| № | Показатели | Значения |
| 1. | 2. | 3. |
| Линейная плотность вырабатываемой пряжи, Текс | 100-15,4 | |
| Длина перерабатываемого волокна мм. | 25-40 | |
| Вытяжка (расчетная) | 34,5-259, | |
| Число кручений на 1 метр. | 345-1610 | |
| Линейная плотность перерабатываемой ленты, кТекс | 5-2,2 | |
| Наибольшая скорость выпуска м\мин. | ||
| Чистота вращения прядильной камеры, об\мин | 40000-45000 | |
| Чистота вращения дискретизирующего барабанчика | 5000-9000 | |
| Максимальной число прядильных камер | ||
| Диаметр камеры прядильного устройства, мм. | 67, 54 | |
| Размер питающей упаковки, мм. | 214*900 | |
| Масса ленты в тазу, кг. | 3-6 | |
| Размеры цилиндрической катушки для пряжи, мм: Внешний диаметр Длина | ||
| Размеры цилиндрической кабины с пряжей, мм | 220*250*85 | |
| Масса пряжи на катушке, кг. | 1,5-2 | |
| Габаритные размеры, мм.: Длина Ширина с тазами Высота | ||
| Масса машины, кг. |
Кольцепрядильная машина П-76-5М6.
| Показатели | Значения |
| Завод изготовитель | Таштекстильмаш |
| Вытяжной прибор | 3-хцилиндровый 2-хремешковый с разъемной клеточкой ВР-3-45П |
| Диаметр цилиндров | 25-25-25 |
| Угол наклона | 45град. |
| Разводка между цилиндрами: 2-3 1-2 | Lшт.+(5+7) |
| Диаметр нажимных валиков | 28-25-28 |
| Нагрузка на валики: 1 линия 2 линия 3 линия | 10-14-18 |
| Направление крутки | Правое |
| Нитеразделители | Пластинчатые |
| Число веретен | |
| Тип веретен | ВНТ-28-61-1 |
| Подъем кольцевой планки | 200мм |
| Название полуфабриката | Неровнота полуфабрикатов по сортировкам | ||
| 4-1-1 | 5-1-1 «Трючлер» | 5-2-1 | |
| Холст: - по длине - по ширине Чёсальная лента Лента с машин: - DK – 903|IDF Лента с ленточных машин: 1 переход 2 переход RSB 951 Ровница | 1,0 +10,0 4,6 1,5 1,3 1,1 0,7 1,5 | 1,0 +10,0 4,8 1,5 1,3 1,1 0,7 1,5 | 1,0 +10,0 4,8 1,5 1,3 1,1 0,7 1,5 |
|
|
Отходы, выделяемые машинами разрыхлительно-очистительного агрегата, их процентное содержание.
Различают такие виды отходов, как орешек из-под колосников открытых камер ножевых барабанов и пух из закрытых камер разрыхлителей, орешек и пух из камер трепальных секций и др. Орешек содержит крупные сорные примеси, но вместе с ними выпадает в отходы и некоторое количество длинных волокон. Пух представляет собой преимущественно короткое волокно и пыль.
Выход отходов и эффективность очистки хлопкового волокна зависят в основном от исходной засоренности смеси, состава сортировки, числа и типа машин в агрегате и от их наладки.
Отходы от разрыхлительно-очистительного агрегата пневматически транспортируются в цех по переработке отходов и накапливаются до переработке в механизированных лабазах или смесовых машинах СН-3У.
В зонах наибольшего пылевыделения машин, размещены аспирационные отсосы, захватывающие и отводящие вместе с воздухом пыль в фильтры. Так же к фильтрам отводятся воздушные потоки, участвующие в технологических процессах.
Технический контроль в приготовительном цехе
| Объекты контроля | Кто проводит | Периодичность |
| 1 Соблюдение правил смешивания хлопка | инженер лаборатории, ст.мастер | по заданию, ежесменно, выборочно |
| 2 Степень разрыхлённости и очистки хлопка | нач. цеха, контролёр лаборатории | при обходе, 1 раз в квартал по каждому агрегату, по заданию |
| 3 Соблюдение правил смешивания хлопка и угаров | контролёр ОТК | по мере выставки ставки |
| 4 Вес холстов и отбраковка их по весу (при взвешивании операторами) | оператор трёпальных машин см. мастер | каждый холст ежесменно, выборочно |
| 5 Контроль взвешивания холстов (после взвешивания оператор.) | инженер лаборатории, контролёр ОТК, контролёр ООТиЗ, см. мастер | 2 раза в месяц, не менее 10 холстов, по заданию, ежесменно |
| 6 Количество и качество угаров на разрыхлительных и трёпальных машинах | контролёр лаборатории, инженер лаборатории, см. мастер, нач. цеха | после ремонта и при новой сортировке, 2 раза в месяц, ежесменно, 1 раз в декаду |
| 7 Качество холстов по внешнему виду (на просвет) | см. мастер, контролёр ОТК | ежесменно, 1 раз в неделю |
| 8 Длина, линейная плотность, №, и неровнота холстов по длине и ширине | контролёр лаборатории | 1 раз в неделю с каждой машины после ремонта |
| 9 Контрольный перевес прутков | инженер лаборатории | 1 раз в квартал |
| 10 Правильность сбора и сортировки угаров и обратов по цехам прядильного производства | нач. цеха, см. мастер, контролёр ОТК, сортировщик сырья, материалов и изделий | 1 раз в месяц, 1 раз в смену, по заданию, ежедневно |
|
|
Чесальные машины
| Объекты контроля | Кто проводит | Периодичность |
| 1 Линейная плотность (№) чёсальной ленты | контролёр цеха | 2 раза в смену |
| 2 Качество прочёса по засорённости: - методом ручного разбора - на стекле | контролёр лаборатории | 1 раз в 2 месяца на всех машинах, после единого ремонта |
| 3 Качество и количество угаров - по внешнему виду | контролёр лаборатории, нач. цеха, см. мастер | 1 раз в 2 месяца на всех машинах, 1 раз в месяц, 1 раз в смену |
| 4 Неровнота чёсальной ленты | лаборант | 1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине |
| 5 Неровнота чёсальной ленты короткими отрезками по «Устеру» | лаборант | 1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине |
| 6 Качество точки шляпок | инженер лаборатории, см. мастер, мастер ремонтников | по заданию, после единого ремонта и смены шляпок, при смене шляпок при едином ремонте каждый комплект |
| 7 Проверка качества чёсальной ленты по внутренним дефектам | контролёр ОТК | не менее 4 тазов у каждого операт. чёсальн. машин в месяц. |
| 8 Влажность полуфабрикатов | контролёр лаборатории | 1 раз в квартал |
| 9 Проверка работы чистительных валиков | инженер лаборатории, контролёр ОТК, нач. цеха, см. мастер | 1 раз в квартал ежесменно ежесменно ежесменно |
| 10 Соблюдение графика ухода за оборудованием | см. мастер, контролёр ОТК, | выборочно каждую смену, 1 раз в неделю все машины |
| 11 Линейная плотность (№) ленты со 2-ой головки ленточ. ма-ин | Контролёр цеха | Не мение 1-го раза в смену |
| 12 Неровнота ленты с 1-ой и 2-ой головок | лаборант | 1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине |
| 13 Неровнота ленты короткими отрезками по «Устеру» | лаборант | 1 раз в месяц по каждому пом мастеру по каждой машине |
| 14 Работа самоостановов на ленточных машинах | контролёр ОТК, лаборант, нач. цеха, см. мастер | 1 раз в месяц в каждой смене При обходе При обходе |
| 15 Проверка качества ленты с ленточных машин | Контролёр ОТК | Не менее 4-х тазов у операт. ленточ.оборуд за месяц. |
| 16 Проверка нагрузок и разводок в вытяжном приборе ленточной машины | Инженер лаборатории, Нач. цеха | По заданию, По заданию |
| 17 Работа пневмоотсосов | См. мастер, Инженер лаборатории | Выборочно при обходе, По заданию. |
|
|