Определение нормы времени выполнения операций

Норма времени Т_н выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

 

Т_н = Т_осн + Т _всп + Т_доп + , (15)

 

 

 

 

Таблица 6 – Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей

Способ восстановления	Вид обработки	Материал инструмента	Режимы резания
Скорость резания, v, м/мин	Подача, S, мм/об.	Глубина обработки, t, мм
Наплавка	Черновая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	46,0 27,5 19,0	0,2 0,3 0,4	1,0 2,0 3,0
Чистовая	Т15К6, Т14К8, ВК3, ВК6, ВК8		0,15 0,20 0,30	0,25 0,50 0,75
Термическое напыление порошковых материалов	Черновая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8		0,30	0,50
Чистовая	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8		0,15	0,20
Электролитическое железнение	Черновая	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8		0,15	0,2
Чистовая	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8		0,12	0,1

 

 

Таблица 7 – Режимы шлифования восстанавливаемых деталей

Способ восстановления	Вид обработки	Материал шлифовального круга	Режимы резания
Скорость вращения круга vкр., м/с	Скорость вращения детали vд., м/мин	Скорость продольной подачи vпр., мм/мин	Глубина резания t, мм
Наплавка	Черновая	Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твёрдость СТ2…СТ1, связка керамическая	25…30	10…15		0,01…0.05
Чистовая	Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка керамическая	30…32	12…15	400…700	0,008…0,01
Термическое напыление порошковых материалов	Черновая	Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка керамическая	10…30	6…15	500…700	0,01…0,03
Чистовая	Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 46…60, твёрдость СМ2…СМ1, связка керамическая	20…30	3…6	300…500	0,008…0,01
Электроконтактная наварка металлической ленты	Чистовая	Белый электрокорунд 22А…25А, зернистость 25…40, твёрдость СМ2…СМ1, связка керамическая	30…40	25…30	200…300	0,008…0,01
Электролитическое железнение	Чистовая	Синтетический алмаз АС6К6, АС15К8, АС20К6 50%, АС32К6 50%	25…35	20…25	1000…1500	0,01…0,02
Электролитическое хромирование	Чистовая	Нормальный электрокорунд 12А…16А, зернистость 40…50, твёрдость С1…С2, связка керамическая	30…40	15…20	1000…1500	0,008…0,01

 

где Т_осн – основное время, т. е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;

Т_всп – вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин;

Т _доп – дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия (даётся на партию деталей), мин.;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время Т_шт и подготовительно-заключительное время Т_пз.

 

Т _шт = Т_осн + Т _всп + Т_доп. (16)

 

Основное время Т_осн (в минутах) определяется по следующим формулам:

 

- при токарной обработке

 

(17)

где d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

i – число проходов для снятия припуска;

v – скорость резания, м/мин;

S – подача, мм /об.

 

- при сверлильных работах:

 

(18)

 

где L – глубина сверления, мм;

n – частота вращения сверла, мин^-1;

S – подача на один оборот сверла, мм/об.

 

- при фрезерных работах:

 

(19)

 

где L – длина прохода, мм;

i – число проходов;

v_sм – скорость минутной подачи, мм/мин;

 

- при шлифовальных работах:

 

(20)

 

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

h – припуск на сторону, мм;

t – глубина резания (поперечная подача круга), мм;

v_пр – скорость продольной подачи, мм/мин;

К – коэффициент точности (принимается 1,2...1,8);

 

- при механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности:

 

, (21)

 

где L – длина наплавляемой поверхности, мм;

i – число проходов, шт.;

n – частота вращения детали, мин^-1;

S – продольная подача наплавочной головки, мм/об;

 

- при гальванических работах (в часах):

 

(22)

 

где h – толщина покрытия, мм;

g – плотность осаждаемого металла, г/см³;

D_к – катодная плотность тока, А/дм²;

с – электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г/А×ч;

h – выход металла по току, %;

 

(23)

 

где n_д – количество деталей при одной загрузке ванны;

n_в – количество ванн;

к_в – коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65... 0,75.

Вспомогательное время Т_всп в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин, дополнительное время Т_доп определяется по формуле:

 

. (24)

 

Подготовительно-заключительное время Т_пз принимается равным 15...20 мин на партию деталей.