Составы для устройства мастичных полов




Компоненты Состав, мас. ч.
шпатлевочный лицевой
  жесткий пластичный
Поливинилацетатная дисперсия
Песок кварцевый мелкий - -
Песок молотый (маршаллит) - 1,8 0,8.0,9
Щелочестойкие пигменты (железный сурик, охра, оксид хрома, ультрамарин) 0,3…0,5 0,1...0,2 0,1…0,2
Вода 0,25…0,3 0,4 0,4

Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, как показано на рис. 85. Площадь покрытия разделяют на захватки.

Рис. 85. Схема организации рабочего места при устройстве мастичных полов:

1 - шланг подачи мастики, 2 - компрессоры, 3 - воздушные шланги, 4 - форсунки, распыляющие мастику, 5 - границы захваток; (I - VI - последовательность работ на захватках

Последовательность выполнения технологических операций. К работе приступают при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С и влажности подстилающего слоя не более 5 %. Основание должно быть огрунтовано 10 %-ным водным раствором дисперсии ПВА.

Работу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.

Нанесение шпатлевочного слоя. Через сутки после огрунтовки основание шпатлюют раствором, приготовленным из сухой растворной смеси марки 150, затворенной 25 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии.

Шпателем способом «на сдир» заделывают дефектные места приготовленным составом (см. табл. 5). После подсыхания заделанных мест на основание наносят шпатлевку распылением с помощью установки СО-21А. К форсунке установки присоединяют материальный шланг от нагнетательного бачка, а воздушный - от компрессора. После включения компрессора, когда давление в системе поднимается до 4 кПа, настраивают (регулируют) факел распыления. Регулируя соотношение подачи воздуха и мастики, добиваются равномерного факела распыления мастики. Оптимальный диаметр факела 30...40 см. При настройке факела мастику сливают в ведро.

Шпатлевочный слой наносят от стены, противоположной входу в помещение, и ведут «на себя» параллельно границе захватки. Обрабатываемая полоса должна быть шириной 1,5…2 м (рис. 86, а). Форсунку держат на 0,6…0,7 м выше основания и под углом примерно 60° (рис. 86, б). Мастику наносят ровным слоем толщиной 1…1,5 мм, придавая распыляемому факелу вращательное движение.

Шлифовка поверхности. Через сутки затвердевший слой шпатлевки обрабатывают шлифовальной машиной с шлифовальными кругами средней зернистости. Шлам и пыль удаляют подметальной вакуумно-щеточной машиной или пылесосом.

Рис. 86. Нанесение мастики (а) и положение распылителя во время работы (б)

В углах, пристенных зонах и других труднодоступных местах шлифовку выполняют вручную шлифовальным бруском.

Нанесение выравнивающего слоя. Перед нанесением мастики (не ранее чем за 2 ч) основание обеспыливают волосяной щеткой или пылесосом. Мастику наносят установкой СО-21А в той же последовательности, что и шпатлевочный слой, слоем толщиной 2...2,5 мм.

Стены от брызг мастики защищают инвентарными щитами из фанеры или оргалита.

Выравнивающий слой мастики твердеет в течение 6…8 ч. Обнаруженные на поверхности трещины и впадины заделывают этой же мастикой, а бугорки, наплывы срезают металлическим шпателем.

Нанесение лицевого слоя. Поверхность выравнивающего слоя обеспыливают, после чего приступают к нанесению лицевого покрытия.

Отрегулировав факел распыления сопла форсунки, мастику наносят от стены, противоположной входу в помещение.

Двигаясь вдоль полосы захватки, мастику наносят равномерным слоем толщиной 1,2...1,3 мм, производя кругообразные движения соплом форсунки.

Рис. 87. Отделка лицевого слоя лаком

При перерывах в работе вновь наносимый слой стыкуют с нахлестом 15...20 см на ранее уложенный.

Отделка лицевого слоя покрытия. По истечении 2…3 сут лицевое покрытие полируют войлочными или суконными кругами. Затем на лицевую поверхность за 2…3 раза наносят пентафталевый лак ПФ-211 или смесь пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 40 (в соотношении 3:2). Флейцевую кисть шириной 120 мм на длинной ручке (рис. 87) опускают в емкость с лаком на 1…1,5 см и слегка отжимают о деревянную веселку, поставленную в ванночку (но не о край емкости). Первый тонкий слой лака наносят в одном направлении, следующий - перпендикулярно первому.

Контроль качества. Поливинилацетатные бесшовные (мастичные) покрытия должны быть прочными, однородными, ровными; их лицевая поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатости и других дефектов. Не допускается отслоение покрытий от нижележащего слоя (определяют простукиванием). Цвет лицевого покрытия должен быть однотонным, без полос и вкраплений. Границы между участками, нанесенными в разное время, не должны быть заметны. Толщину наносимых слоев постоянно контролируют проволочным калибром или щупом. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются лишь в отдельных местах и не более 10 % заданной толщины. При контроле ровности поверхности наложением двухметровой контрольной рейки во всех направлениях допускаемые отклонения не более 2 мм.

Трудовые затраты. Нормы времени, чел-ч (в числителе), на устройство 10 м2 мастичных полов и норма выработки на 1 чел-дн, м2 (в знаменателе), следующие:

Шпатлевание (за 1 раз):  
механизированным способом 0,28/250
вручную 0,59/103,5
Шлифование (за 1 раз):  
механизированным способом 0,32/250
вручную 0,84/95
Нанесение покрытий:  
механизированным способом 0,78/102,5
вручную 1,8/44

Техника безопасности. В помещениях, где устраивают мастичные покрытия, должна работать побудительная вентиляция, рассчитанная на четырехкратный обмен в час. Механизмы и аппараты для нанесения поливинилацетатных мастик перед пуском в работу должны быть проверены механиком, испытаны на давление, превышающее рабочее не менее чем на 50 %. В ходе работ следят за манометром и предохранительными клапанами, не допуская превышения давления. Неисправными механизмами и аппаратами пользоваться запрещается. Присоединяют и разъединяют шланги после прекращения подачи воздуха.

Перед работой со шлифовальной машиной ИЭ-8201Б с гибким валом необходимо убедиться в прочности крепления шлифовальных кругов. При нанесении мастик, шлифовании покрытия нужно пользоваться респиратором и защитными очками.

Контрольные вопросы. Как регулируют факел распыления мастики? Из каких технологических операций состоит устройство поливинилацетатных покрытий? Как сводят выравнивающий или лицевой слой «на нет» и как стыкуют слои мастики? Какими способами устраняют дефекты в промежуточных прослойках поливинилацетатных покрытий? Назовите требования, предъявляемые к качеству лицевого покрытия мастичных полов. Как отделывают лицевое покрытие мастичных полов? Перечислите правила техники безопасности при устройстве мастичных полов.

ГЛАВА V
ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КАРТА 35
ПОДГОТОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОБЛИЦОВКУ

Состав технологических операций. Выявление дефектов поверхности; удаление выступающих мест; заделка впадин раствором; насечка неглубоких бороздок; подготовка деревянных поверхностей; установка марок и маяков; обмазка раствором металлической сетки; нанесение выравнивающего растворного намета.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Электрический или пневматический молоток; электрическая сверлильная машина; штукатурный агрегат СО-152. Бучарда; скарпель или зубило; молоток; проволочная щетка; кисть; штукатурная лопатка; сокол для штукатурных работ; растворная лопата; отделочный ковш; гибкий водяной уровень; строительный уровень; отвес; правило; совок; деревянный полутерок длиной 350…800 мм; стальная гладилка; правила усеночное и лузговое; царапка; ножницы для резки металла; инвентарные металлические марки для установки маяков; измерительный шнур; рулетка или складной метр; двухметровая контрольная рейка; тележка со сменной тарой или передвижные ящики для раствора.

Материалы. Цементнопесчаный раствор для заделки впадин и сплошного выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей; 10 %-ный раствор поливинилацетатной дисперсии.

Расход материалов для подготовки 1 м2 деревянных поверхностей (подбивка сетки, оштукатуривание) следующий: цементный раствор - 0,33 м3; металлическая сетка - 1,08 м2; гвозди длиной 40 мм - 0,065 кг; вязальная проволока - 0,067 кг; коротковолокнистый асбест - 0,2 кг.

Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инструмент были удобно размещены по фронту работ; была подведена электроэнергия для подключения электроинструментов.

Тележку или передвижной ящик с раствором располагают на расстоянии 1 м от стены и справа или слева от плиточника в зависимости от того, какой рукой наносят раствор.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под облицовочные работы.

Выявление дефектов поверхности. Прикладывая двухметровую контрольную рейку к поверхности в различных направлениях, выявляют неровности, впадины и другие дефекты, отмечая их цветным мелком. Местные неровности не должны превышать 10 мм.

Рис. 83. Механизированная насечка бетонной поверхности (а) и инструменты (б, в) для выполнения работ вручную: а - электромолоток, б - насечной молоток, в - бучарда

Исправление дефектов поверхности. Выступающие места удаляют электрической сверлильной машиной с закрепленной в патроне стальной щеткой или шлифовальным кругом. При незначительных объемах работ выступающие места срубают скарпелем или зубилом.

Впадины глубиной 15 мм и более заделывают цементнопесчаным раствором. Предварительно такие места грунтуют 10 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии. Цементнопесчаный раствор наносят отделочным ковшом, совком или штукатурной лопаткой с сокола. Раствор разравнивают полутерком, не затирая поверхность для сохранения шероховатости.

Насечка бетонных или кирпичных поверхностей. Эта операция необходима для лучшего сцепления облицовки с основанием. Ее выполняют ручным пневматическим или электрическим молотком (рис. 88, а); при небольших объемах работ - насечным молотком или бучардой (рис. 88, б, в). Рабочий орган молотка подносят к гладкой бетонной поверхности или кирпичной кладке с полным заполнением швов и, нажав на курок, наносят 1000…1200 ударов на 1 м2 поверхности.

Рис. 89. Подготовка деревянных поверхностей:

1 - деревянная перегородка, 2 - бруски 20×30 мм, 3 - слой толя, 4 - тонкая проволочная сетка, 5 - грунт из цементного раствора, 6 - растворная прослойка, 7 - облицованная поверхность

Пыль с насеченной поверхности удаляют кистью, смоченной в воде.

Подготовка деревянных поверхностей. К стенам или перегородкам 1 (рис. 89) прибивают бруски 2 или деревянные шашки толщиной 2…2,5 см на расстоянии 400 мм друг от друга. Затем по брускам или шашкам натягивают толь или рубероид 3. Гвоздями закрепляют мелкоячеистую стальную сетку 4, выверяя ровность ее установки по вертикали и горизонтали.

По натянутой сетке наносят цементно-песчаный раствор 5 с добавками очесов и волокон асбеста, способствующих удержанию раствора на сетке.

Воздушная прослойка, образованная брусками или шашками, предохраняет будущую облицовку от повреждения в случае коробления досок деревянной стены (перегородки). Поверхность стальной сетки оштукатуривают цементным раствором 6 состава 1 : 3 (цемент : песок) слоем толщиной не более 20 мм (без нанесения накрывочного слоя).

Раствор наносят с сокола (рис. 90), удерживая его левой рукой над ящиком. Низ сокола прижимают штукатурной лопаткой к стене. Сокол под углом 15...20° к стене протягивают вверх, распределяя раствор тонким слоем по поверхности.

Закрепление маяков и марок. В верхней части стены на расстоянии 25…30 см от примыкающей стены и потолка примораживают инвентарный маяк или забивают гвоздь (рис. 91)так, чтобы шляпка его выступала над поверхностью на толщину растворного слоя. Затем опускают отвес, прижимая шнур к шляпке гвоздя. Внизу, ориентируясь по отвесу, примораживают маяк или забивают второй гвоздь на 30 см выше уровня пола. Так же провешивают стену у противоположного угла помещения.

Рис. 90. Нанесение штукатурного раствора на стальную сетку

По установленным маякам или забитым гвоздям натягивают шнур (горизонтально и по диагонали) и проверяют возможную толщину растворной прослойки (7...15 мм). При необходимости регулируют высоту шляпок гвоздей, добиваясь наименьшей равномерной толщины прослойки.

