Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.[24]
Обобщающие показатели — это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Прибыль на рубль материальных затрат — наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
х100 (3.7)
х 100=62 коп.
= 60 коп.
Материалоотдача — определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоотдача рассчитывается по формуле:
(3.8)
где, МЗ – материальные затраты;
ВП – стоимость произведенной продукции.
= 2,27 руб.
= 2,48 руб.
В нашем случае наблюдается увеличение на 0,21, что свидетельствует об экономном использовании материальных ресурсов для выпуска продукции
Материалоемкость продукции (отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции) — показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции. Рассчитывается следующим образом:
х 100 (3.9)
= 44 коп.
= 40 коп.
Снижение материалоемкости оценивается положительно, а рост материалоемкости – отрицательно.
В нашем случае наблюдается снижение на 0,04, что свидетельствует о снижении материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.[25] Рассчитывается о формуле:
(3.10)
Коэффициент материальных затрат — представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.[26]
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рисунок 3.1), а также влияние на объем производства продукции.
Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.
(3.11)
Для анализа материалоемкости потребуются следующие данные (таблица 3.4):
Таблица 3.4. – Значения показателей для определения материалоемкости
| Показатель | Обозна-чение | Данные на 2007г. | Данные на 2008г. | Отклоне-ние (+,-) |
| Стоимость выпуска продукции, тыс.руб. | ВП | +9507 | ||
| Материальные затраты, тыс.руб. | МЗ | -1647 | ||
| Объем выпуска продукции, тыс. шт. | VВП | +130 | ||
| Расход материалов на единицу продукции, руб. | Ур | 1,60 | 1,56 | -0,04 |
| Цены на материальные ресурсы, руб/ед. | ЦМ | 1,001 | 0,997 | -0,004 |
| Отпускные цены на продукцию, руб. | ЦП | 3,64 | 3,86 | +0,22 |
Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом (рисунок 3.1)
| Общая материалоемкость (МЕ) | |||||||||||||||
| , | |||||||||||||||
| Прямые материальные затраты (МЗ) | Стоимость выпущенной продукции (ВП) | ||||||||||||||
| Объем выпуска продукции (VВПобщ) | Объем выпуска продукции (VВПобщ) | ||||||||||||||
| Структура продукции (Удi) | Структура продукции (Удi) | ||||||||||||||
| , | |||||||||||||||
| Расход материалов на единицу продукции (Урi) | Отпускные цены на продукцию (ЦПi) | ||||||||||||||
| Цены на материальные ресурсы (ЦМi) | |||||||||||||||
| Качество сырья и материалов | Качество сырья и материалов | ||||||||||||||
| Технология производства | Рынки сырья | ||||||||||||||
| Расстояние перевозки | |||||||||||||||
| . | Квалификация рабочих | Инфляция | |||||||||||||
| , | |||||||||||||||
| Вид транспорта | |||||||||||||||
| Брак производства | Рецептура сырья | ||||||||||||||
| Тарифы на услуги транспорта | |||||||||||||||
| Отходы, потери и т.д. | Транспортно-заготовительные расходы | ||||||||||||||
| , |
Рисунок 3.1 - Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости
Используя данные таблицы 3.5, можно определить способом цепной подстановки влияние данных факторов на материалоемкость (таблица 3.6).
Таблица 3.5 - Данные для анализа материалоемкости продукции
| Показатель | Алгоритм расчета | Сумма, тыс. руб. | ||
| 1. Затраты материалов на производство продукции: | ||||
| а) базового периода | ∑(VВПi0хУРi0хЦМi0) | 65137,00 | ||
| б) базового периода, пересчитанного на фактический выпуск продукции при сохранении базовой структуры | МЗ0 х ВП1/ВП0 | 69320,00 | ||
| в) по базовым нормам и ценам на фактический выпуск продукции | ∑(VВПi1хУРi0хЦМi0) | 65345,00 | ||
| г) фактически по базовым ценам | ∑(VВПi1хУРi1хЦМi0) | 63711,00 | ||
| д) фактически отчетного периода | ∑(VВПi1хУРi1хЦМi1) | 63490,00 | ||
| 2. Стоимость валового выпуска продукции | ||||
| а) базового периода | ∑(VВПi0хЦПi0) | 148039,00 | ||
| б) фактически при базовой структуре и базовых ценах | ∑(VВПi1хЦПi0)±ΔВПстр | 158019,00 | ||
| в) фактически при фактической структуре по базовым ценам | ∑(VВПi1хЦПi0) | 148512,00 | ||
| г) фактически в отчетном периоде | ∑(VВПi1хЦПi1) | 157546,00 | ||
Таблица 3.6 - Факторный анализ материалоемкости продукции
| Показа-тель | Условия расчета | Порядок расчета материалоемкости | Уровень материалоем-кости, коп. | ||||
| объем выпуска продук-ции | Струк-тура про-дукции | расход материа-лов на единицу продук-ции | цена на мате-риалы | Отпуск ная це-на на продук- цию | |||
| МЕ0 | t0 | t0 | t0 | t0 | t0 | 65137/148039 х 100 | |
| МЕусл1 | t1 | t0 | t0 | t0 | t0 | 69320 / 158019 х 100 | |
| МЕусл2 | t1 | t1 | t0 | t0 | t0 | 65345/ 148512 х 100 | |
| МЕусл3 | t1 | t1 | t1 | t0 | t0 | 63711/148512 х 100 | |
| МЕусл4 | t1 | t1 | t1 | t1 | t0 | 63490/148512 х 100 | |
| МЕ1 | t1 | t1 | t1 | t1 | t1 | 63490/157546 х 100 | |
| ∆ МЕxi | -1 | -3 | Общее ∆ МЕ = - 4 |
Из таблицы видно, что материалоемкость в целом уменьшилась на 4 коп., в том числе за счет изменения:
объема выпуска продукции 44-44= 0 коп.;
структуры производства 44-44= 0 коп.;
расхода материалов на единицу продукции 44-43= -1 коп.;
цен на сырье и материалы 43-43= 0 коп.;
отпускных цен на продукцию 43-40= -3 коп.
Итого: -4 коп.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с прошлым годом, в результате чего материалоемкость снизилась на 4 коп., или на 9,09%. Наиболее существенное влияние на уменьшение материалоемкости продукции оказал рост отпускных цен на продукцию в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости понизился на 3 коп., или на 6,82%.Также к снижению материалоемкости привело снижение расхода материалов на единицу продукции на 1 коп. или на 2,27%.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкостъ, топливоемкость, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости (таблица 3.7).
Таблица 3.7 - Анализ частных показателей материалоемкости
| Показатель | Значение показателя | Изменение | |
| t0 | t1 | ||
| Выпуск продукции, тыс. руб. | +9507 | ||
| Материальные затраты, тыс. руб. | -1647 | ||
| В том числе: | |||
| материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, тыс. руб. | +1478 | ||
| Топливо, тыс. руб. | -1690 | ||
| энергия, тыс. руб. | -1435 | ||
| Общая материалоемкость, коп. | -4 | ||
| В том числе: | |||
| сырьеемкость | 24,43 | 23,6 | -0,83 |
| топливоемкость | 10,00 | 8,32 | -1,68 |
| энергоемкость | 9,57 | 8,08 | -1,49 |
Количество расходуемых материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещениям об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.[27]