Введение
Внедрение достижений научно-технического прогресса сопровождается созданием новых изделий: машин, механизмов, технологического оборудования, приборов, материалов и т.д.
Новые изделия отличаются увеличивающимся количеством выполняемых функций, возрастающей сложностью конструктивного устройства.
Сейчас номенклатура изделий машиностроения включает свыше 200 тыс. наименований. Возникает задача - упорядочить номенклатуру изготавливаемых изделий. Необходимость решения такой задачи делает стандартизацию важнейшим рычагом ускорения темпов научно-технического прогресса. Эта ведущая роль состоит не только в том, что исключается возможность производства
неоправданно большой номенклатуры изделий, создавая тем самым благоприятные условия для организации высокоэффективных крупносерийных специализированных производств, но и в том, что она обеспечивает внедрение в производство изделий на уровне передовых достижений науки и техники.
С этой целью разрабатывают параметрические ряды изделий, чем достигается существенное улучшение технико-экономических показателей изделий одинакового функционального назначения. Под параметрическим рядомпонимается совокупность величин (параметров), построенная по определенному признаку. Чаще всего изделия выполняют свои функции не изолированно, а в комплексе взаимодополняющих друг друга изделий. В этой связи возникает важнейшая проблема - рационального формирования системы изделий. В такой системе изделий должны быть взаимно согласованы.
Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной области промышленности, а так же чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй - третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий.
|
|
Теоретические ОСНОВЫсистем предпочтительных чисел
Основные принципы стандартизации
Стандартизация имеет два направления развития:
- от частного к целому (от сырья к готовой продукции, от деталей к машинам);
- от целого к частному (от основных параметров объектов производства машин к их элементам — деталям, полуфабрикатам).
Второе направление обеспечивает возможность осуществления комплексной стандартизации, создаются благоприятные условия для отраслевой стандартизации, совершенствования технологичности конструкций и расширения унификации.
Главные принципы стандартизации:
Комплексность осуществления стандартизации, имеющая три варианта:
- самой стандартизации сырья, материалов, деталей, изделий;
|
|
- стандартизации, осуществляемой на разных уровнях (государственном,
отраслевом, заводском);
- охвата стандартами машин, приборов и средств автоматизации производства всех отраслей народного хозяйства;
Многозвенность и многоступенчатость развития стандартизации. Принцип многозвенности — более прогрессивный и современный, так как при его применении все объекты стандартизации конкретны и стабильны для каждого уровня; исключается параллелизм стандартов, так как государственные стандарты имеют свои объекты, а республиканские, отраслевые и заводские — свои, но находятся в единой цепи.
Общая или частная классификация продукции, на основе которой устанавливаются названия и свойства изделий, их условные обозначения и маркировка. Этот принцип требует срочного внедрения, с тем чтобы исключить существующую запутанность и разобщенность методов и способов в этом вопросе.
Принцип создания общей классификации заключается в следующем: вся продукция подразделяется на 100 классов, каждый класс на 10 подклассов, подкласс — на 10 групп, группа — на 10 подгрупп, подгруппа — на 10 видов. В обозначении указывается вначале класс (две цифры), затем подкласс, группа, подгруппа, вид — по одной цифре и в конце четыре цифры порядкового, регистрационного номера. Например, шестишпиндельный токарный полуавтомат модели 1273 будет иметь обозначения 47 1351 3642.
Экономное использование материальных ресурсов заключается в стандартизации применяемых различных материалов в конкретных отраслях народного хозяйства и в изделиях. Это упорядочивает материально-техническое снабжение заводов и сокращает номенклатуру марок материалов.
Технологические требования. Этот принцип длительное время не применялся, хотя его соблюдение обеспечивает улучшение качества продукции и повышение производительности труда. Заключается он в том, чтобы регламентировать стандартом самый лучший и, эффективный способ изготовления изделий.
Эффективность метода агрегатирования базируется на применении
параметрических стандартов на машины и оборудование, основанные на конструктивно-унифицированных рядах. Основой параметрических стандартов является система предпочтительных чисел.