Нанесение выравнивающего растворного намета.При значительном количестве дефектов поверхности размером более 15 мм их устраняют выравнивающим наметом. Вначале наносят обрызг - пластичный раствор подвижностью 12...13 см для заполнения пор и пустот. Раствор наносят с сокола, совком или отделочным ковшом справа налево или наоборот (рис. 92). Ковш удерживают правой или левой рукой, чтобы большой палец находился сверху ручки. Взмахом руки порцию раствора сбрасывают на обрабатываемую поверхность, придавая краю ковша такое положение, при котором бы раствор рассеивался веерообразной струей.

При небольшом объеме работ или в стесненных местах раствор наносят штукатурной лопаткой с сокола. Держат сокол в левой руке, а штукатурную лопатку - в правой. Порции раствора с сокола набрасывают горизонтальными рядами сверху вниз.

В зависимости от расположения оштукатуриваемой поверхности раствор наносят приемами слева направо (рис. 93, а) или справа налево (рис. 93, б).

Рис. 91. Закрепление маяков и марок

Второй слой намета - грунт - наносят теми же приемами после схватывания слоя обрызга. Намет разравнивают заподлицо с маяками снизу вверх, передвигая полутерок вправо и влево (рис. 94).

Контроль качества. Поверхности, подготовленные под облицовку, не должны иметь открытых швов, сквозных трещин, отклонений от вертикали более 3 мм на 1 м высоты. Не допускаются неровности в виде выступов и углублений более 15 мм, высолы и жировые пятна.

Рис. 92. Приемы нанесения раствора отделочным ковшом

Рис. 93. Набрасывание раствора штукатурной лопаткой с сокола слева направо (а), справа налево (б)

Трудовые затраты. Нормы времени на 1 м подготавливаемой поверхности и нормы выработки на 1 чел-дн при подготовке-поверхности под облицовку следующие:

  Нормы времени, чел-ч Нормы выработки, м2
Насечка поверхностей: механизированным способом:    
Насечка поверхностей    
кирпичных 0,16
бетонных 0,30 26,7
ручным способом:    
кирпичных 0,32
бетонных 0,59 13,5
Срубание наплывов способом    
механизированным: 0,62
ручным: 1,24 6,5
Выравнивание дефектных мест:    
стен 0,3 26,6
столбов, пилястр 0,4
Крепление сетки к каркасу с обмазкой раствором поверхностей:    
стен и перегородок. 0,49 16,5
столбов, пилястр, колонн 0,74 10,8

Рис. 94. Разравнивание раствора полутерком

Техника безопасности. Насекают и шлифуют поверхности с помощью электроинструментов в диэлектрической обуви, резиновых перчатках и защитных очках.

Контрольные вопросы. Как выявляют дефекты на вертикальной поверхности, предназначенной под облицовку? Как выполняют насечку неглубоких борозд на бетонных поверхностях? Объясните, как удаляют выступы и заделывают впадины на вертикальных поверхностях, предназначенных под облицовку. Расскажите, как готовят деревянную поверхность под облицовку. Как наносят выравнивающий растворный намет на основание под облицовку? Какие правила техники безопасности нужно выполнять при работе с электроинструментами?

КАРТА 36
ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

Состав технологических операций. Разметка поверхностей под облицовку; разметка первого ряда плиток; укладка первого ряда плиток; укладка последующих рядов.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка, растворная лопата; контейнер-тележка; гибкий (водяной) и строительный уровни; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, клинышки, стеклянные полоски для фиксации толщины швов; рейкодержатели; винтовые маяки; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик с ограждением и полкой для работы на высоте до 2,7 м; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; деревянные (опорные) бруски.

Рис. 95. Схема организации рабочего места при облицовке вертикальных поверхностей:

1 - скамеечка плиточника, 2 - ведро, 3 - универсальный столик с плитками, 4, 5 - рабочие места плиточников, 6 - контейнеры с плитками, 7 - сменная тара для раствора

Материалы. Керамические глазурованные плитки (ГОСТ 6141-82) полномерные, неполномерные (доборные) и фасонные. Цементный раствор марки 150 подвижностью 3…4 см из расчета 0,015 м раствора на 1 м2 облицовки (при толщине прослойки 7…15 мм).

