Обозначение размеров обуви по метрической и штихмассовой системе
| Половозрастная группа | По метрической системе, мм | По штихмассовой системе |
| Мужская | 245-305 | 38-47 |
| Женская | 210-275 | 33-42 |
| Мальчиковая | 230-240 | 34-37 |
| Девичья | 230-240 | 24-37 |
| Школьная для мальчиков | 205-225 | 31-34 |
| Школьная для девочек | 205-225 | 31-34 |
| Детская | 170-200 | 27-30 |
| Малодетская | 145-165 | 22-26 |
| Гусарики | 105-140 | 17-21 |
| Пинетки | 95-125 | 14-18 |
| Юношеская для мальчиков | 245-280 | 36-40 |
| Юношеская для девочек | 245-260 | 36-38 |
Мужская обувь выпускается различных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты, туфли летние, туфли-сабо, сандалии, туфли комнатные и спортивные. Мужская обувь характеризуется разнообразием материалов верха, низа и методов крепления подошвы.
Женская обувь. Видовой ассортимент женской обуви значительно шире, чем мужской. Толщина обувных материалов для женской обуви меньше, чем для мужской. Женскую обувь изготавливают на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуке.
Мужская и женская обувь по характеру производства бывает модельная и повседневная. В настоящее время граница между модельной и повседневной обувью стирается. Модельная обувь часто используется для повседневной носки.
Детская обувь.
Мальчиковая обувь предназначена для детей в возрасте от 11 до 14 лет. Применяют различные материалы для верха обуви (юфти хромовые кожи, искусственные и синтетические материалы), разные методы крепления.
Девичья обувь для девочек-подростков бывает простых фасонов и моделей, на низком, реже на среднем каблуке, в основное клеевых методов крепления.
Школьная обувь для девочек и мальчиков — это обувь для детей от 7 до 10 лет: сапожки, полусапожки, туфли — для девочек сапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты — для мальчиков.
Малодетская обувь для детей от 3 до 5 лет вырабатывается из хромовых кож, текстильных материалов, фетра: сапожки, ботинки, туфли, сандалеты, сандалии, туфли летние, туфли комнатные обувь из фетра — сапоги, бурки-чулки, ботинки (для полусоюзок и задинок применяют хромовую кожу). Обувь имеет завышенный задник и берцы.
Дошкольная обувь предназначена для детей от 5 до 7 лет. В вырабатывают из тонких хромовых кож; внутренние детали верха и низа — из натуральных материалов. В детской и малодетской обуви не допускается применение искусственных и синтетических материалов. Подошву прикрепляют химическими методами, иногда комбинированными.
Обувь для детей ясельного возраста (гусарики) от года до двух лет. Для верха применяют тонкие хромовые кожи — шевро, шерет, опоек и др., а также ткани. Обувь должна быть легкой, гигиеничной..
3.Идентификация вида обувных материалов — это распознавание вида обувных материалов.
В зависимости от вида обувных материалов для верха обуви различают обувь из
· натуральной кожи (юфтевая, хромовая и замша),
· из синтетической и искусственной кожи (винилискожа, нитроискожа, амидоискожа, уретанискожа),
· резиновую (полимерную) обувь,
· валяную обувь,
· обувь из ткани, трикотажа, фетра, искусственного и натурального меха.
Дляниза обуви используются следующие материалы:
· натуральные кожи,
· непористые и пористые резины,
· кожеподобная резина,
· стиронип, термоэластопласт, полиуретан, поливинилхлорид, капрон, картон, стелечный целлюлозный материал и др.
Натуральная кожа вырабатывается из шкур домашних и диких животных (крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, оленей и др.).
Натуральная кожа, используемая для верха обуви, классифицируется на юфтевую (яловичная, конская, свиная), хромовую и замшу.
Хромовые кожи вырабатываются: из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полу- кожник, бычок, яловка, спилок, велюр, нубук, лаковая и высокоэластичная кожа); из шкур лошадей (жеребок, выметка); из шкур коз (шевро и козлина хромовая, лак-шевро, велюр); из шкур овец (шеврет); из шкур свиней (свиные хромовые кожи).
Опоек имеет мелкий рисунок мереи, гладкую лицевую поверхность без пороков, прочную, эластичную.
Шевро и козлина хромовая имеют характерное зернистое строение лицевой поверхности.
Свиные хромовые кожи характеризуются повышенной плотностью, лицевая поверхность грубая, кожевая ткань имеет сквозные отверстия, образовавшиеся после удаления щетины. Свиные кожи выпускают облагороженными, при этом лицевую поверхность подшлифовывают и затем
наносят покровную пленку.
Велюр получают шлифованием лицевой и бахтармяной поверхности кож.
Нубук получают из мелких шкур крупного рогатого скота подшлифовкой лицевой поверхности. В отличие от велюра нубук имеет низкий ворс.
Замшу получают из шкур оленей, опойка, коз жировым и формальдегидно-жировым дублением и шлифованием по лицевой поверхности. В отличие от велюра замша имеет ворс, который на меняет направление после приглаживания.
Искусственные и синтетические обувные материалы. В зависимости от основы различают искусственные материалы на тканевой, трикотажной, нетканой основе, а также коллагеновые волокна. Лицевое покрытие искусственной кожи может быть образовано каучуком или латексом (эластоискожа), поливинилхло-ридной (винилискожа), нитроцеллюлозной (нитроискожа), полиамидной (амидоискожа), полиэфируретановой (уретанискожа) смолами, а также полиакрилатами, спиртовым, спиртоводным, полиамидным лаками, растворами термопластичных полиуре- танов, различными сополимерами.
Основными видами искусственной кожи являются эластоискожи (кирза обувная и ворсит), винилискожи (шарголин, винилискожа лаковая, винилискожа замшевая), нитроискожи (гранитоль), амидоискожи (подкладочные амидоискожи).
Основными видами синтетической кожи являются уретанискожи — трехслойные синтетические кожи (СК-2, корфарм, барекс, паторахайтеллак) и двухслойные синтетические кожи (СК-8, ксиле, Кларино, эйкас, кордлей, коллатен, коллавел, джентра, синтетическая замша).
Для изготовления обуви также используют текстильные материалы (хлопчатобумажные, льняные, шелковые и вискозные, ворсовые, шерстяные и полушерстяные ткани), трикотажные полотна (капроновые сетки и дублированные полотна), нетканые полотна (холстопрошивные, нитепрошивные, иглопробивные, клееные).
Детали обуви
Виды кроя верха обуви:
· Союзка – целая, отрезная, составная, с язычком, с овальной вставкой, круговая.
· Берец – целый, отрезной.
· задний наружный ремень – уширенный, фигурного кроя, задний наружный ремень.
Конструкция обуви определяется видом застежки, особенностями наложения и соединения деталей.
Конструкция сапог, полусапог:вытяжные,прикройные.
Конструкция ботинок, полуботинок: на шнурках; на пряжке; на резинке; на велькро: с настрочной союзкой; с настрочными берцами.
Конструкция туфель: туфли «лодочка», туфли с ремешками, туфли с открытой переймой, носком, туфли со скрытой платформой, туфли ремешковой конструкции.
Методы крепления подошвы к верху обуви:
1.Клеевой метод при клеевом методе крепления подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки.
2.Метод горячей вулканизации применяют для изготовления всех видов обуви с подошвой из резины. Метод горячей вулканизации применяют для изготовления всех видов обуви с подошвой из резины. Сущность: затянутая заготовка верха обуви надевается на колодку пресс-формы, формуется, вулканизируется и прикрепляется к следу обуви одновременно.
форма для литьевого крепления
3. Литьевой метод – один из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы. 3. Литьевой метод – один из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы. Сущность состоит в отливании низа обуви или целиком всей обуви из различных видов пластмасс. Температура используется ниже, чем при изготовлении обуви методом горячей вулканизации.
4.Ниточные методы крепления: парко; сандальный; полусандальный (доппельный); прошивной; выворотный; бортовой; рантовый; строчечно-клеевой.
· 
метод «парко» - затяжную кромку заготовки скрепляют нитками с рантом, к которому затем пришивают подошву. Стелька в креплении не участвует, поэтому обувь имеет повышенную гибкость, легкость. Этим методом изготавливают обувь для детей (гусарики).
3. Сандальный метод применяется для изготовления сандалий и легкой обуви упрощенной конструкции. Сущность: двуниточным швом скрепляют подошву, кромки заготовки и накладной рант по всему периметру. Обувь сандального метода не имеет подкладки, стельки.
Доппельный (полусандальный) метод применяется для изготовления обуви с подкладкой. Сущность: подошву прикрепляют ниточным швом непосредственно к затяжной кромке через узкий накладной рант. Пяточную часть крепят гвоздями. Подкладку загибают на стельку и приклеивают к ней. Этот метод применяется для изготовления летней обуви для взрослых(сандалет), а также детской обуви.
Прошивной метод. Сущность: подошву прикрепляют к стельке через затяжную кромку заготовки ниточным швом. Этот метод характеризуется низкой надежностью, открытые ниточные швы внутри обуви быстро разрушаются под действием трения и пота. Применяют в производстве домашней обуви.
Выворотной метод сущность: войлочные или кожаные подошвы пришивают непосредственно к заготовке ниточным потайным швом. После этого заготовку выворачивают так, что шов остается внутри обуви. Основной стельки обувь не имеет. Обувь этого крепления легкая, гибкая, мягкая. Этим методом изготавливают легкую и спортивную обувь.
Бортовой метод применяется для изготовления летней обуви. 6. Бортовой метод применяется для изготовления летней обуви. Сущность: подошву формируют так, чтобы по периметру образовался борт. Заготовку верха прикрепляют к борту с помощью узкой ленты из кожи или прочной нити. Используются кожаные, резиновые и пластмассовые (пвх) подошвы.
Рантовый метод крепления. В рантовом методе крепления заготовка вместе с подкладкой и рантом крепится к губе стельки, после чего к отогнутому краю ранта пришивается подошва. В рантовом методе крепления заготовка вместе с подкладкой и рантом крепится к губе стельки, после чего к отогнутому краю ранта пришивается подошва. Метод требует высококачественных жестких стелечных материалов, сложен технологически. Полученная обувь отличается прочностью, но она жесткая, тяжелая. Метод практически не используется в производстве современной бытовой обуви
5.Комбинированные методы крепления сущность: сочетание всех основных методов, обычно ниточного с клеевым.
+: данный метод позволяет повышать износостойкость подошвы и прочность её крепления, повышать теплозащитные свойства и снижать водопроницаемость.
-: при некоторых комбинациях обувь более тяжелая и недостаточно гибкая.
Виды комбинированных методов крепления рантово-клеевой; парко-клеевой; доппельно-клеевой и др.
Форма и высота каблука
Форма каблука: шпилька; прямой; скошенный; талированный; клиновидный.
По высоте каблука кожаная обувь делится:
· Без каблука;
· На низком каблуке – 25мм
· На среднем – 45мм
· Высокий – 60 мм
· Особо высокий – свыше 60мм
Форма носочной части зауженная; уширенная; «каре»; закругленное «каре»
Отделка декоративная
отделка заготовок верха определяет как внешний вид обуви, так и сложность ее модели.
Основными видами отделки являются:
- ажурная строчка;
- перфорация – мелкие отверстия, расположенные в определенном порядке;
- бейка – нашивка или окантовка деталей полоской кожи другого цвета или материала;
- кант - вшивание цветных полосок кожи по краю или шву на стыках двух деталей;
- бизики – застроченный между верхом и подкладкой рельефно-выступающий шнур
- накладки – фигуры из кожи, нашитые и вставленные в деталь; накладки – фигуры из кожи, нашитые и вставленные в деталь;
- отделка мехом: вышивка, аппликация; горячее тиснение;
- сочетание материалов разных цветов и фактур
4.Прикачественной идентификации осматривается внешний вид обуви. При этом, как правило, задаются вопросом, действительно ли эта обувь из натуральной кожи. Для этого в первую очередь надо посмотреть на срезы деталей. Если нет возможности посмотреть на срез детали, надо получить разрешение у продавца проверить на плавкость материал обыкновенной зажигалкой. Дело в том, что от нагревания мерея (тиснение) на большинстве кожзаменителей “плывет”, а с натуральной кожей ничего не произойдет. Для этого теста следует выбирать самую незаметную деталь обуви. При температуре окружающей среды более 10 °С зажигалку нужно держать включенной 1–2 с, затем придавить пальцем нагретое место, если мерея “поплыла” или остался след от пальца — эта деталь сделана из кожзаменителя. В зимней, утепленной мехом обуви необходимо проверить наличие задники и штаферки, без них мех, даже натуральный, быстро вытрется, а искусственный на текстильной основе порвется.
Нередко для экономии, толстый красивый мех ставят на берцы (голенище), а на союзку (носочная часть) мех подешевле. Потрогайте толщину меха рукой на союзке, если то, что там стоит, назвать “мехом” сложно — ноги будут мерзнуть. Швы на меху должны быть минимально заметны, как на ощупь, так и визуально, если мех на швах не брусован (утонение края) — это сразу чувствуется и носить такую обувь будет не комфортно. Носки не должны быть задраны вверх — поставьте обувь на горизонтальную поверхность, прижмите каблук, при этом кончик носка не должен подниматься более чем на 1 см. Высота задников и берец на полу-парах должна быть одинакова — поставьте рядом и сравните. Поднимите полупару и осмотрите подошву с носка и пятки — не должно быть перекосов, подошва должна быть приклеена симметрично. Полупары должны быть симметричными. Строчки ниток должны быть ровными, параллельными срезу детали (это не относится к декоративным строчкам). На наружных швах должны быть строчки-закрепки или заклепки. Немодельная обувь допускает прошивку подошвы. Проверьте размер стежка, оптимальный — 0,7 см. Лучше, если прошивка выполнена на машине. Как правило, небольшие кустарные предприятия прошивают обувь вручную. Отличить ручную прошивку можно по клочкам нити, которые торчат из прошивочных отверстий и неравномерности стежка. Подошва должна быть действительно пришита к верху обуви, а не просто прострочена и приклеена. Для этого достаточно слегка приподнять вкладную стельку и убедиться, что стежки прошивочной нити видны изнутри обуви.
Задник придает форму задней части обуви, вклеивается между верхом обуви и подкладкой. Задник должен быть достаточно жестким, чтобы держать форму, достаточно гибким, чтобы не натирать ногу и не ломаться. Нижняя часть задника должна идти под затяжку. Боковые срезы задника должны быть брусованы (утонены) и не выделяться. После наклона задника внутрь обуви подошва не должна отклеиться, а задник после выпрямления должен принять свою прежнюю форму. Подносок придает форму носочной части обуви, вклеивается между верхом обуви и подкладкой. Подносок не применяется на некоторых видах летней обуви (сандалии, мокасины и др.). После деформации на передней носовой части обуви подносок должен сам вернуться к первоначальной форме. На модельной обуви подноски ставятся жесткие и подобной деформации не допускается. Форма подноска не должна заканчиваться на линии сгиба, иначе в этом месте порвется верх обуви. Основная стелька должна быть сделана из специально обработанной кожи, но на практике даже известные фирмы исполь-зуют кожкартон и тексон. Толщина картона на основной стельке должна быть не менее 2 мм. Попробуйте согнуть полупару, если стелька не сломалась и обувь вернула первоначальный вид, то картон поставлен качественный. Вкладная стелька должна быть из кожи или пористого материала, хорошо впитывающего влагу. Попытка производителя сэкономить на мелочах нередка, поэтому если обувь на шнурках, то необходимо проверить наличие межподблочников (уплотнительная вставка в местах крепления блочек, крючков, хольнитенов или другой металлической фурнитуры). В этих местах кожа должна быть значительно жестче.
Далее важно проверить: не остаются ли слишком заметные складки на обуви после изгиба носовой части обуви. Если после снятия с ноги обуви, складки не разгладились, значит, либо не соблюдена технология, либо кожа плохого качества.
Идентификация сорта обувных товаров предполагает установление сорта обуви. На кожаную обувь установлен 1-й сорт. Обувь из натуральной кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом должна соответствовать образцу-эталону и требованиям стандартов. Сортность оценивают попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полноте, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. В кожаной обуви не допускаются следующие пороки: сквозные повреждения, растрескивание, отслаивание, несоразмерность полупар, несоответствующий фасон колодки, неправильное соединение деталей, неразглаженный шов, неправильно поставленный каблук, неприклеенная подошва или подкладка, расщелины между деталями, замины и др.
При идентификациипоказателей безопасности обуви определяется вид используемых материалов, который регламентируется Правилами сертификации продукции текстильной и легкой промышленности.