21.1. Монтажная (ремонтная) организация оформляет на сварочные работы техническую документацию по следующим изделиям и узлам энергетического оборудования:
а) трубным системам паровых котлов рабочим давлением Р р > 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) (в том числе по трубопроводам в пределах котла и турбины);
б) трубным системам водогрейных котлов (в том числе по трубопроводам в пределах котла) с температурой Т в > 115 °С;
в) трубопроводам пара и горячей воды категории I диаметром Д н > 51 мм и трубопроводам
пара и горячей воды II— IV категорий диаметром Д н > 76 мм, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России;
г) газопроводам на территории монтируемого объекта;
д) мазутопроводам давлением Р р 1,6 МПа (16 кгс/см2);
е) трубопроводам системы регулирования и системы смазки турбины и питательных насосов;
ж) трубопроводам теплоснабжения, подпадающим под действие правил Госгортехнадзора
России (см. сноску *1 к табл. 18.4), диаметром Д н > 76 мм;
з) сбросным, растопочным, дренажным, выхлопным трубопроводам диаметром Д н > 76 мм. Для остальных трубопроводов техническая документация на сварочные работы не
оформляется.
21.2. Формы технической документации, рассмотренные в настоящем разделе и приведенные в приложении 27, являются рекомендуемыми. Могут быть использованы другие формы при условии, что в них отражена требуемая информация.
По трубопроводам, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России (газопроводы, тепловые сети, трубопроводы водоснабжения и канализации и др.), техническая документация на сварочные работы должна включать сведения, оговоренные соответствующими СНиП или другими нормативными документами.
На паровые котлы с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой воды до 115 °С техническая документация на сварочные работы отдельно не оформляется, но каждый котел или водоподогреватель снабжается заводом- изготовителем паспортом по форме, приведенной в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды не выше 388 К (115 °С).
21.3. Предприятие (завод, монтажная, ремонтная организация), проводящее производственную аттестацию технологии сварки в соответствии с ПБ 03-164—97, должно оформить протокол заседания аттестационной комиссии и представить его (или заверенную копию) в местный орган Госгортехнадзора и заказчику (дирекции ТЭС).
21.4. Проектная организация, разрабатывающая проект производства работ (ППР), составляет перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику. Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа (ремонта) вместе со сварочной сдаточной документацией. Пример составления перечня трубопроводов приведен в приложении 27, форма П27.1.
21.5. Основным документом на сварочные работы являются «Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля» (см. приложение 27, форма П27.2). Его составляет
монтажная (ремонтная) организация на основании первичной документации — сертификатов на сварочные материалы, актов, протоколов и заключений по контролю качества сварных соединений, диаграмм или журнала термообработки. Рабочий экземпляр этого документа заполняет монтажная (ремонтная) организация в процессе выполнения сварочных работ в виде журнала, который может не отличаться от указанной формы П27.2, за исключением того, что в журнале должна указываться фамилия бригадира слесарей — сборщиков стыка и термиста, проводившего термообработку стыка, и должны быть их подписи.
21.6. На каждое свариваемое изделие или его узел, перечисленные в п. 21.1, монтажная
(ремонтная) организация подбирает или оформляет следующую документацию:
схему расположения сварных стыков трубопроводов;
сварочный формуляр элементов котла;
сертификаты (или их копии) на основной металл, заказчиком которого была непосредственно монтажная (ремонтная) организация;
сертификаты (или их копии) на электроды и сварочную проволоку, использованные при сварке;
акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов;
сводную таблицу сварных стыков;
сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном объекте;
акт на заварку контрольных или вырезку производственных сварных соединений (в случае проведения механических испытаний и/или металлографических исследований согласно п.
18.6.4);
акт на визуальный контроль сварных соединений;
протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных соединений (если таковые проводятся);
заключения по ультразвуковому контролю и/или радиографированию сварных соединений;
протокол стилоскопирования легированных деталей трубопроводов и элементов котла, а также сварных швов;
протокол измерения твердости металла шва;
диаграммы или журнал термообработки сварных стыков.
21.7. На трубопроводы, перечисленные в п. 21.1, организация, разрабатывающая ППР, составляет схемы расположения сварных стыков (см. приложение 27, форма П27.3). Каждая схема должна охватывать весь трубопровод или участок трубопровода, заканчивающийся запорным или регулирующим органом либо местом вварки трубопровода в другой трубопровод или узел (коллектор, тройник и т.п.).
На схеме (или в виде отдельных таблиц, прилагаемых к ней) должны быть приведены следующие сведения:
диаметр и толщина стенки трубы;
марки стали труб;
расположение и номера сварных стыков: заводским стыкам присваивается номер рядом расположенного на этом трубопроводе монтажного стыка с индексом «зав»;
расположение опор, арматуры, штуцеров, бобышек для измерения ползучести, спускных, продувочных и дренажных устройств;
расстояния между сварными стыками (местонахождение дополнительных стыков и стыков, расположение которых изменено в процессе монтажа, указывает монтажная организация);
список деталей, подлежащих стилоскопированию;
номера, названия рабочих чертежей, на основании которых выполнена схема.
Нумерация стыков на схеме и во всех документах (заключениях, протоколах, журналах)
должна быть единой.
При появлении дополнительных стыков их обозначают номером стыка, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом «а», «б» и т.д. К каждой схеме трубопровода прилагается «Сводная таблица сварных стыков» (см. приложение 27, форма П27.4).
21.8. Для элементов котла организация, разрабатывающая ППР, составляет сварочный формуляр (см. приложение 27, форма П27.5). В нем должны быть указаны места расположения и номера монтажных стыков. К каждому формуляру прилагается «Сводная таблица сварных стыков» (см. приложение 27, форма П27.4).
21.9. Сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном энергообъекте по изделиям и узлам, перечисленным в п. 21.1, составляют по форме П27.6 приложения 27.
21.10. Проверку технологических свойств электродов и соответствия присадочного материала марочному составу оформляют актом (см. приложение 27, формы П27.7 и П27.8).
21.11. Сварку контрольного или вырезку производственного стыка для проверки качества сварного соединения оформляют соответствующими актами (см. приложение 27, формы П27.9 и П27.10).
21.12. Визуальный контроль и измерения размеров швов сварных стыков оформляют актом по форме П27.11 приложения 27.
21.13. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического (количественного спектрального) анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. приложение 27, форма П27.12) или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного (ремонтного) участка.
21.14. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. приложение 27, формы П27.13 и П27.14). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытания, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд - заказе) монтажного (ремонтного) участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- и макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии дефектных макрошлифов в натуральную величину, а также фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100—500-кратном увеличении.
21.15. На сварные стыки, подвергавшиеся ультразвуковому контролю или радиографированию, оформляют заключение с оценкой их качества (см. приложение 27, формы П27.15 и П27.16). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного (ремонтного) участка.
21.16. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протоколом (см. приложение 27, форма П27.17). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.
При стилоскопировании элементов поверхностей нагрева котла и их креплений нумерация деталей и сварных стыков должна соответствовать их нумерации в сварочном формуляре (см. приложение 27, форма П27.5) или на рабочих чертежах, о чем делают соответствующую ссылку в протоколе. Формы документации по стилоскопированию, включая схемы и чертежи узлов и деталей, подлежащих стилоскопированию, разрабатывает проектная организация, составляющая ППР.
21.17. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форме
П27.18 приложения 27.
21.18. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться регистрирующим потенциометром (в координатах температура—время).
На записанной диаграмме проставляются названия узла (трубопровода), номер схемы расположения стыков трубопровода, номер стыка, диаметр и толщина стенки трубы, марка стали и дата проведения термообработки.
Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (см. приложение 27, форма П27.19), в котором фиксирует режим термообработки (через каждые 30 мин). После охлаждения стыка до 300 °С температуру можно, не записывать.
21.19. Результаты проверки сварных соединений путем прогонки металлического шара оформляют актом по форме П27.20 приложения 27.
21.20. Монтажная (ремонтная) организация после окончания монтажных (ремонтных) работ передает заказчику техническую документацию на сварочные работы по изделиям и узлам, перечисленным в п. 21.1, а, б, д, е, ж, а также по:
трубопроводам пара и горячей воды категории I с условным проходом Д у > 70 мм;
трубопроводам пара и горячей воды II и III категорий с условным проходом - Д у > 100 мм, а также трубопроводам IV категории с условным проходом Д у > 100 мм, расположенным в пределах зданий электростанций и котельных;
газопроводам подземным и внутри зданий.
Все остальные изделия (узлы), а также трубопроводы, не перечисленные в п. 21.1, сдаются с удостоверением о качестве изготовления и монтажа.
21.21. На изделия и узлы, перечисленные в п. 21.20, монтажная (ремонтная) организация передает заказчику следующие документы:
сведения о сварных соединениях и результатах их контроля (см. приложение 27, форма
П27.2);
схемы расположения сварных стыков трубопроводов (см. приложение 27, форма П27.3) со сведениями, перечисленными в п. 21.7, и «Сводной таблицей сварных стыков» (см. приложение
27, форма П27.4);
сварочные формуляры элементов котла (см. приложение 27, форма П27.5) со сведениями, указанными в п. 21.8, и «Сводной таблицей сварных стыков» (см. приложение 27, форма П27.4);
сведения о сварщиках, выполнявших работы по изделиям, перечисленным в п. 21.1 (см. приложение 27, форма П27.6).
Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранятся в делах монтажной (ремонтной) организации. Срок хранения определяется соответствующей НТД. Передачу заказчику сварочной документации оформляют двусторонним актом.
21.22. Техническую сварочную документацию на специфические ремонтные работы (ремонт барабанов котлов, исправление дефектов в литых деталях, приварку шипов к экранным трубам котлов и др.) оформляют в соответствии с РДИ 34-38-043-86.
Документацию на ремонт барабанов, коллекторов, камер паровых котлов давлением пара 4
МПа (40 кгс/см2) и менее и водогрейных котлов разрешается ограничить чертежом развертки изделия с указанием расположения и размеров дефектов, заключением о проведенном контроле дефектного участка, сертификатом на основной металл и электроды, заключением о неразрушающем контроле заваренного участка.
Приложение 1 (обязательное)