ТЕМА 3: Совершенствование разделения и кооперации труда

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Важнейшими элементами организации труда, обосновывающими эффективность производства, являются разделение и кооперация труда. Разделение труда определяет уровень специализации цехов, участков, рабочих мест, позволяет сокращать длительность производственного цикла, повышать производительность труда. На основе разделения труда выявляется потребность в различных группах работников, устанавливается объем выполняемых функций каждому работнику, формируется уровень содержательности труда.

Разделение труда находит свое выражение в трех видах: функциональном, технологическом (профессиональном) и квалификационном.

Уровень разделения труда определяет формы кооперации труда.

Критериями экономической целесообразности разделения и кооперации труда являются:

- длительность производственного цикла;

- уровень занятости работника;

- доля оперативного времени в фонде рабочего времени.

Длительности производственного цикла учитывает длительность технологического цикла, время транспортировки, контроля качества продукции и время пролеживания продукции в ожидании дальнейшей обработки.

Уровень занятости работников определяется коэффициентом занятости. Он может определяться различными способами:

,

где Ч_расч – расчетная численность работников. Например, расчетная численность производственных рабочих определяется как:

,

где Т – трудоемкость работ в нормо-часах.

 

обслуживающих рабочих как:

1) ,

где М – число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов);

К_см – коэффициент сменности;

Н_о – норма обслуживания;

F_ном, F_др – номинальный и действительный фонд времени в днях.

2) ,

где N – число рабочих мест, на которых должны быть заняты определенные категории рабочих.

Принятая численность работников (Ч_прин) – это округленная до целого числа пасчетная численность (Ч_расч).

При наличии необходимой информации коэффициент занятости может определяться по формуле:

,

где Т_зан – время выполнения основной работы в течение расчетного периода.

Коэффициент занятости не может быть больше 1. Для повышения коэффициента занятости используются прогрессивные формы организации труда – совмещение профессий, многостаночное обслуживание, расширение зон обслуживания, которые являются направлениями совершенствования разделения и кооперации труда.

Критериями эффективности совершенствования разделения и кооперации труда являются:

- сокращение длительности производственного цикла;

- повышение коэффициента занятости;

- увеличение доли оперативного времени.

Экономический эффект выражается в экономии затрат на содержание
персонала:

,

где ФОТ_i = З_оi + З_дi + Нач – соответственно годовой фонд оплаты труда высвобожденного i -го работника;

З_оi – основная годовая зарплата;

З_дi – дополнительная зарплата;

Нач – начисления на фонд зарплаты;

m – число высвобожденных работников;

З_{доп.стим.} – текущие затраты на повышение материальной заинтересованности оставшихся работников;

З_вн – единовременные затраты на внедрение мероприятия;

Е_н – коэффициент сравнимой эффективности капвложений.

Рост производительности труда при этом определяется по формуле:

,

где Т_{опер.проект} – проектное оперативное время работы рабочих после совершенствования разделения труда;

Т_{опер.баз} – оперативное время рабочих до совершенствования.

При внедрении совмещения профессий используется коэффициент возможного совмещения:

,

где Т_св – время, свободное от выполнения работы по основной профессии, мин.;

Т_см – сменный фонд рабочего времени, мин.

и рассчитывается коэффициент возможной занятости:

,

где Т_зо – время занятости работой по основной функции, мин;

Т_з.св – время занятости совмещаемой работой.

Внедрение многостаночного обслуживания основано на организации обслуживания одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов). При этом машинно-автоматическое время одного из станков используется для выполнения ручных элементов операции и всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках, то есть .

С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: однотипных станков (станков-дублеров), выполняющих одинаковые операции; однотипных станков, выполняющих разные операции; технологически разнородных станков. Критерием подбора выступает длительность операций (Т_оп):

Т_{оп i} = Т_{ма i} + Т_{зан i},

Т_{ма i} = Т_{о i} + Т_{вп i},

где Т_{о i} – основное технологическое время;

Т_{вп i} – вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным временем на данном станке.

Т_{зан i} = Т_{вн i} + Т_{ан i} + Т_{пер i},

где Т_{зан i} – время занятости рабочего активной работой;

Т_{вн i} – вспомогательное ручное время, неперекрываемое машинным;

Т_{ан i} – время активного наблюдения за работой станка;

Т_{пер i} – время перехода рабочего от станка к станку.

Важнейшими параметрами для организации многостаночного обслуживания являются:

1. Количество обслуживаемых станков-дублеров рабочим-многостаночником (норма обслуживания) – n, определяется по формуле:

для станков-дублеров:

,

где Т_{ма i} – машинное время работы станка, мин.;

для станков с различной длительностью операций:

,

где К_д – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника.

