| Марка проволоки | Диаметр, мм | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва при 20 °С | Технические условия | ||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс м/см2) | |||
| не более | не менее | |||||||||
| ПП-АН1 | 2,8 | Не более 0,10 | 0,6-1,0 | Не более 0,15 | 0,030 | 0,040 | 490 (50) | 59 (6) | ТУ 14-4-1121-81 | |
| ПП-АН3 | 3,0 | Не более 0,12 | 0,7-1,5 | 0,2-0,5 | 0,030 | 0,035 | 490 (50) | 132 (13,5) | ТУ 14-4-982-79 | |
| ПП-АН7 | 2,0-2,3 | 0,08-0,13 | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 | 0,030 | 0,030 | 490 (50) | 127 (13) | ТУ 14-4-1442-87 | |
| СП-2 | 2,35 | 0,08-0,13 | 0,7-1,0 | 0,1-0,3 | 0,040 | 0,040 | 530 (54) | 160 (16) | ТУ 36-44-15-7-88 | |
| ПП-АН8 | 2,0 2,2 2,5 3,0 | Не более 0,12 | 0,9-1,5 | 0,15-0,40 | 0,030 | 0,040 | 490 (50) | 127 (13) | ТУ 14-4-1059-80 | |
| СП-3 | 2,2 | 0,08-0,13 | 0,7-1,0 | 0,15-0,30 | 0,035 | 0,035 | 530 (54) | 150 (15) | ТУ 36-2516-83 |
Приложение 10 (обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К ОДНОТИПНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*
* Настоящие требования отвечают Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий (ПБ 03-164-97).
1. Однотипными сварными соединениями следует считать группу сварных соединений, имеющих указанные в настоящем приложении общие характеристики.
2. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены только сварные соединения, выполняемые одним и тем же способом сварки. К различным способам сварки, применяемым при монтаже и ремонте на объектах котлонадзора, относятся:
2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
2.2. Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой (без защитного газа).
2.3. Дуговая сварка под флюсом.
2.4. Дуговая сварка в углекислом газе плавящимся электродом сплошного сечения.
|
|
2.5. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки.
2.6. Комбинированная дуговая сварка (выполнение одного сварного соединения с последовательным применением двух или нескольких способов дуговой сварки).
2.7. Ацетилено-кислородная (газовая) сварка.
2.8. Контактная стыковая сварка оплавлением.
Примечания. 1. Сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку.
2. Сварку деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом (до 25%) или с
кислородом (до 5%) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку.
3. Сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25%) допускается рассматривать как сварку в углекислом газе.
3. В одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены только производственные сварные соединения деталей из металла одной группы (одного сочетания групп).
Группы и сочетания групп материалов свариваемых деталей в зависимости от их типов и/или классов, а также соответствующие этим группам марки основного и присадочных материалов приведены в таблицах 4.1, 4.4 и 15.1 PTM-1c.
Отнесение к конкретным группам марок основных материалов, не указанных в приведенных выше таблицах, производится по согласованию со специализированной (головной) научно- исследовательской организацией из числа указанных в соответствующих правилах Госгортехнадзора России (по специализации “сварка”).
4. Число групп однотипных сварных соединений, основной материал которых согласно таблицам 4.1, 4.4 и 15.1 PTM-1c относится к одной группе, определяется количеством применяемых способов сварки и указанными ниже общими технологическими характеристиками подлежащих выполнению производственных сварных соединений.
|
|
5. При соблюдении требований пп. 2 и 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой (пп. 2.1—2.6), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:
5.1. Уровень механизации процесса сварки (ручная, механизированная, автоматическая).
5.2. Марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из материала различных марок одной группы, если PTM-1c для сварки указанных деталей разрешается применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
Примечания. 1. Если НТД для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предусмотрено применение электродов конкретных типов по ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 без указания их марок, то требования настоящего пункта допускается относить не к маркам, а к типам электродов.
2. Если НТД предусмотрено выполнение сварных соединений с предварительной наплавкой кромок и/или заваркой корневой части шва другими сварочными материалами (по сравнению с предусмотренными для заполнения основной части разделки), то требования настоящего пункта следует относить отдельно к сварочным материалам, применяемым для указанных наплавок (заварок), и к сварочным материалам, используемым для заполнения основной части разделки (в том числе при комбинированной сварке).
|
|
5.3. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм;
свыше 3 до 12 мм; свыше 12 до 50 мм; свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым (более тонкостенным) деталям; толщину основных (более толстостенных) деталей допускается не учитывать.
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с неполным проплавлением при расчетной высоте углового шва менее номинальной толщины привариваемой детали указанные диапазоны допускается относить к расчетной высоте угловых швов.
5.4. Номинальный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным диаметром в пределах одного из следующих диапазонов:
до 25 мм;
свыше 25 до 100 мм;
свыше 100 до 500 мм;
свыше 500 мм (включая плоские детали).
Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.
5.5. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, торцевое, нахлесточное).
5.6. Вид и номинальный угол разделки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик подготовки кромок:
без разделки кромок;
с односторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки не более 15°;
с односторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки свыше 15°;
с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки не более 15° с каждой стороны или с одной из сторон;
с двусторонней разделкой кромок с номинальным углом разделки свыше 15° с каждой стороны.
5.7. Необходимость выполнения предварительной наплавки кромок.
5.8. Вид покрытия применяемых электродов (только при ручной дуговой сварке покрытыми электродами). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:
с основным покрытием;
с рутил-основным покрытием;
с рутиловым покрытием;
с кислым покрытием;
с прочими и специальными видами покрытия.
5.9. Условия заварки корня шва при выполнении сварных соединений с односторонней разделкой кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, корень шва которых подлежит заварке по одному из следующих вариантов:
без подкладок;
с подкладками (удаляемыми или остающимися) или на флюсовой подушке.
5.10. Количество и вид плавящихся электродов (проволочные, ленточные) при автоматической дуговой сварке.
5.11. Необходимость применения активирующих флюсов (только при аргонодуговой сварке).
5.12. Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева.
5.13. Необходимость применения импульсно-дугового процесса.
5.14. Необходимость и вид термической обработки (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температура выдержки и условия охлаждения при ее проведении. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие только высоким отпускам, если номинальная (средняя) температура выдержки, установленная НТД для окончательных отпусков (однократных или многократных), отличается не более чем на 20 °С (в пределах группы).
6. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ацетилено-кислородной сваркой могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие следующие общие технологические характеристики:
6.1. Необходимость применения присадочных материалов.
6.2. Марку присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из материала различных марок одной группы, если PTM-1c для сварки указанных деталей разрешено применение сварочных материалов одних и тех же марок (одной или нескольких).
6.3. Номинальную толщину свариваемых (привариваемых) деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых (привариваемых) деталей в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм;
свыше 3 до 8 мм.
6.4. Форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с отбортовкой;
без разделки кромок;
с разделкой кромок.
6.5. Тип применяемой горелки (по мощности).
6.6. Используемый вид пламени (нейтральное, науглероживающее, окислительное).
6.7. Необходимость применения флюсов.
7. При соблюдении требований п. 3 в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением, могут быть объединены производственные сварные соединения труб, имеющие общие технологические характеристики:
7.1. Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:
от 200 до 350 мм2; свыше 350 до 680 мм2; свыше 680 до 1200 мм2; свыше 1200 до 2500 мм2.
7.2. Номинальную толщину стенки свариваемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения труб с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:
от 3 до 3,5 мм; свыше 3,5 до 4,5 мм; свыше 4,5 до 6,5 мм; свыше 6,5 до 11 мм.
7.3. Необходимость и вид термической обработки.
Приложение 11 (рекомендуемое)