Схема организации рабочего места. Рабочее место при облицовке вертикальных поверхностей без шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы, инвентарь были удобно размещены (рис. 95). Запасы раствора должны быть рассчитаны на 1...1,5 ч непрерывной работы (сроки схватывания раствора).

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после завершения строительно-монтажных, санитарно-технических и электротехнических работ, при выполнении которых возможно повреждение облицовки. К началу работ поверхности должны быть подготовлены под облицовку, вынесены на стены отметки уровня чистого пола.

Рис. 96. Крепление причального шнура (а) с помощью зажимных муфт (б):

1 - нижний штырь, 2 - крючок с зажимной муфтой, 3 - проволочная струна, 4 - причальный шнур, 5 - опорный брусок

Разметка поверхности под облицовку. Низ облицовки располагают на уровне чистого пола. Для этого первый ряд плиток раскладывают насухо, начиная от середины стены, и подсчитывают необходимое число плиток.

Для определения вертикальных контуров облицовываемой поверхности устанавливают маяки. У противоположных сторон стены на 3…4 см выше опорного бруска и верха облицовки забивают стальные штыри 1 (рис. 96, а). Между ними по отвесу натягивают проволочные струны 3.

Между примыкающей стеной и натянутой струной оставляют зазор меньше половины толщины угловой фасонной плитки.

Разметка первого ряда плиток.Нижний ряд облицовки раскладывают, опирая на установленную по уровню рейку 5 (высота которой равна толщине пола). При раскладке плиток насухо стремятся уложить в углах неполномерные плитки одинаковой ширины, если не умещается ряд из целых плиток. Затем натягивают причальный шнур 4 между струнами 3, сдвигая зажимную муфту в сторону причального шнура (рис. 96, б).Чтобы ослабить натяжение шнура, муфту сдвигают в сторону крюка.

Укладка первого ряда плиток. Установив причальный шнур на уровне верха первого ряда плиток, их установку начинают от середины стены.

Из стопки плиток, уложенных лицевой стороной вверх, левой рукой берут одну плитку и тыльной стороной подносят ее снизу к отверстию рамки-шаблона 2 универсального столика (рис. 97, а). На прижатую к бортам шаблона плитку накладывают раствор, выравнивая его поверхность ребром плиточной лопатки. При этом по краям тыльной стороны плитки остаются не заполненные раствором полоски шириной 5 мм. Плитку с раствором в горизонтальном положении подносят к месту укладки, затем быстро, но осторожно прислоняют одной стороной к опорному бруску (рис. 97, б). Поднимая вверх, плитку устанавливают на место, осаживая ручкой плиточной лопатки до уровня причального шнура. Излишки раствора, выступающие по краям, срезают лопаткой и продолжают укладку плиток вправо и влево от первой плитки.

Рис. 97. Установка первого ряда плиток:

а - универсальный столик плиточника, б - установка плитки на опорный брусок, в - установка плиток с применением скоб; 1 - шаблон для резки и калибровки плиток, 2 - открылок с отверстиями для дозировки раствора, 3, 4 - емкости для раствора и воды, 5 - открылок для складирования плиток, 6 - бункер для боя плиток, 7 - опорный брусок, 8 - скобы

Укладка последующих рядов. Причальный шнур натягивают по верху устанавливаемого ряда. В начале и в конце ряда закрепляют маячные плитки. Установку последующих плиток выполняют так же, как и в первом ряду.

Для соблюдения одинаковой ширины швов между плитками вставляют проволочные скобы 8 (рис. 97, в) диаметром 3 мм со сплющенными концами, клинышки из твердых пород древесины или полоски стекла толщиной 3 мм. После затвердения раствора их переставляют из нижележащих рядов на участок укладки очередных плиток. Последующие ряды облицовки выполняют так же, как облицовку предыдущих рядов. Вертикальные швы между плитками контролируют отвесом.

Рис. 98. Критерии оценки качества выполненной облицовки:

1 - толщина швов между плитками (в зависимости от назначения помещения) - 2.5 мм, 2 - отклонение поверхности облицовки от плоскости - 2 мм, 3 - отклонение от вертикали лузг и усенков на 1 м - 2 мм, 4 - выщербины и зазубрины в кромках плиток - 0,5 мм

По окончании облицовки стен устанавливают угловые фасонные плитки, пользуясь готовой облицовкой как направляющей плоскостью.

Контроль качества. Горизонтальность облицовки проверяют контрольной рейкой, прикладывая ее к облицованной части стены и к одной из верхних маячных плиток. Толщина растворной прослойки должна быть не более 15 и не менее 7 мм. На облицованной поверхности не должно быть следов раствора. Швы между плитками должны быть полностью заполнены раствором. Толщина швов не более 5 мм.

Поверхности облицовки не должны превышать допускаемых отклонений (рис. 98).

Трудовые затраты. Нормы времени на 1 м2 облицовки и нормы выработки на 1 чел-дн при облицовке плитками на цементнопесчаном растворе следующие:

  Нормы времени, чел-ч Нормывыработки, м
Облицовка при толщине швов 1...2 мм плитками размером    
100×100; 15075 1,9 4,2
150×150. 1,6
Облицовка при толщине швов 3.5 мм плитками размером    
100×100; 150×75 1,6
150×150 мм; 1,4 5,7
Установка специальных плиток:    
карнизных или угловых, м 0,2 40 м
цокольных или плинтусных, м 0,33 25 м

Техника безопасности. При облицовке стен и перегородок керамическими плитками необходимо защищать пальцы рук от соприкосновения с плиткой и раствором.

Контрольные вопросы. Перечислите инструменты и приспособления, необходимые для облицовки стен керамическими плитками. Как и зачем устанавливают опорный брусок до начала облицовки стен? Расскажите об укладке первого ряда плиток. Перечислите величины допускаемых отклонений при облицовке стен. Какие требования предъявляют к качеству облицованной поверхности?

КАРТА 37
ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ШАБЛОНОВ

Состав технологических операций. Облицовка с применением одностороннего шаблона; облицовка с применением двустороннего шаблона; облицовка с применением спаренного шаблона.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка; универсальный передвижной столик облицовщика; тележка-контейнер; шаблоны односторонний и двусторонний для облицовки вертикальными рядами; шаблон Грекова для облицовки горизонтальными рядами; уровни гибкий (водяной) и строительный; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, деревянные клинышки, полоски из стекла для фиксации толщины швов; рейкодержатели; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; деревянные (опорные) бруски; двухвысотный столик с ограждением.

Материалы. Керамические глазурованные плитки (ГОСТ 6141-82) полномерные, неполномерные и фасонные; цементный раствор марки 150 подвижностью 3…4 см из расчета 0,015 м3 раствора на 1 м2 облицовки при толщине прослойки 7...15 мм.

Схема организации рабочего места. Рабочее место при облицовке вертикальных поверхностей с применением шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены в непосредственной близости от облицовщика, а запасы материалов были рассчитаны для работы в течение смены.

Последовательность выполнения технологических операций.К облицовке приступают после завершения строительно-монтажных, санитарно-технических и электротехнических работ, выполнение которых может привести к повреждению облицовки. Облицовку бетонных и кирпичных поверхностей с заполненными швами выполняют после насечки и промывки поверхности. Отклонения и неровности облицовываемых поверхностей глубиной 15 мм предварительно выравнивают цементным раствором, а при отклонении более 15 мм раствор наносят по надежно укрепленной металлической сетке.

Облицовка с применением одностороннего шаблона.По отметке уровня чистого пола укладывают опорный брусок 2 (рис. 99). От угла стены на ширину одной плитки по отвесу устанавливают шаблон 5 на опорный брусок, чтобы его наружная грань совпала с плоскостью будущей облицовки. Закрепляют шаблон лепками раствора 6 прослойки или наклонным подкосом.

Начинают облицовку снизу, устанавливая плитку между стальными пластинками 1 и прижимая ее боковой стороной к шаблону. Первую плитку устанавливают на опорный брусок, последующие - на пластинки шаблона. После завершения установки ряда на заданную высоту осторожно снимают шаблон. Пластинки шаблона смазывают отработанным машинным маслом или меловой пастой и переставляют, пользуясь мерной рейкой 3, в новое положение, соответствующее ширине вертикального ряда облицовки.

Рис. 99. Облицовка стен с применением одностороннего шаблона: 1 - выступы с пластинкой-фиксатором швов, 2 - опорный брусок, 3 - мерная рейка, 4 - уровень чистого пола, 5 - шаблон, 6 - лепки раствора Рис. 100. Облицовка стен с применением двустороннего шаблона

Облицовка с использованием двустороннего шаблона.Плитку укладывают одновременно по обе стороны шаблона (рис. 100). Завершив укладку двух рядов, шаблон снимают, и вертикальный промежуток между выложенными рядами заполняют плитками, соблюдая горизонтальность швов с установленными плитками,

Облицовка с применением спаренного шаблона. На расстоянии одного вертикального ряда плиток от угла помещения по отвесу устанавливают спаренный шаблон 2 (рис. 101, а) на опорный брусок 1, чтобы его наружная грань совпала с плоскостью будущей облицовки. Закрепляют шаблон рейкодержателями 4. Ширину плитки вертикального ряда определяют мерной рейкой 3. Укладку первого, второго и третьего рядов (I…III) (рис. 101, б) начинают снизу, прижимая плитки первого ряда вправо к шаблону, а плитки второго и третьего рядов - влево. Завершив укладку трех рядов, осторожно снимают шаблон и устанавливают его в очередную позицию. Промежутки (в местах расположения шаблона) закладывают плиткой, ориентируясь на уложенные горизонтальные ряды.

Рис. 101. Облицовка стен с применением спаренного шаблона:

а - установка шаблона, б - укладка плиток по шаблону; 1 - опорный брусок, 2 - шаблон, 3 - мерная рейка, 4 - рейкодержатель, 5 - ряды, уложенные после снятия шаблона; I - III -последовательность работ

Облицовка горизонтальными рядами с помощью шаблона Грекова.Устанавливают щит шаблона 1 (рис. 102) на опорный брусок 2 на уровне чистого пола. После этого шаблон выверяют по вертикали отвесом, а по горизонтали уровнем в плоскости будущей облицовки и закрепляют рейкодержателями 3. Установку шаблона в плоскости облицовки регулируют опорными винтами 5.Облицовку начинают снизу вверх или сверху вниз. Плитки укладывают на промежуточные рейки 4 шаблона между стальными пластинками 6,прижимая каждую плитку к левой пластинке. Заполнив все ряды, шаблон осторожно снимают и заполняют плитками полосы, находившиеся под шаблоном.

Контроль качества. Толщина растворной прослойки между облицовываемыми поверхностями и плитками должна быть 7...15 мм. Неровности поверхности облицовки при наложении двухметровой рейки допускаются не более 2 мм; толщина швов между плитками принимается в зависимости от назначения помещения и не должна превышать 5 мм.

Рис. 102. Облицовка горизонтальными рядами с помощью шаблона: 1 - щит шаблона, 2 - опорный брусок, 3 - рейкодержатель, 4 - промежуточные рейки, 5 - опорным винт, 6 - стальные пластинки

Трудовые затраты. Нормы времени, чел-ч, на 1 м облицовки и нормы выработки, м2, на 1 чел-дн при облицовке поверхностей с помощью шаблонов аналогичны приведенным в карте 36.

Техника безопасности. При облицовке стен керамической плиткой необходимо защищать пальцы рук от соприкосновения с плитками и раствором.

Контрольные вопросы. Дайте краткую характеристику шаблонов, применяемых для облицовки стен керамической плиткой. Как выполняют облицовку стен с помощью сдвоенного шаблона? В какой последовательности выполняют облицовку стен горизонтальными рядами с применением шаблона? Зачем и как устанавливают опорный брусок до начала облицовки стен? Какие требования предъявляются к качеству облицовки вертикальных поверхностей?

КАРТА 38
ОБЛИЦОВКА КОЛОНН, ПИЛЯСТР, ОТКОСОВ

Состав технологических операций. Провешивание, разметка, установка маяков; провешивание ряда колонн, установка причалок; облицовка колонн, пилястр, откосов.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка; отвес; строительный уровень; тележка с контейнером для плиток и баком для воды; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик; металлические скобы, деревянные клинышки, полоски из стекла для фиксации толщины швов; кисть-макловица; разметочный шнур; маяки винтовые; шпатель со сменными полотнами; двухметровая контрольная рейка; деревянные рейки; резиновые перчатки или напальчники.

Материалы. Керамические плитки для внутренней облицовки стен и перегородок (ГОСТ 6141-82) полномерные, неполномерные и фасонные.

Цементный раствор марки 150 из расчета 0,015 м3 раствора на 1 м2 облицовки при толщине прослойки 7…15 мм. Ветошь, 5 %-ный раствор соляной кислоты.

Схема организации рабочего места. Необходимые оборудование, инвентарь и материалы должны быть удобно размещены непосредственно у места работ. Передвижную тележку с контейнером для плиток и баком для воды устанавливают на расстоянии 1 м от облицовываемой колонны, пилястры. Облицовку колонн, пилястр на высоте более 1,2 м выполняют с двухвысотного столика.

Последовательность выполнения технологических операций. Провешивание, разметка, установка маяков. Вертикальность граней колонн, пилястр проверяют отвесом. Несколько выше будущей облицовки на гранях колонн, пилястр устанавливают временные маяки 2, 5 (рис. 103) из плиток на гипсовом растворе. Маяки устанавливают так, чтобы плоскость облицовки отстояла от центра колонны, пилястры на половину ее ширины - b/2 с учетом толщины облицовки s. Затем по отвесу вниз от маяков 2 натягивают причальные шнуры 4 и закрепляют их в нижней части граней колонны. Вертикальные шнуры фиксируют грани облицовываемых колонн, пилястр.

Провешивание ряда колонн, установка причалок.Вначале в верхней части на крайних колоннах ряда устанавливают маяки 3 (рис. 104). По ним натягивают причальный шнур 4, определяющий положение маяков на гранях промежуточных колонн (пилястрах). Затем на их гранях закрепляют маяки. С помощью отвеса устанавливают маяки в нижней части граней. Затем по верхнему и нижнему маякам натягивают шнуры, определяющие положение ребер облицовки.

В ряду колонн (пилястр) вертикальные струны 1 закрепляют у крайних ребер и по ним натягивают горизонтальный шнур 4.

Облицовка колонн, пилястр, откосов. Первый ряд плиток опирают на горизонтальную рейку, у которой верхняя плоскость находится на уровне отметки чистого пола. Для определения количества целых и неполномерных плиток первый нижний ряд плиток сначала устанавливают насухо. Неполномерные плитки распределяют симметрично от оси колонн так, чтобы в ряду укладывалось одинаковое количество целых и неполномерных плиток.

Рис. 103. Облицовка прямоугольных колонн и пилястр:

а - провешивание и установка маяков, б - облицовка по деревянным рейкам; 1 - колонна, 2, 5 - верхние и нижние маяки, 3 - инвентарный маяк для крепления отвеса или причального шнура, 4 - причальный шнур, 6 - отвес, 7 - опорный брусок, 8 - нижний ряд облицовки, 9 - облицованная поверхность, 10 - дуговой рейкодержатель, 11 - маячные рейки, установленные по отвесу, 12 - растворная прослойка; b - ширина грани колонны, s - толщина слоя облицовки

При облицовке «шов в шов» неполномерные плитки смещают к ребрам колонны; при облицовке вперевязку их располагают попеременно с одной и другой сторон. Плитки на гранях пилястр, прилегающих к стене, устанавливают по угольнику или лузговому полутерку с проверкой внутреннего угла. Для образования ребер, граней колонн используют фасонные угловые плитки.

Облицовка откосов. Натянув шнур по выступающим углам оконных или дверных откосов, забивают стальные штыри. Затем у внутреннего угла делают черту на коробке проема, вдоль которой устанавливают плитки.

Контроль качества. Установку крайних плиток, образующих угол колонны, контролируют угольником, а при облицовке последующих граней - рейкой с уровнем. Грани пилястр, параллельные стене, выверяют по шнуру, натянутому по маякам пилястр крайних в ряду. Облицованные поверхности колонн, пилястр, откосов должны быть однотонными по цвету, с геометрически четким рисунком швов.

Рис. 104. Провешивание ряда колонн:

1 - струна, 2 - стальной штырь, 3 - гипсовый маяк, 4 - причальный шнур, 5 - отметка верха (высоты) облицовки





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!