10.2 При обработке на протяжных станках непрерывность врезания инструмента в заготовку обеспечивается:
А) продольной подачей заготовки
10.3 Часть протяжки, предназначенная для ее закрепления в рабочем патроне станка: А) замковая
10.4 Часть протяжки, предназначенная для облегчения подачи протяжки к рабочему патрону станка через отверстие в заготовке: Б) шейка
10.5 Часть протяжки, предназначенная для центрирования заготовки относительно оси протяжки:
В) передняя направляющая
10.6 Часть протяжки, предназначенная для срезания припуска с заготовки: Г) режущая (рабочая)
10.7 Часть протяжки, предназначенная для предания обрабатываемой поверхности окончательного размера и шероховатости: Д) калибрующая.
10.8 Обработка круглых, квадратных, шлицевых отверстий: А) свободное протягивание
10.9 Обработка плоских и фасонных внешних поверхностей: Б) непрерывное протягивание
10.10 Обработка, обеспечивающая только размер, форму и шероховатость обработанной поверхности:
В) внутреннее протягивание
10.11 Обработка, обеспечивающая размер, форму, шероховатость и строго определенное положение обработанной поверхности: Г) наружное протягивани е
10.12 Обработка, обеспечивающая увеличение производительности в 6 – 10 раз: координатное протягивание.
11.1 Способ обработки заготовок из закаленной стали: Б) шлифование
11.2 Способ обработки заготовок абразивным инструментом: В) шлифование
11.3 Схема круглого наружного шлифования вала:
В) вращение инструмента, вращение и продольная подача заготовки
11.4 Схема круглого наружного шлифования врезанием: Д) вращение и поперечная подача инструмента.
11.5 Схема круглого внутреннего шлифования отверстий:
А) вращение и продольная подача инструмента, вращение заготовки
11.6 Схема плоского шлифования: Б) вращение инструмента, продольная возвратно-поступательная и поперечная импульсная подача детали
11.7 Схема бесцентрового шлифования: Г) вращение инструмента, вращение ведущего круга заготовки
11.8 Чистовая обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей периферией круга:
А) круглое шлифование
Б) плоское шлифование торцом круга
В) бесцентровое шлифование
Г) планетарное круглое шлифование
Д) плоское шлифоание.
11.9 Чистовая обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с повышенной производительностью:
А) круглое шлифование
Б) плоское шлифование торцом круга
В) бесцентровое шлифование
Г) планетарное круглое шлифование
Д) плоское шлифование.
11.10 Чистовая обработка внутренних и наружных цилиндрических поверхностей: А) круглое шлифование
11.11 Чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей больших размеров в крупногабаритных заготовках: Г) планетарное круглое шлифование
11.12 Чистовая обработка поверхностей роликов, длинных прутков и т.п.: В) бесцентровое шлифование
11.13 Чистовая обработка сложно-профильных деталей типа лопатки турбинные:
А) круглое шлифование
Б) ленточное шлифование
В) бесцентровое шлифование
Г) планетарное круглое шлифование
Д) плоское шлифование периферией круга.
11.14 В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «Э» обозначает:
Г) вид абразивного материала
11.15 В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «40» обозначает:
А) размер абразивного зерна
11.16 В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «СМ2» обозначает:
Б) структура или плотность
11.17 В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «К» обозначает: Д) вид связки.
11.18 В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «5» обозначает:
В) твердость (прочность удерживания зерна связкой)
12.1 Цель дополнительного пластического деформирования обработанной поверхности:
Д) все вышеперечисленное.
12.2 Какой эффект не наблюдается при обработке поверхности детали пластическим деформированием:
В) снижение поверхностной твердости
12.3 Отделочная пластическая обработка развитых и сложнофасонных поверхностей:
Д) дробеструйная обработка.
12.4 Отделочная пластическая обработка наружных цилиндрических поверхностей:
А) обкатывание роликом и шариком
12.5 Отделочная пластическая обработка поверхности небольших отверстий:
В) калибрование шариком и дорном
12.6 Отделочная пластическая обработка внутренних цилиндрических поверхностей средних и больших размеров: Б) раскатывание роликом и шариком
12.7 Отделочная пластическая обработка поверхностей трения, работающих в условиях смазки:
Г ) вибронакатывание
12.8 Отделочная пластическая обработка тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации: