыпаются без дополнительной обработки;
· вискозный шифон непрочен;
· невысокая износостойкость – материя может протираться, образуются затяжки (ввиду деликатности ткани, шифоновую одежду не часто носят ежедневно, поэтому шифоновое вечернее платье или шарфик способны служить владелице долгие годы);
· шелковый шифон может линять и выцветать, поэтому не рекомендуется из него шить шторы, которые часто подвергаются воздействию солнечных лучей.
Воздушный материал позволяет создавать утонченные силуэты, поэтому широко используется для изготовления легких видов одежды и домашнего текстиля. Из шифона шьют:
· женскую одежду (блузки, сарафаны, коктейльные, вечерние, свадебные платья, юбки);
· детскую одежду (платья и сарафаны);
· палантины и шарфы;
· балдахины;
· шторы;
· аксессуары (текстильные бусы);
· декор других видов ткани (рюши, воланы, оборки).
Ткань с натуральным составом мнется чаще, чем синтетическая. Вещи из шифона красиво струятся, развеваются на ветру, женственно очерчивают линии фигуры. Это нарядная, изысканная материя.
Таблица 2.2.1-Прейскурантная характеристика материалов
| № | Наименование и назначение материала | Артикул | Ширина с кромкой, см | Розничная цена, сом | Плотность | Содержание волокон, % |
| Шифон Прокладочная флизелин | Нтрац-100 |
Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.
Ниточные способы соединения. Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.
По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.
Клеевые способы соединения. В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.
Сварные способы соединения. Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных.
Заклёпочные соединения. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении.
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.
Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.
Для получения высокого качества швейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетического уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.
Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.
Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.
Методы обработки узлов, применяемые в промышленности, различны. Однако, большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды, а оказывает отрицательное влияние на рост производительности труда.
Унифицированная технология позволяет наряду с улучшением качества одежды повысить производительность труда.
Таблица 3.1.1 - Технологическая характеристика оборудования
| Наименова ние оборудования | Тип или класс машин, завод изготовитель | Тип стежка | Число оборотов | Двигатель ткани | Игла | Нитки |
| Стачивающая машина Обметочная машина | Фирма JK-F4 JACK(прямой привод) Фирма ZOJEZJ-893A-3-16S2 Фирма | Челночный Обметочная трехниточная | об/мин. 7000 об/мин. | Нижняя зубчатая рейка Две нижние зубчатые рейки |
Таблица 3.1.2- Режимы выполнения ниточных соединений
| Название и конструкция шва | Ширина шва | Частота строчки | № иглы | № ниток | Область применения | ||
| х/б | шёлк | ||||||
1.Стачной в разутюжку
2.Стачной в заутюжку
3. Обтачной в кант
4.В подгибку с открытым срезом
| 1,0 1,0 0,5-0,7 0,2-0,3 | 3,5 3,5 3,5 3,5 | - - - - | Соединение боковых срезов юбок Соединение деталей блузок Обтачивание воротника Обработка низа юбок |
Таблица3.1.3 - Режимы влажно- тепловой обработки
| Название операции | Температура гладильной поверхности (С0) | Время воздействия (С0) | Увлажнение (%) | Область применения |
| Приутюжить Заутюжить Разутюжить Продублировать | 140-180 120-130 160-200 | 15-30 10-60 10-30 | 15-40 15-40 10-35 | Готовое изделие Боковые швы юбки,блузки Пояс юбки,монжеты рукава |
Таблица 4.1- Технологическая последовательность обработки женского костюма
| № | Наименование неделимых операций | Существующий метод обработки | Проектируемый метод обработки | ||||||||
| Спец/ разряд | Затраты времени,сек | Примен. Оборуд. | Спец/ разряд | Затраты времени,сек | Примен. Оборуд. | ||||||
| Т-1 | Т-2 | Т-3 | Т-1 | Т-2 | Т-3 | ||||||
| Обработка блузки | |||||||||||
| Заготовительные | |||||||||||
| Продублировать манжеты рукава | У/3 | У/3 | |||||||||
| 1.2 | Обтачать срезы манжеты рукава | ||||||||||
| 1.3 | Разутюжить швы манжеты рукава | У/3 | У/3 | ||||||||
| 1.4 | Приутюжить манжеты сложив пополам | У/2 | У/2 | ||||||||
| 1.5 | Притачать нижний части рукава к верхней части рукава | - | - | ||||||||
| 1.6 | Обметать швы притачивания нижней части рукава к верхней части рукава | У/3 | - | - | У/3 | ||||||
| 1.7 | Стачать швы рукавов | ||||||||||
| 1.8 | Обметать швы рукавов | У/3 | У/3 | ||||||||
| 1.9 | Заутюжить швы рукавов | У/2 | У/2 | ||||||||
| 1.11 | Притачать манжеты к низу рукавов, присборивая по нижним срезом | ||||||||||
| 1.12 | Отстрочить манжеты в край | ||||||||||
| 1.13 | Приутюжить манжеты | У/2 | У/2 | ||||||||
| 1.14 | Продублировать верхний воротник | У/3 | - | - | У/3 | ||||||
| 1.15 | Обтачать верхний воротник с нижним воротником | - | - | ||||||||
| 1.16 | Высеч углы, вывернуть воротник на лицевую сторону | - | - | ||||||||
| 1.17 | Приутюжить воротник | У/3 | - | - | У/3 | ||||||
| 1.18 | Стачать вытачки полочки | ||||||||||
| 1.19 | Стачать вытачки подкладки полочки | ||||||||||
| 1.20 | Заутюжить вытачки полочки | У/3 | У/3 | ||||||||
| 1.21 | Заутюжить вытачки подкладки полочки | У/3 | У/3 | ||||||||
| Монтажные операции | |||||||||||
| 2.1 | Стачать плечевые срезы | ||||||||||
| 2.2 | Стачать плечевые срезы подкладки | ||||||||||
| 2.3 | Заутюжить плечевые швы к спинке | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.4 | Заутюжить плечевые швы подкладки к спинке | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.5 | Стачать боковыесрезы | ||||||||||
| 2.6 | Стачать боковые срезы подкладки | ||||||||||
| 2.7 | Обметать боковые швы | ||||||||||
| 2.8 | Обметать боковые швы подкладки | ||||||||||
| 2.9 | Заутюжить боковые швы к спинке | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.10 | Заутюжить боковые швы подкладки к спинке | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.11 | Втачать воротник к горловину блузки | - | - | ||||||||
| 2.12 | Обтачать срезы горловину полочки и спинки (капелька) | - | |||||||||
| 2.13 | Обтачать срезы горловину полочки и спинки | - | - | ||||||||
| 2.14 | Расстрочить швы обтачивания горловины изделия | ||||||||||
| 2.15 | Приутюжить горловину изделия | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.16 | Стачать пройму подкладки с изделием | ||||||||||
| 2.17 | Втачать рукава, припосадив по окату | ||||||||||
| 2.18 | Обметать швы втачивания рукавов | ||||||||||
| 2.19 | Заутюжить швы втачивания рукавов | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.20 | Обработать низа блузки московским швом | ||||||||||
| 2.21 | Обметать подкладки низа блузки | ||||||||||
| Окончательное ВТО блузки | |||||||||||
| Обработка юбки | |||||||||||
| Заготовительные | |||||||||||
| 1.1 | Продублировать пояс юбки | У/3 | У/3 | ||||||||
| 1.2 | Заутюжить пояс сложив пополам оттягивая низа пояса | У/4 | У/4 | ||||||||
| 1.3 | Стачать вытачки передней полотнище юбки | - | - | ||||||||
| 1.4 | Стачать выточки задней полотнище юбки | ||||||||||
| 1.5 | Заутюжить выточки передней полотнище юбки | У/3 | - | - | У/3 | ||||||
| 1.6 | Заутюжить выточки задней полотнище юбки | У/3 | У/3 | ||||||||
| Монтажные операции | |||||||||||
| 2.1 | Обметать срезы бокового и среднего части передней полотнище юбки | - | |||||||||
| 2.2 | Обметать срезы заднего полотнище юбки | ||||||||||
| 2.3 | Притачать вставку к передней полотнище юбки | - | - | ||||||||
| 2.4 | Обметать швы притачивания передней полотнище и боковые юбки | - | - | ||||||||
| 2.5 | Заутюжить швы переднее полотнище юбки | У/3 | - | - | У/3 | ||||||
| Настрочить швы переднее полотнище юбки 0.1см | - | - | |||||||||
| 2.6 | Притачать боковые части к среднему части передней полотнище юбки | - | |||||||||
| 2.7 | Разутюжить швы притачивания передней полотнище | У/3 | - | У/3 | |||||||
| 2.8 | Стачать боковые швы, по левому боку оставить 16-18см на застежку | ||||||||||
| 2.9 | Разутюжить боковые швы юбки | У/3 | У/3 | ||||||||
| 2.10 | Притачать молнию по левому боку 16-18см | ||||||||||
| Притачать пояс юбки к верхнему срезу юбок | |||||||||||
| Окантовать второй конец юбки | |||||||||||
| Обтачать концы пояса юбки | |||||||||||
| Вывернуть пояс юбки на лицевую сторону | |||||||||||
| Настрочить пояс юбки | |||||||||||
| Притачать волан юбки к низу | - | - | |||||||||
| Обметать шов притачивания волана к низу юбки | - | - | |||||||||
| Заутюжить швы притачивания волана к низу юбки | У/3 | - | - | У/3 | |||||||
| Обметать низ юбок | |||||||||||
| Застрочить низ юбок | - | ||||||||||
| Обметать петли на поясе юбок | |||||||||||
| Пришить пуговицы на поясе юбок | |||||||||||
| Окончательное ВТО юбок | |||||||||||
| Замаркировать костюм | |||||||||||
| Скомплектовать | |||||||||||
| Упаковка | |||||||||||
| Сдать на СГП |
Вывод
Таким образом в данной курсовой работе было проделано объемная работа по изучению направления моды, моделей аналогов, требований предъявляемые к женским костюмам и костюмным тканям. Учитывая все эти данные были разработаны 3 модели предложения. Особенностью выбранной модели является ее новизна, рациональность конструкции, экономичность и эстетичность.
Выяснилось, что этим летом особенно актуальными будут костюмы в комплекте как с юбками, так и с брюками. с удлиненным жакетом.
В разделе выбор методов обработки и оборудования я выбрала параллельно- последовательный метод обработки, и предлагала высокоскоростные оборудовании при пошиве костюма. За счет применение этих оборудований я достигалась к повышению производительности труда на и эффективности на.
Представлены основные технические узлы моделей предложений.
С точки зрения экономичности – изделие сшита из не дорогой ткани и приняты рациональные конструктивные решения, которые позволили заметно уменьшить расход ткани.