Т_{зрм i} – время занятости рабочего места:

 

Значение коэффициента К_д

Тип производства	Оборудование
универсальное	специализированное
Массовое	0,85	0,9
Серийное	0,7	0,8
Единичное	0,65	0,75

Количество обслуживаемых станков должно определяться с учетом занятости рабочего-многостаночника, которая характеризуется коэффициентом занятости К_зан рабочего. Коэффициент занятости не должен превышать допустимой величины К_зан^н, значение которой в зависимости от условий труда находится в диапазоне 0,7 £ К_зан^н £ 0,9.

Если получаем n – не целое число, то для сокращения простоев оборудования в многостаночном комплексе округляем полученное значение в меньшую сторону.

2. Цикл многостаночной работы Т_{м. с.} определяется по формуле:

,

где – суммарное время занятости рабочего по всей группе обслуживаемого оборудования, мин.;

Т_{оп i мах} – оперативное время наиболее продолжительной операции, мин.;

При организации многостаночного обслуживания важен подбор операции. При этом возможно появление свободного времени у рабочего и простоев оборудования.

3. Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

4. Простои отдельных станков в течение цикла определяются по формуле:

,

где t_{оп i} — величина оперативного времени на i -ом оборудовании, мин.

Простои всего многостаночного комплекса в течение цикла определяются по формуле:

,

где – суммарная величина оперативного времени по всей группе обслуживаемых станков, мин.

Критерием оптимальности организации многостаночного обслуживания являются степень занятости рабочего и загрузка оборудования.

5. Коэффициент занятости рабочего-многостаночника в течение цикла:

.

6. Коэффициент загрузки оборудования многостаночного комплекса в течение цикла:

.

Коэффициент загрузки каждого станка в течение цикла многостаночного обслуживания определяется по формуле:

.

Расчет отдельных показателей многостаночного обслуживания может производиться не только аналитически, но и графически.

График строится по двум циклам многостаночного обслуживания для каждого станка и рабочего. Построение графика начинается со станка с максимальным оперативным временем.

Пример построения графика многостаночного обслуживания.

	Условные обозначения:     — время занятости рабочего     — машинное время     — свободное время у рабочего     — простои станка

№ станка	Тм. с.	Тм. с.
загруз- ка рабочего

 

ЗАДАЧА № 7. Анализ использования рабочего времени 38 токарей показал следующие годовые затраты времени на обеспечение нормального хода
производства:

Показатели	Заточка инструмента	Обеспечение инструментом	Обеспечение заготовками	Итого
Затраты времени токарей, час.	2371,2	1185,6
Затраты времени при передаче работ вспомогательным рабочим, обслуживающим производство, час.				х

Доля оперативного времени токарей составляет 0,71 от общего времени их работы. Количество обслуживающих рабочих и их загрузка основной работой:

Показатели	Транспортные рабочие	Кладовщики ИРК	Рабочие заточной мастерской
Количество рабочих, чел.
Коэффициент их занятости	0,6	0,5	0,65

Действительный годовой фонд времени одного рабочего Ф_{д. р.} = 1860 час. Коэффициент допустимой занятости обслуживающих рабочих R^н_зан =0,86. Необходимо предложить вариант разделения труда между основными и обслуживающими рабочими, обосновать его рациональность (определить К_зан, долю оперативного времени и возможное повышение производительности труда) и головой экономический эффект при загрузке обслуживающих рабочих до нормативного уровня.

Средняя часовая тарифная ставка токаря – 18 руб.

Дополнительная зарплата – 14% З_осн.

Начисления на общую зарплату – 35%.

Дополнительное годовое стимулирование за рост производительности
труда – 20 000 руб.

 

ЗАДАЧА № 8. Анализ использования рабочего времени бригады рабочих выявил следующие затраты времени каждого члена бригады в течение смены (в среднем): получение деталей со клада – 25 мин, сдача деталей – 22 мин, доставка деталей в ОТК – 15 мин., оперативная работа – 330 мин. Продолжительность смены – 480 мин. Предполагается включить в бригаду одного вспомогательного рабочего на выполнение работ по получению и сдаче деталей. Определить степень занятости вспомогательного рабочего в смену и рациональность предлагаемого разделения труда при двух вариантах состава бригады: а) 6 чел. и б) 7 чел. при условии, что 80 % сэкономленного времени на получение и сдачу деталей будет использовано основными рабочими для оперативной работы. Рассчитать процент возможного повышения производительности труда.

 

ЗАДАЧА № 9. Определить норму многостаночного обслуживания станков-дублеров, машинное время которых составляет 6 минут, время ручных работ – 3 минуты. Построить график многостаночного обслуживания. Оценить рациональность создания комплекса.

 

ЗАДАЧА № 10. Определить аналитически и графически простои оборудования и рабочего при многостаночном обслуживании станков:

Станки	tоп, мин.	tмаш, мин.

Определить коэффициент занятости рабочего и загрузку станков.

 

ЗАДАЧА № 11. Определить графически и аналитически свободное в течение цикла время рабочего-многостаночника, обслуживающего 3 станка, и простои каждого станка, если:

 

Станки	tмаш, мин.	tруч, мин.

 

ЗАДАЧА № 12. Определить длительность простоя рабочего-многостаноч-ника на протяжении цикла и длительность простоя каждого станка, если рабочий обслуживает 4 станка, на которых выполняются операции (на каждом станке по одной операции):

№ операции	tмаш, мин.	tруч, мин.

Построить график многостаночного обслуживания.

 

ЗАДАЧА № 13. Операция фрезерования лопатки состоит из следующих приемов:

tмаш, мин.	tруч, мин.	Прием
–	4,2	Установить деталь, закрепить в приспособлении, выверить установку фрезы, включить станок
4,56	–	Фрезеровать	повтор 8 раз подряд
0,04	–	Повернуть стол
–	1,6	Выключить станок, снять деталь, очистить от стружки приспособление.

В ручном времени не учтены время на переход от станка к станку 0,2 мин. и время активного наблюдения после пуска станка 0,3 мин.

Определить норму обслуживания станков для рабочего-многостаночника и степень его занятости. Построить график многостаночного обслуживания.

 

ТЕМА 4: Условия труда на предприятии

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Частными показателями, характеризующими уровень условий труда, являются коэффициенты отклонений фактических условий от нормативных или предельно допустимых.

Если анализируется параметр условий труда по установленной санитарной норме или предельно допустимой величине, то коэффициент a определяется по формуле при С_н > Ф_у:

,

где С_н – санитарная норма или предельно допустимая величина;

Ф_у – фактический уровень показателя, характеризующего условия труда.

При Ф_у < С_н коэффициент a принимается равным 1,0.

Если санитарные нормы установлены как интервал значений нормативного показателя, нарушение границ которого как в ту, так и в другую сторону не допустимо, то коэффициент a определяется:

1) при превышении границы интервала – ;

где С_нв – верхняя граница интервала.

2) при уменьшении фактического показателя по сравнению с нижней границей интервала – .

где С_нн – нижняя граница интервала.

Общий уровень санитарно-гигиенических условий труда определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов:

,

где n –количество показателей, характеризующих условия труда.

После того, как будут рассчитаны А_УТ по каждому подразделению, для предприятия определяется средневзвешенная величина А_УТ по следующей формуле:

,

где Р₁,..., Р_к – численность работающих в подразделениях, чел.;

к – количество подразделений на предприятии.

Рост производительности труда при улучшении условий труда может рассчитываться по формуле:

,

где F_др1 и F_др2 – действительный фонд рабочего времени.

 

ЗАДАЧА № 14. На основании данных о температуре воздуха, его запыленности и шуме в трех цехах предприятия рассчитать А_УТ по каждому цеху и в целом по предприятию.

 

Цех	Численность работников, чел.	Санитарно-гигиенические условия в цехах
a1 – температура воздуха, °С	a2 – запыленность воздуха, мг/м3	a3 – шум, дВ
Сн	Фу	Сн	Фу	Сн	Фу
Литейный		14-23
Механический		18-22
Сборочный		18-22

 

ЗАДАЧА 15. При работе средней тяжести и относительной влажности воздуха 75% норма температуры воздуха на рабочих местах от 17 до 23 °С. Фактическая температура 26 °С. Определить коэффициент a по показателю температуры и рассчитать влияние отклонения на производительность труда, если производительность труда снижается на 0,3% на каждую 0,01 долю снижения коэффициента a.

 

ЗАДАЧА № 16. Уровень шума в цехе при частотах 500 – 1000 Гц составляет 95 дБ. По санитарным нормам он допускается только в пределах 80 – 83 дБ. За счет повышенного шума увеличивается утомляемость рабочих, возникают произвольные микропаузы для отдыха. Определить снижение сменной производительности труда, если на каждый процент снижения коэффициента a потери рабочего времени увеличиваются на 1 мин. за 8-часовую смену.

ЗАДАЧА №17. На предприятии 5 цехов. Коэффициенты условий труда А_{ут i} по каждому из них следующие; цех № 1 (210 чел.) – 0,72; цех № 2 (182 чел.) – 0,81; цех № 3 (314 чел.) – 0,79; цех № 4 (85 чел.) – 0,93; цех № 5 (110 чел.) – 0,69. Рассчитать общий уровень условий труда по предприятию и сделать вывод о резервах роста производительности труда, если при доведении А_УТ до 1,0 возможно сокращение заболеваемости с 7 до 3 дней на 1 работника (реальный фонд рабочего времени в базовом периоде 228 дней на 1 работника).