Механические свойства наплавленного металла




 

Марка электрода Режим термообработки Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, % Ударная вязкость, KCV, (кгс м/см2) при 20 С
В-17 Без термообработки 440 (45)   124 (13)*1
Е-В121 То же 440-540 (45-55)   130 (13)*3
Emona ” ” 450-550 (46-55) 24-30 87,5-125,0 (8,8-12,5)
Е-В125 ” ” 520-620 (53-63)   130 (13)*3
LB-26 LB-52U LB-52A ” ” ” ” ” ” 540 (55) 550 (56) 590 (60)   240 (24)*1 135 (14)*1 135 (14)*1
OK 48.00 OK 48.04 OK 48.30 ” ” ” ” ” ” 540 (55) 560 (57) 550 (56)   175 (18)*2 187,5 (19)*2 250 (25,5)
Garant ” ” 500-550 (51,0-56,5)   147-177 (15-18)
Fox EV 50 Fox EV 55 ” ” ” ” 510-615 (52-63) 530-650 (54-66) 25-30 150-275 (15-28) 162 (16,6)
Phoenix К 50 R Phoenix 120 К ” ”   ” ”   25-35   25-35 150-200 (15-20)   150-225 (15-23)
Z-4 ” ” 530-590 (54-60)  
Fox DMo Kb ” ” 560-710 (57-72) > 22 > 150 (15)
CMB-86 Отпуск при 620 °С, 1 ч 677 (69)  
SL 19G Отпуск при 620 °С, 1 ч 550 (56)   100 (10)
СМВ-95   СМВ-96 Отпуск при 690 С, 1 ч Отпуск при 690 °С, 1 ч 607 (62)   654 (67)   —   —
OK 76.18 Отпуск при 700 °С, 2 ч 620 (63)   150 (15)
Cromo 335 Kb Отпуск при 680 °С, 2 ч 610-710 (62-72) 22-28 140-200 (14-20)
Fox DCMS Kb Отпуск при 680 °С, 2 ч 590-740 (60,0-75,5) > 22 > 125 (13)

 

 

Fox DCMV Отпуск при 680 °С, 8 ч 590 (60) > 15 > 59 (6,0)
E-B321 (E CrMoV- 14B) Отпуск при 680-730 °С, 2 ч 500-750 (51,0-76,5)   60 (6,0)*3
E-B324 Отпуск при 660-680 °С, 2 ч 650-800 (66-82)   50 (5)*3
Super CrMoV3 Отпуск при 720 °С, 2 ч и далее при 700 °С, 8 ч 680-780 (69-80) 20-25 80-120 (8-12)
Super CrMoV3/c Отпуск при 720 °С, 2 ч 720-820 (73,5-84,0) 18-24 70-120 (7-12)
Arosta 316 L Без термообработки 490 (50)   87,5 (9,0)*4
Fox EAS 4M То же 540-690 (55-70) > 35 > 59 (6,0)
Arosta 304 L ” ” 520 (53)   87,5 (9,0)*4
Z-309 S ” ” 600 (61)  
Fox CN23/12 Mo-A ” ” 670-810 (68-83)   59 (6,0)
Z-310 ” ” 580 (59)   100 (10)*4
Fox CN 20/25M ” ” 600-700 (61-71)   59 (6,0)

 

*1 Данные испытаний при температуре 0 °С

*2 Данные испытаний при температуре -20 °С.

*3 Образцы с U-образным надрезом.

*4 Значения ударной вязкости не нормируются, приведены типичные значения.

 

Примечание. В таблице приведены либо предельные (минимальные и максимальные) значения показателей механических свойств, либо минимальные (со знаком >,) или средние (без какого-либо знака) их значения по данным каталогов.

 

 

Приложение 9 (справочное)

 

ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

 

Таблица П9.1

 

Химический состав, %, сварочной проволоки сплошного сечения (ГОСТ 2246)

 

Марка проволоки Углерод Марганец Кремний Хром Никель Молибден Сера Фосфор
не более
Св-08 Св-08А Св-08АА Св-08ГА Св-08ГА-2*1 Св-10ГА Св-08ГС Св-12ГС Св-10Г2 Св-08Г2С Св-08ГСМТ*2 Св-10НМА Св-08МХ Св-08ХМ Св-08ХМА-2*3 Св-08ХМФА*4 Св-08ХМФА-2*5 Св-08ХГСМА Св-08ХГСМФА*6 Св-10Х9НМФА*7 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,12 0,10 0,14 0,12 0,05-0,11 0,06-0,11 0,07-0,12 0,06-0,10 0,06-0,10 0,05-0,09 0,06-0,10 0,05-0,09 0,06-0,10 0,06-0,10 0,08-0,14 0,35-0,60 0,35-0,60 0,35-0,60 0,8-1,1 0,7-1,0 1,1-1,4 1,4-1,7 0,8-1,1 1,5-1,9 1,8-2,1 1,0-1,3 0,4-0,7 0,35-0,60 0,35-0,60 0,65-0,90 0,35-0,60 0,65-0,90 1,15-1,45 1,2-1,5 0,4-0,7 0,03 0,03 0,03 0,06 0,25-0,40 0,06 0,60-0,85 0,6-0,9 0,06 0,70-0,95 0,4-0,7 0,12-0,35 0,12-0,30 0,12-0,30 0,25-0,40 0,12-0,30 0,25-0,40 0,45-0,70 0,45-0,70 0,25-0,40 0,15 0,12 0,10 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,30 0,20 0,45-0,65 0,9-1,2 0,9-1,2 0,9-1,2 0,9-1,2 0,85-1,15 0,95-1,25 8,5-9,6 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,25 0,30 0,30 0,25 0,30 1,1-1,5 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,5-0,7 — — — — — — — — — — 0,2-0,4 0,40-0,55 0,4-0,6 0,5-0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,5-0,7 0,4-0,6 0,5-0,7 0,8-1,0 0,040 0,030 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,020 0,040 0,030 0,020 0,030 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,020 0,030 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025

 

Св-10Х9ГСНМФ*7 0,08-0,12 1,2-1,8 1,0-1,4 8,5-9,6 0,8-1,2 0,8-1,0 0,020 0,025

Св-12Х11НМФ*8 0,08-0,15 0,35-0,65 0,25-0,55 10,5-12,0 0,6-0,9 0,6-0,9 0,025 0,030

Св-10Х11НВМФ*9 0,08-0,13 0,35-0,65 0,3-0,6 10,5-12,0 0,8-1,1 1,0-1,3 0,025 0,030

Св-01Х19Н9 0,03 1,0-2,0 0,5-1,0 18,0-20,0 8,0-10,0 — 0,015 0,025

Св-04Х19Н9 0,06 1,0-2,0 0,5-1,0 18,0-20,0 8,0-10,0 — 0,018 0,025

Св-06Х19Н9Т*10 0,08 1,0-2,0 0,4-1,0 18,0-20,0 8,0-10,0 — 0,015 0,030

Св-04Х19Н11М3 0,06 1,0-2,0 0,60 18,0-20,0 10,0-12,0 2,0-3,0 0,018 0,025

Св-08Х19Н10Г2Б*11 0,05-0,10 1,8-2,2 0,20-0,45 18,5-20,5 9,5-10,5 — 0,020 0,030

Св-04Х20Н10Г2Б*11 0,04 1,8-2,2 0,1-0,3 18,0-20,5 9,0-10,5 0,25 0,018 0,025

Св-07Х25Н13 0,09 1,0-2,0 0,5-1,0 23,0-26,0 12,0-14,0 — 0,018 0,025

Св-10Х16Н25АМ6*12 0,08-0,12 1,0-2,0 0,60 15,0-17,0 24,0-27,0 5,5-7,0 0,018 0,025


Св-03Х20Н45Г6М6Б- ВИ (ЭП953-ВИ)


0,03 6,0-7,5 0,30 19,0-22,0 44,0-48,0 5,5-7,0 0,015 0,015


 

*1 Содержит не более 0,02% титана и не более 0,03% алюминия.

*2 Содержит титана 0,05-0,12%.

*3 Содержит алюминия 0,05%.

*4 Содержит ванадия 0,15-0,3%.

*5 Содержит ванадия 0,15-0,30%, алюминия 0,05%.

*6 Содержит ванадия 0,2-0,35%.

*7 Содержит ванадия 0,14-0,22%; содержание титана, алюминия, меди и азота должно соответствовать

ГОСТ 2246.

*8 Содержит 0,25-0,5% ванадия.

*9 Содержит 0,25-0,50% ванадия и 1,0-1,4% вольфрама.

*10 Содержит титана 0,50-1,0%.

*11 Содержит ниобия 0,9-1,3%.

*12 Содержит азота 0,10-0,20%.

 

Примечания. 1. Проволока марок Св-08ГА-2, Св-08ХМА-2 и Св-08ХМФА-2 изготавливается по ТУ 14-

1-4369-87, марок Св-10Х9НМФА и Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с изменением 1, марки Св-

04Х20Н10Г2Б (ЭП 762) — по ТУ 14-1-4591-89, марки Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ) - по ТУ 14-1-

4973-91.

2. Проволоки следующих марок могут наряду с ГОСТ 2246 также поставляться по техническим условиям: Св-08АА — ТУ 14-1-4368-87, Св-08ХМ — ТУ 14-1-953-74 (с омедненной поверхностью), Св-

10Х11НВМФ — ТУ 14-1-4534-88, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ 898) - ТУ 14-1-3349-82, Св-04Х20Н10Г2Б (ЭП

762) - ТУ 14-1-4591-89, Св-07Х25Н13 - ТУ 3-1050-83.


 

 

Таблица П9.2

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-17 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: