МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Расчет норм труда базируется на расчете нормы времени.
Норма времени на выполнение операции или единицы продукции называется нормой штучного времени:
Тшт = Тосн + Твсп + Тобсл + Тотд,
где Тосн – основное (технологическое) время;
Твсп – вспомогательное время (время ручных работ);
Тобсл – время обслуживания рабочего места;
Тотд – время на отдых и естественные надобности.
В случае, если предметы труда запускаются в производство партиями, то для определения полных затрат времени на производство единицы продукции или выполнение операции рассчитывают норму штучно-калькуляционного времени:
,
где Тпз – подготовительно-заключительное время на изготовление партии
деталей или всего задания;
n – количество деталей в партии.
Норма времени на изготовление всей партии определяется по формуле:
Тпарт = Тшт × n + Тпз
Норма выработки рассчитывается по одной из следующих формул:
,
где Тсм — сменный фонд рабочего времени;
Нвр — норма времени на 1 изделие.
; 
Рост производительности труда определяется ростом величины оперативного времени в течение рабочего дня:
.
Основное технологическое время определяется по формуле:
, 
,
где l – длина точения, мм;
l1 – длина взятия пробных стружек, мм;
l2 – длина перебега резца, мм;
i – число проходов;
h – величина припуска на обработку;
t – глубина резания, мм;
n – число оборотов шпинделя;
S – минутная подача, об/мин.
,
где V – скорость резания;
p – 3,14;
D – диаметр заготовки.
ЗАДАЧА № 18. Рассчитать норму штучно-калькуляционного времени на обточку детали длиной 300 мм с диаметром 100 мм. Припуск на обработку детали составляет 3 мм. Принимаются следующие режимы резания: глубина резания 1,5 мм, подача 0,2 мм/об., скорость резания 100 м/мин. Время на установку и снятие детали составляет 1,8 мин., на переход – 0,2 мин. Норматив времени на отдых и обслуживание рабочего места 9% оперативного времени, число деталей в партии 16, подготовительно-заключительное время на партию 8 мин. Длина на врезание, перебег резца и взятие пробных стружек 6 мм.
|
|
ЗАДАЧА № 19. Рассчитать машинное tм, штучное tшт и штучно-калькуляционное tшк время на токарную двухпереходную операцию. Продольное точение выполняется на длину, равную 350 мм, дополнительная длина на врезание, перебег резца и взятие пробных стружек 2,5 мм. При точении число оборотов шпинделя n принимается 440 об./мин. при подаче S, равной 0,2 мм/об. Отрезка заготовки несплошного сечения с наружным диаметром D, равным 120 мм и внутренним d, равным 50 мм выполняется с подачей 0,15 мм/об при числе оборотов 190 об./мин.
Вспомогательное время на установку детали 2 мин., на переход 0,6 мин. Подготовительно-заключительное время tпз на партию деталей из 30 шт. составляет 12 мин., время на отдых, личные надобности и обслуживание станка 9% оперативного времени.
ЗАДАЧА № 20. Определить нормы машинного tм, штучного tшт и штучно-калькуляционного tшк времени на операцию обточки втулки. Обработка ведется партиями в 20 штук и выполняется за 1 проход. Рассчитать норму выработки за 8-часовую смену и норму времени на партию деталей.
Подготовительно-заключительное время на партию деталей 10 мин., время на отдых, личные надобности и обслуживание составляет 7% оперативного времени.
Длина обрабатываемой поверхности L равна 320 мм, дополнительная длина на врезание и перебег резца 5 мм. Обработка ведется с подачей 0,2 мм/об. при числе оборотов шпинделя станка 480 об./мин. Вспомогательное время – 1,8 мин.
|
|
ЗАДАЧА № 21. Определить численность мастеров на участках цеха машиностроительного предприятия, если численность рабочих в базовом году была по участкам следующей: заготовительный участок — 50 человек, механической обработки – 100, сборочный – 85 человек. В плановом году объем производства по цеху в целом увеличивается на 20% за счет повышения коэффициента сменности, а производительность труда возрастает на 5%.
Нормы управляемости по участкам: заготовительный – 18 человек, механической обработки – 25, сборочный – 19 человек.
ЗАДАЧА № 22. На основании приведенного ниже баланса рабочего времени рассчитать возможное повышение производительности труда при сокращении всех видов потерь рабочего времени на 50% и максимально возможное повышение производительности труда при полном устранении всех видов потерь и излишних по отношению к нормативам прочих затрат рабочего времени.
Подготовительно-заключительное время — 18 мин.
Оперативное время — 350 мин.
Обслуживание рабочего места — 22 мин.
Отдых и личные надобности — 36 мин.
Простои по организационно-техническим причинам — 42 мин.
Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины — 12 мин.
При разработке нормативного баланса принять подготовительно-заключительное время равным 8% продолжительности смены, а норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места 8% оперативного времени, в том числе на отдых – 6%.
|
|
ЗАДАЧА № 23. По материалам приведенного ниже баланса рабочего времени, полученного в результате обработки индивидуальной фотографии рабочего дня, рассчитать коэффициенты использования сменного времени, потерь и возможного роста производительности труда при полном устранении этих потерь. Норматив времени на отдых принять равным 40 мин. в смену.
Подготовительно-заключительное время — 12 мин.
Оперативное время — 350 мин.
Обслуживание рабочего места — 18 мин.
Отдых и личные надобности — 50 мин.
Простои по организационно-техническим причинам — 26 мин.
Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины — 24 мин.