9.6 Преимущество центробежного литья:
А) плотная структура металла отливки
Б) точное центрирование формы и отливки
В) точное дозирование жидкого металла
Г) усиление ликвации
Д) увеличение припуска на мехобработку.
9.7 Преимущество центробежного литья: Б) вытеснение включений на внутреннюю поверхность отливки
9.8 Преимущество центробежного литья: В) заполнение рельефа формы, тонкостенные отливки
9.9 Преимущество центробежного литья: Г) отсутствие стержней
9.10 Преимущество центробежного литья: Д) отсутствие литников и выпоров.
1.1 Наименование пластической обработки заготовок между вращающимися валками: Г) прокатка
1.2 Наименование пластической обработки заготовок при произвольном течении металла в стороны, не ограниченные инструментом: А) свободная ковка
1.3 Наименование пластической обработки заготовок, когда течение металла полностью ограничено рабочими полостями инструмента: В) объемная штамповка
1.4 Наименование пластической обработки, когда изделие получают путем выдавливания заготовки из замкнутой полости через отверстие специального профиля: Б) прессование
1.5 Наименование пластической обработки, когда изделие любой формы получают из плоской заготовки:
Д) листовая штамповка.
1.6 Наименование пластической обработки, когда изделие получают путем протягивания заготовки через отверстие меньшего сечения: А) волочение
1.7 Преимущество способов обработки давлением перед литьем и мехобработкой:
Б) коэффициент использования материала заготовки
1.8 Преимущество способов обработки давлением перед литьем и мехобработкой:
Г ) производительность технологических процессов
1.9 Преимущество способов обработки давлением перед литьем и мехобработкой:
А) эксплуатационные свойства материала детали
1.10 Преимущество способов обработки давлением перед литьем и мехобработкой: В) себестоимость деталей
2.1 Процесс изменения формы и размеров заготовки под действием внешних усилий: Д) деформация.
2.2 Процесс изменения формы и размеров заготовки под действием внешнего усилия, которые исчезают после снятия усилия: А) упругая деформация
2.3 Процесс изменения формы и размеров заготовки под действием внешнего усилия, которые остаются после снятия усилия: В) пластическая деформация
2.4 Процесс разъединения заготовки под действием растягивающего усилия, которое не сопровождается местным изменением размеров (утонением): Б) хрупкое разрушение
2.5 Процесс разъединения заготовки под действием растягивающего усилия, которое сопровождается местным изменением размеров (утонением): Г) пластическое разрушение
2.6 Наименование величины σ в точке 1: Б) предел пропорциональности
2.7 Наименование величины σ в точке 2: Г) предел текучести
2.8 Наименование величины σ в точке 3: В) временное сопротивление разрыву
2.9 Наименование величины 0 – 4: Д) пластическая деформация.
2.10 Наименование 4 –5: А) упругая деформация
2.11 Вид пластической деформации монокристалла за счет сдвига одной части относительно другой:
Г) скольжением
2.12 Вид пластической деформации монокристалла за счет разворота одной части относительно другой с получением зеркального отображения: Д) двойникованием.
2.13 Предпочтительный вид пластической деформации монокристалла при обычных температурах и статических нагрузках: Г) скольжением
2.14 Предпочтительный вид пластической деформации монокристалла при пониженых температурах и ударных нагрузках: Д) двойникованием.
2.15 Пластическая деформация поликристаллического тела, которая идет за счет скольжения и двойникования:
Б) межкристаллическая
2.16 Пластическая деформация поликристаллического тела, которая идет за счет разворота и перемещения:
Д) двойникованием.
2.17 Предпочтительный вид пластической деформации поликристаллического тела при обычных температурах (холодная обработка): Г ) скольжением
2.18 Предпочтительный вид пластической деформации поликристаллического тела при высоких температурах (горячая обработка): А) свободная
2.19 Результат вытягивания зерен в направлении интенсивного течения металла при деформации заготовки:
А) полосчатая структура
2.20 Результат разворота зерен и ориентация их плоскостей скольжения в направлении интенсивного течения металла при деформации заготовки: Д) текстура.
2.21 Наименование эффекта пластического деформирования заготовки в холодном состоянии, когда материал детали имеет различные свойства по различным направлениям: В) анизотропия
2.22 Наименование эффекта пластического деформирования заготовки в холодном состоянии, когда материал детали приобретает повышенные прочностные и пониженные пластические свойства: Г) наклеп
2.23 Наименование процесса, происходящего при нагреве холоднодеформированной заготовки выше температуры 0,25-0,3 температуры плавления: Б) возврат (отдых)
2.24 Наименование процесса, происходящего при нагреве холоднодеформированной заготовки выше температуры 0,4 температуры плавления: А) рекристаллизация
2.25 Влияние увеличения количества углерода на пластическую обработку сталей: Б) затрудняет
2.26 Влияние содержания кремния и марганца до 1% на пластическую обработку сталей: В) не влияет
2.27 Влияние содержания серы на пластическую обработку сталей: Г) вызывает красноломкость
2.28 Влияние содержания фосфора на пластическую обработку сталей: Д) вызывает хладоломкость.
2.29 Влияние увеличения температуры нагрева заготовки на пластическую обработку: А) облегчает
2.30 Влияние увеличения скорости деформации на горячую пластическую обработку металлов:
А) облегчает
Б) затрудняет
В) не влияет
Г) вызывает красноломкость
Д) вызывает хладоломкость.
2.31 Горячей пластической обработкой называют обработку заготовок при температуре: