| Монтируемое оборудование | Группа термообработки | Группа контроля | |||||
| Общая численность персонала | Операторы- термисты 2- 5-го разрядов | Слесари- электромонт ажники 3-5- го разрядов | Электрослесари 5, 6-го разрядов | Общая численность персонала | Контро леры | Слесари 2, 3-го разрядов | |
| Котлы паропроизводи- тельностью не более 220 т/ч | 5-8 | 1-2 | 3-4 | 1-2 | 5-7 | 3-4 | 2-3 |
| Энергоблоки мощностью, МВт: 50-150 200-300 500-800 | 12-15 16-21 22-28 25-30 | 2-4 4-6 7-9 7-9 | 5-7 9-11 11-13 12-14 | 2-3 3-4 3-6 6-7 | 7-10 11-16 17-24 25-30 | 4-6 8-10 12-15 15-18 | 3-4 3-6 5-9 10-12 |
2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля) входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию сварки и контроля функций регионального учебного и аттестационного пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.
3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия — специалисты по сварке, термообработке и контролю — находятся в техническом и методическом подчинении главного сварщика предприятия и начальника лаборатории.
4. Мастеру по сварке — руководителю сварочных работ на участке (объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета один мастер на 12—15 рабочих соответствующей специальности (сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).
5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.
6. Структура и численный состав службы сварки и контроля определяются объемами и сложностью выполняемых работ.
Приложение 7 (справочное)
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Таблица П7.1
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по данным стандартов и технических условий)
| Тип и марка электрода | Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера |
| не более | |||||
| Э42: АНО-6М | 0,08-0,12 | 0,08-0,18 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,040 |
| Э42А: УОНИ-13/45 ЦУ-6 | 0,08-0,12 0,05-0,12 | 0,18-0,30 0,20-0,45 | 0,55-0,70 0,45-0,85 | 0,035 0,035 | 0,030 0,030 |
| Э46: МР-3 МР-3Р МР-6 ОЗС-4 ОЗС-6 ОЗС-12 Ротекс-ОЗС-12 АНО-4 АНО-18 АНО-24 | 0,08-0,12 0,07-0,11 0,08-0,11 0,08-0,12 0,08-0,12 До 0,10 0,07-0,10 До 0,10 До 0,10 0,07-0,11 | 0,10-0,20 0,09-0,13 0,08-0,15 0,15-0,30 0,08-0,25 0,10-0,20 0,12-0,20 До 0,18 0,12-0,20 0,10-0,17 | 0,38-0,50 0,50-0,70 0,40-0,70 0,45-0,60 0,40-0,70 0,40-0,70 0,50-0,70 0,60-0,80 0,60-0,90 0,50-0,80 | 0,045 0,045 0,043 0,045 0,045 0,035 0,040 0,040 0,040 0,040 | 0,040 0,040 0,028 0,040 0,040 0,030 0,035 0,040 0,040 0,040 |
| Э46А: ТМУ-46 | 0,07-0,12 | 0,20-0,45 | 0,60-0,90 | 0,035 | 0,030 |
| Э50: ВСЦ-4А | До 0,12 | До 0,20 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,040 |
| Э50А: ЦУ-5 УОНИ-13/55 УОНИ-13/55С ТМУ-21У ЦУ-7 ИТС-4С ЦУ-8 ТМУ-50 АНО-11 | 0,06-0,12 0,08-0,12 До 0,14 0,07-0,12 0,05-0,12 До 0,11 0,07-0,14 0,07-0,12 0,06-0,10 | 0,20-0,50 0,18-0,40 0,20-0,50 0,20-0,43 0,17-0,40 0,15-0,35 0,30-0,60 0,20-0,45 0,20-0,60 | 1,00-1,60 0,80-1,00 0,80-1,20 0,70-1,00 0,90-1,40 0,80-1,20 1,00-1,60 0,75-1,00 0,80-1,20 | 0,035 0,030 0,035 0,035 0,035 0,030 0,035 0,035 0,035 | 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 |
| МТГ-01К МТГ-02 | 0,04-0,08 0,04-0,08 | 0,25-0,50 0,30-0,55 | 1,20-1,45 1,20-1,55 | сера + фосфор < 0,035 0,035 |
Примечание. В таблице приведены справочные значения содержания углерода, кремния и марганца в наплавленном металле. Основным критерием соответствия электродов требованиям ГОСТ являются механические свойства и содержание серы и фосфора, которые регламентированы ГОСТ 9467 (S 0,04%; Р 0,045% для электродов типов Э42, Э46 и Э50 и S 0,03%; Р 0,035% для электродов типов Э42А, Э46А и Э50А).
Таблица П7.2
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных сталей, %
| Тип электродов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 | Марка электрода | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | |
| соответствует | условно соответствует | не более | |||||||||
| данному типу | |||||||||||
| Э-09Х1М | TMЛ-1У, ЦУ-2ХМ | 0,06-0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,8-1,2 | — | 0,4-0,7 | — | 0,025 | 0,035 | |
| ЦЛ-38 | 0,06-0,12 | 0,20-0,45 | 0,5-0,9 | 0,7-1,0 | 0,4-0,7 | — | 0,030 | 0,035 | |||
| Э-09Х1МФ | ЦЛ-39 ЦЛ-20 | 0,06-0,12 0,06-0,12 | 0,20-0,40 0,18-0,40 | 0,6-0,9 0,6-0,9 | 0,80-1,25 0,80-1,25 | — — | 0,4-0,7 0,4-0,7 | 0,12-0,30 0,12-0,30 | 0,025 0,025 | 0,030 0,030 | |
| ЦЛ-20М | 0,06-0,12 | 0,18-0,40 | 0,6-1,0 | 0,85-1,30 | — | 0,40-0,75 | 0,15-0,35 | 0,025 | 0,030 | ||
| ТМЛ-3У | 0,08-0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,25 | — | 0,4-0,7 | 0,15-0,30 | 0,025 | 0,030 | ||
| ЦЛ-45 | 0,06-0,12 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 0,65-0,95 | 0,08-0,18 | 0,030 | 0,035 | |||
| 10Х9М1Ф*6 | ЦЛ-57 | 0,06-0,14 | 0,20-0,60 | 0,3-0,8 | 8,5-10,5 | — | 0,9-1,2 | 0,10-0,20 | 0,025 | 0,030 | |
| Э-08Х16Н8М2 | ЦТ-26 ЦТ-26М | До 0,08 До 0,05 | 0,30-0,75 0,30-0,75 | 1,2-2,3 1,2-2,3 | 16,5-18,5 16,5-18,5 | 7,5-10,0 7,5-10,0 | 1,5-2,3 1,5-2,3 | — — | 0,020 0,020 | 0,025 0,025 | |
| Э-08Х19Н10Г2Б | ЦТ-15*1 | ЦТ-15К*2 | 0,05-0,12 До 0,06 | 0,15-0,70 0,20-0,80 | 1,0-2,5 1,5-2,2 | 18,0-20,5 17,5-20,5 | 8,5-10,5 8,5-10,5 | — — | — — | 0,020 0,020 | 0,030 0,030 |
| Э-08Х20Н9Г2Б | ЦТ-15-1*1 | 0,05-0,12 | 0,15-0,70 | 1,2-2,2 | 19,0-22,0 | 8,0-10,5 | — | — | 0,020 | 0,030 | |
| Э-07Х19Н11М3Г2Ф | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | До 0,10 | До 0,60 | 1,1-3,1 | 16,8-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,5 | 0,30-0,75 | 0,025 | 0,030 | |
| Э-10Х25Н13Г2 | ОЗЛ-6 ЗИО-8 | До 0,10 До 0,12 | 0,30-0,80 До 1,0 | 1,5-2,5 1,0-2,7 | 24,0-27,0 23,0-27,0 | 12,5-13,5 11,5-14,0 | — — | — — | 0,020 0,020 | 0,030 0,030 | |
| ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 | До 0,12 | До 1,0 | 1,0-2,5 | 23,0-27,0 | 11,5-14,0 | — | — | 0,020 | 0,030 | ||
| Э-10Х25Н13Г2Б | ЦЛ-9*1 | До 0,12 | 0,40-1,20 | 1,2-2,5 | 21,5-26,5 | 11,5-14,0 | — | — | 0,020 | 0,030 | |
| Э-11Х15Н25М6АГ2 | НИАТ-5*3 | 0,08-0,12 | 0,30-0,70 | 1,0-2,0 | 14,5-17,0 | 23,5-26,5 | 4,5-7,0 | — | 0,020 | 0,030 | |
| ЦТ-10*3 | 0,08-0,14 | 0,30-0,70 | 1,5-2,3 | 13,5-17,0 | 23,0-27,0 | 5,0-7,0 | — | 0,020 | 0,030 | ||
| ЭА-395/9*4 | 0,08-0,12 | 0,35-0,70 | 1,2-2,8 | 13,5-17,0 | 23,0-27,0 | 4,5-7,0 | — | 0,018 | 0,030 | ||
| 03Х20Н45М6Г6Б2*6 | ЦТ-45*5 | До 0,04 | До 0,65 | 5,0-7,0 | 18,5-22,0 | 43,0-48,0 | 5,5-7,5 | — | 0,020 | 0,020 |
*1 Содержит 0,7-1,3% ниобия, но 8 С, %
*2 Содержит 0,8-1,1% ниобия.
*3 Содержит до 0,2% азота.
*4 Содержит 0,08-0,20% азота.
*5 Содержит 1,6-2,2% ниобия.
*6 Тип металла шва.
Примечания к табл. П7.2.
1. Химический состав наплавленного металла приведен из следующих стандартов и ТУ:
| Марка электрода | Стандарт, ТУ |
| ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ЦЛ-57, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦЛ-25/1, ЦЛ- 25/2, ЦТ-10, ЦТ-45 | ОСТ 24.948.01-90 |
| ТМЛ-1У | ТУ 34 10.10169-90 |
| ТМЛ-3У | ТУ 34 10.10174-90 |
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81 |
| ЭА-395/9 | ОСТ 5.9244-87, ОСТ В 5Р.9374-81 |
| ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, НИАТ-5 | ГОСТ 10052-75 |
2. Электроды марок ЦЛ-38 и ЦЛ-39 выпускаются только диаметром 2,5 мм, ЦТ-15-1 — 3,0 мм.
Таблица П7.3
Механические свойства наплавленного металла электродов при комнатной температуре
| Марка электрода | Режим термообработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 (кгс м/см2) |
| не менее | ||||
| АНО-6М | Без термообработки | 410 (42) | 80 (8) | |
| УОНИ-13/45 | 410 (42) | 150 (15) | ||
| ЦУ-6 | 410 (42) | 157 (16) | ||
| МР-3, МР-3Р, МР-6, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-4, АНО-18, АНО- 24, Ротекс-ОЗС-12 | 450 (46) | 80 (8) | ||
| ОЗС-12 | 470 (48) | 100 (10) | ||
| ТМУ-46 | 460 (47) | — | ||
| ВСЦ-4А | 490 (50) | 70 (7) | ||
| УОНИ-13/55, АНО-11, ТМУ- 21У, ИТС-4С | 490 (50) | 127 (13) | ||
| ЦУ-5, ЦУ-7 | 490 (50) | 137 (14) | ||
| ТМУ-50 | 490 (50) | — | ||
| УОНИ-13/55С | 510 (52) | 127 (13) | ||
| ЦУ-8 | 510 (52) | 137 (14) | ||
| МТГ-01К | 510-590 (52-60) | 120 (12)* | ||
| МТГ-02 | 515-595 (52,5-61,0) | 120 (12)* | ||
| ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | Отпуск 710±15°С, 4,0±0,5 ч | 470 (48) | 88 (9) | |
| ТМЛ-1У | Отпуск 735±15°С, 1,0±0,5 ч | |||
| ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-39 | Отпуск 735±15 С, 5,0±0,5 ч | 490 (50) | 78 (8) | |
| ТМЛ-3У | Отпуск 735±15°С, 1,0±0,5 ч | |||
| ЦЛ-45 | Отпуск 735±15°С, 5,0±0,5 ч | 490 (50) | 88 (9) | |
| ЦЛ-57 | Отпуск 760±10°С, 10 ч | 539 (55) | 49 (5)* | |
| ЦТ-26, ЦТ-26М | Без термообработки | 539 (55) | 98 (10) | |
| ЦТ-15-1 | 588 (60) | 78 (8) | ||
| ЦТ-15 | 540 (55) | 78 (8) | ||
| ЦТ-15К | 588 (60) | 49 (5) | ||
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | 540 (55) | 90 (9) | ||
| ОЗЛ-6, ЗИО-8 | 540 (55) | 90 (9) | ||
| ЦЛ-25/1 | 539 (55) | 49 (5) | ||
| ЦЛ-25/2 | 539 (55) | 88 (9) | ||
| ЦЛ-9 | 590 (60) | 70 (7) | ||
| НИАТ-5 | 590 (60) | 100 (10) | ||
| ЦТ-10 | 608 (62) | 118 (12) | ||
| ЭА-395/9 | 610 (62) | 120 (12) | ||
| ЦТ-45 | 588 (60) | 88 (9) |
* При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996 при +20 °С.
Примечание. Значение KCV при -20 °С для электродов: МТГ-01К - 60 (6) Дж/см2 (кгс м/см2);
МТГ-02 - 45 (4,5) Дж/см2 (кгс м/см2).
Приложение 8 (справочное)