ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ




 

Таблица П2.1

 

Трубы из углеродистой стали, состав, %

 

Марка стали НТД на сталь Углерод Кремний Марга нец Фосфор Сера Другие элементы
не более
Ст2сп ГОСТ 380 0,09-0,15 0,15-0,30 0,25-0,50 0,04 0,05 Хром, никель, медь не более 0,3% каждого элемента
Ст3пс 0,14-0,22 0,05-0,15 0,40-0,65 0,04 0,05
Ст3сп 0,14-0,22 0,15-0,30 0,40-0,65 0,04 0,05
  ГОСТ 1050 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более 0,1 %
  0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более 0,15 %
  0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более 0,25 %
  ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1787-76, ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,025 Никель, хром не более 0,25 % каждого элемента; медь не более 0,30 %
ТУ 14-3-808-78*1 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром, никель, медь не более 0,25 % каждого элемента; алюминий 0,02-0,03 %
20ПВ*2 ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,005- 0,015 0,002- 0,015 Хром, никель, медь не более 0,15 % каждого элемента; ванадий 0,002 —0,1 %; алюминий 0,002-0,009%

 

* 1 В металле труб при соблюдении норм механических свойств, определенных требованиями ТУ 14-3-

808—78, допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 1050.

*2 Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:

массовая доля элементов, %

 

Азот Цинк Олово Свинец Мышьяк Висмут Сурьма Молибден Титан Вольфрам


0,002—

0,012


0,0005—

0,004


0,0005—

0,004


0,0003—

0,004


не более

0,010


0,0001—

0,003


0,0005—

0,003


не более

0,10


не более

0,05


не более

0,05


 

 


 

Трубы из низколегированной и легированной стали, состав, %


Таблица П2.2


 

Марка стали НТД на сталь Углерод Кремний Марганец Хром Молибден Ванадий Фосфор Сера Другие элементы
не более
10Г2 ГОСТ 4543 0,07-0,15 0,17-0,37 1,2-1,6 0,3 0,035 0,035   Никель, медь не более 0,3% каждого элемента
09Г2С ГОСТ 19281 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,3 0,035 0,040
15ГС ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1787-76 0,12-0,18 0,7-1,0 0,9-1,3 0,3 0,035 0,025
16ГС ГОСТ 19281 0,12-0,18 0,4-0,7 0,9-1,2 0,3 0,035 0,040
17ГС ГОСТ 19281 0,14-0,20 0,4-0,6 1,0-1,4 0,3 0,035 0,040
17Г1С ГОСТ 19281 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,60 0,3 0,035 0,040
17Г1С*1, 17Г1С-У*1, 2 ТУ 14-3-954-80, изменение 3 0,15-0,20 0,15-0,20 0,4-0,6 0,4-0,6 1,15-1,55 1,15-1,55 0,3 0,3 — — — — 0,035 0,025 0,030 0,010 Никель, медь не более 0,3% каждого элемента; алюминий 0,015—0,050%
17Г1С-У*3 ТУ 14-3-1698-90 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,55 0,3 0,025 0,020 Никель, медь не более 0,3% каждого элемента; (алюминий + титан) 0,015— 0,050%
12МХ ГОСТ 20072 0,09-0,16 0,12-0,37 0,4-0,7 0,4-0,7 0,4-0,6 0,025 0,025 Никель не более 0,3%; медь не более 0,2%
15ХМ*4 ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78 0,10-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,8-1,1 0,40-0,55 0,035 0,025 Никель 0,25%; медь 0,20%
12Х1МФ ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-1-2560-78 0,10-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,9-1,2 0,25-0,35 0,15-0,30 0,025 0,025 Никель 0,25%; медь не более 0,20%
12Х1МФ-ПВ*5 ТУ 14-1-5271-94 0,11-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,9-1,2 0,25-0,35 0,15-0,30 0,002- 0,015 0,002- 0,015 Никель, медь не более 0,15% каждого элемента; алюминий 0,002-0,009%
15Х1М1Ф*6 ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-1787-76 0,10-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 1,1-1,4 0,9-1,1 0,20-0,35 0,025 0,025 Никель 0,25%; медь 0,25%
ТУ 3-923-75 0,10-0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 1,1-1,4 0,9-1,1 0,20-0,35 0,025 0,025 Никель 0,4%; медь 0,25%
15Х1М1Ф-ЦЛ ТУ 108.874-95 0,10-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 1,1-1,4 0,9-1,1 0,20-0,35 0,020 0,020 Никель 0,25%; медь 0,25%
12Х2М1   0,15 0,1-0,5 0,3-0,6 1,9-2,6 0,9-1,1   0,030 0,030  
12Х2МФСР ТУ 14-1-1529-93 0,08-0,15 0,4-0,7 0,4-0,7 1,6-1,9 0,5-0,7 0,20-0,35 0,025 0,025 Бор 0,002-0,005%; никель, медь не более 0,25% каждого элемента
12Х2МФБ   0,08-0,12 0,4-0,7 0,4-0,7 2,1-2,6 0,5-0,7 0,20-0,35 0,025 0,025 Ниобий 0,5-0,8%; никель, медь не более 0,25% каждого элемента
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ТУ 14-134-319-93 0,08-0,12 не более 0,5 0,3-0,6 8,6-10,0 0,6-0,8 0,10-0,20 0,030 0,015 Церий 0,05% по расчету; ниобий 0,1-0,2%

 

*1 В металле для термообработанных труб отклонения по нижнему и верхнему пределу химического состава не допускаются.

*2 Допускается поставка стали 17Г1С-У с содержанием углерода не менее 0,13%.

*3 Допускается в отдельных плавках стали марки 17Г1С-У массовая доля марганца до 1,6%.

*4 Для стали марки 15ХМ отклонение по содержанию углерода допускается на минус 0,02%.

*5 Массовая доля азота, остаточных элементов и цветных металлов должна соответствовать следующим нормам:

 

массовая доля элементов, %

 

Азот Цинк Олово Свинец Мышьяк Висмут Сурьма Титан   Вольфрам
                не более  
0,002-0,012 0,0005-0,0040 0,0005-0,0040 0,0003-0,0040 не более 0,010 0,0001-0,0030 0,0005-0,0030 0,05   0,05

 

*6 Для стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах, содержание углерода должно быть 0,11-0,16%, марганца 0,6-0,9% включительно.

 

Примечания. 1. Массовые доли азота в стали по ГОСТ 19281—89 не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.

2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной стали 17ГС и 17Г1С не должен превышать 0,48 (ТУ 14-3-620-92), стали 17Г1С-У - не более 0,46 (ТУ 14-3-1698-90).

3. Допускается поставка отдельных плавок стали 17Г1С-У по ТУ 14-3-1698-90 с суммарной массой алюминия и титана не менее 0,010% или не более 0,060% при условии обеспечения механических свойств стали в соответствии с ТУ 14-1-1950-89.

 

Таблица П2.3

 

Трубы из высоколегированной стали, состав, %

 

Марка стали НТД на сталь Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Фосфор Сера Другие элементы
не более
12Х11В2МФ (ЭИ-756) ТУ 14-1-1529-93 0,09-0,14 0,5 0,5-0,8 10,0-12,0 0,6 0,6-0,9 0,025 0,025 Вольфрам 1,7-2,2%; ванадий 0,15-0,30%; медь не более 0,3%; титан не более 0,05%
12Х18Н12Т ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-3-796-79 0,12 0,8 1,0-2,0 17,0-19,0 11,0-13,0 0,035 0,020 Титан 5 С-0,70%; медь не более 0,3%
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 0,12 0,8 2,0 17,0-19,0 9,0-11,0 0,035 0,020 Титан не более 0,8%; медь не более 0,3%
10Х13Г12БС2Н2Д2*1,2 (ДИ 59) ТУ 14-1-2870-80, ТУ 14-131-871-93 0,06-0,10 1,8-2,2 12,0-13,5 11,5-13,0 1,8-2,5 0,020 0,030 Ниобий 0,6-1,0%; медь 2,0-2,5%; цирконий до 0,1%; церий до 0,08%; титан до 0,1%; бор до 0,003%; алюминий до 0,25%

 

*1 В стали ДИ 59 цирконий, церий, титан, бор и алюминий химическим анализом не определяются.

*2 Количество -фазы в стали ДИ 59 до 2%, по согласованию с заказчиком — до 2,5%.

 

Таблица П2.4


 

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977, состав, %

 

Марка стали Группа отливок Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера
в стали
основной основной мартеновской основной основной мартеновской
не более
15Л   0,12-0,20 0,45-0,90 0,20-0,52 0,035 0,040 0,035 0,045
20Л         0,035 0,040 0,035 0,045
  0,17-0,25 0,45-0,90 0,20-0,52 0,030 0,040 0,030 0,045
25Л         0,035 0,040 0,035 0,045
  0,22-0,30 0,45-0,90 0,20-0,52 0,030 0,040 0,030 0,045
30Л         0,035 0,040 0,035 0,045
  0,27-0,35 0,45-0,90 0,20-0,52 0,030 0,040 0,030 0,045
35Л         0,035 0,040 0,035 0,045
  0,32-0,40 0,45-0,90 0,20-0,52 0,030 0,040 0,030 0,045

 

Таблица П2.5

 

Отливки из углеродистой и легированной стали по ОСТ 108.961.03, состав, %

 

Марка стали Углерод Кремний Марганец Хром Молибден Ванадий Фосфор Сера Другие элементы
не более
25Л 20ГСЛ 20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ 0,22-0,27 0,16-0,22 0,15-0,22 0,18-0,25 0,14-0,20 0,20-0,52 0,6-0,8 0,20-0,45 0,2-0,4 0,2-0,4 0,4-0,9 1,0-1,3 0,5-0,8 0,6-0,9 0,6-0,9 0,3 0,3 0,5-0,8 0,9-1,2 1,2-1,7 — — 0,4-0,6 0,5-0,7 0,9-1,2 — — — 0,2-0,3 0,25-0,40 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025   Никель, медь не более 0,3% каждого элемента

 

Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».


 

 

Приложение 3 (справочное)

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-17 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: