В) максимальная точность размеров и качество изделий
1.2 Способ получения отливок больших размеров, сложной формы в единичном и мелкосерийном производстве:
А) в песчаные формы
1.3 Способ получения точных отливок в условиях крупносерийного и массового производства: Б) в кокиль
1.4 Способ получения небольших тонкостенных деталей из труднообрабатываемых материалов, а также скульптур, украшений и т.п.: Д) по выплавляемым моделям, оболочковые формы.
1.5 Высокопроизводительный способ получения небольших отливок из цветных металлов с максимальной точностью по размерам и чистотой поверхности: Г) под давлением
1.6 Способ получения пустотелых отливок без использования стержней: В) центробежное
2.1 Литейное свойство сплавов, обеспечивающее заполнение мельчайших извилин формы: Г) жидкотекучесть
2.2 Литейное свойство сплавов, приводящее к изменению размеров и деформации отливки: В) усадка
2.3 Литейное свойство сплавов, приводящее к неравномерности химического состава по сечению отливки:
А) ликвация
2.4 Литейное свойство сплавов, приводящее к возникновению пор в отливке:
Б) склонность к растворению кислорода, азота, водорода и т.п.
2.5 Литейное свойство сплавов, проявляющееся при наличии вредных (S, P) примесей в отливке:
Д) склонность к образованию трещин.
2.6 Печь для получения жидких чугунов (90%) в литейном производстве: Д) вагранка.
2.7 Пламенная печь для получения жидкой стали в литейных цехах:
А) дуговая
Б) мартеновская
В) индукционная
Г) тигельные печи сопротивления
Д) вагранка.
2.8 Печь для получения жидких высоколегированных сталей с тугоплавкими добавками в литейных цехах:
А) дуговая
Б) мартеновская
В) индукционная
Г) тигельные печи сопротивления
Д) вагранка.
2.9 Печь для получения в литейных цехах жидких сложнолегированных сталей и медных сплавов, с интенсивным самоперемешиванием расплавов: А) дуговая
2.10 Печь для получения жидких алюминиевых и магниевых сплавов в литейных цехах:
Г) тигельные печи сопротивления
2.11 Дешевый литейный сплав с хорошими литейными свойствами, из которого получают сложные корпусные детали (станины станков и т.п): В) чугуны
2.12 Литейные сплавы, предназначенные для получения отливок, работающих в условиях динамических нагрузок и ударов (прокатные станы и т.п.): Д) стали.
2.13 Литейные сплавы, работающие в условиях повышенного износа (истирания) и коррозии (морская вода и т.п.): А) медные сплавы
2.14 Литейные сплавы широко применяемые в авиастроении, приборостроении: Б) алюминиевые сплавы
2.15 Литейные сплавы малого удельного веса, широко используемые в точном приборостроении (кино, фото, видеоаппаратура): Г) магниевые и цинковые сплавы
3.1 Дефекты отливок, обусловленные недостаточной газопроницаемостью и повышенной влажностью формы:
А ) газовые раковины, поры
3.2 Дефекты отливок, обусловленные перегревом металла перед заливкой, большими толщинами отливки в узлах, отсутствием прибылей: Б) усадочные раковины
3.3 Дефекты отливок, обусловленные частичным обвалом выступающих частей формы, смывом формовочной смеси: В) песчаные раковины
3.4 Дефекты отливок, обусловленные разнотолщинностью отливки, повышенной жесткостью формы, наличием вредной примеси – фосфора: Г) холодные трещины
3.5 Дефекты отливок, обусловленные разнотолщинностью отливки, повышенной жесткостью формы, ранней выбивкой отливки, наличием вредной примеси – серы: Д) горячие трещины.
3.6 Дефекты отливок, обусловленные износом полуформ и повышенными зазорами в их разъемах: А) заливы
3.7 Дефекты отливок, обусловленные недостаточной жидкотекучестью, недостаточными сечениями литниковой системы, отсутствием выпоров: Б) недоливы, спаи
3.8 Дефекты отливок, обусловленные смещением частей формы относительно друг друга из-за неправильного их центрирования при износе фиксирующих штырей: В) перекосы
3.9 Дефекты отливок, обусловленные неправильной установкой стержней в форме или смещением их при заливке: Г) разностенность
3.10 Дефекты отливок, обусловленные возникновением внутренних напряжений в отливке из-за неравномерного охлаждения отдельных частей: Д) коробление.
4.1 Способы литья в разовые формы: В) указанное в «А» и «Б»
4.2 Свойство формовочной смеси противостоять внешним воздействия при транспортировке и заливке формы:
А) прочность
4.3 Свойство формовочной смеси воспринимать очертание модели и сохранять полученную форму:
Б) пластичность
4.4 Свойство формовочной смеси сокращаться в объеме под действием усадки отливки: В) податливость
4.5 Свойство формовочной смеси пропускать газы через толщу формы вследствие пористости:
Г) газопроницаемость
4.6 Свойство формовочной смеси выдерживать температуры без оплавления и химических реакций:
Д) противопригарность.
4.7 Компонент формовочной смеси, обеспечивающий необходимую жесткость, газопроницаемость и объем формы: Д) песок.
4.8 Компонент формовочной смеси, обеспечивающий необходимую пластичность и огнеупорность формы:
Б) глина
4.9 Компоненты формовочной смеси, обеспечивающие противопригарность поверхностей формы:
В ) графит, мазут, пылевидный кварц
4.10 Компоненты формовочной смеси, обеспечивающие прочность формы при транспортировке и заливке:
А) сульфидно-спиртовая барда, олифа, смолы
4.11 Компонент формовочной смеси, обеспечивающий ускоренное твердение формы при пропускании углекислого газа: Г ) жидкое стекло
4.12 Элемент оснастки, предназначенный для получения рабочей полости литейной формы: А) модель
4.13 Элемент оснастки, охватывающий песчано-глинистую литейную форму с боковых сторон: Б) опока
4.14 Элемент оснастки, на который устанавливается половина формы или вся форма: В) подмодельная плита
4.15 Элемент оснастки, в котором изготавливается часть формы, предназначенная для получения внутренних полостей отливки: Г) стержневой ящик
4.16 Элемент оснастки, который формирует в литейной форме каналы для подвода жидкого металла:
Д) модель литника.
4.17 Элемент оснастки, который формирует дополнительные полости в форме, предназначенные для вывода усадочной раковины из тела отливки: Г) модель прибыли
4.18 Элемент оснастки, который формирует дополнительные каналы в форме, предназначенные для удаления газов при заливке формы: Д) модель выпора.
4.19 Элемент формы, предназначенный для получения внутренней полости в отливке: В) стержень
4.20 Размер модели должен быть больше размера детали на величину: Д) указанное в «А», «Б», «В ».
4.21 Размер модели должен быть больше размера отливки на величину: А) усадки
4.22 Элемент литниковой системы, который гасит энергию струи заливаемого металла: В) чаша
4.23 Элемент литниковой системы, по которому жидкий металл подается внутрь формы: Б) стояк
4.24 Элемент литниковой системы, который задерживает неметаллические включения: Г) шлакоуловитель
4.25 Элемент литниковой системы, который подает жидкий металл непосредственно в рабочую полость формы: А) питатель
4.26 Элемент литниковой системы, который обеспечивает удаление воздуха из полости формы: Д) выпор.
4.27 Оборудование для машинной формовки статическим внешним давлением на формовочную смесь:
Б ) прессовые машины
4.28 Оборудование для машинной формовки за счет циклического динамического перемещения опоки со смесью: Г) встряхивающие машины
4.29 Оборудование для машинной формовки за счет скоростной подачи формовочной смеси вращающимися лопатками: А) пескометные машины
4.30 Оборудование для машинной формовки за счет скоростной подачи формовочной смеси воздухом:
Д) пескодувные машины.
4.31 Оборудование для машинной формовки за счет скоростной подачи формовочной смеси воздухом через специальные сопла: В) пескострельные машины
4.32 Способ механической обрубки отливки из хрупких материалов: Г) дисковые и ленточные пилы
4.33 Способ механической обрубки отливок из вязких и прочных материалов: Б ) ударом
4.34 Способ термической обрубки отливок из малоуглеродистых сталей: А) газовая резка
4.35 Способ термической обрубки отливок из высоколегированных сталей: В) плазменно-дуговая резка
4.36 Ручной способ очистки отливки: Д) шлифмашинкой.
4.37 Односторонний (фронтальный) механизированный способ очистки отливок:
Б) дробеструйная, пескоструйная
4.38 Объемная очистка отливок серией ударов в жидкости: Г) электрическими разрядами
4.39 Объемная безударная очистка тонкостенных отливок (в основном от оболочковых форм):