Рудник (горный цех) предназначен для: обеспечения добычи руды, вскрыши, горно-погрузочных работ, водоотлива, обеспечения содержания и ремонта горного оборудования, систем отопления и водотеплоснабжения.
-Фабрика гравитационно-магнитного обогащения (ГМО) перерабатывает руду по гравитационно-магнитной схеме в жидкой среде. Подготовка дроблёной руды к обогащению включает в себя:
- мокрое грохочение руды на грохотах ГИСЛ-62;
- измельчение в стержневой мельнице МСЦ-2,7*3,6;
- дешламацию руды в классификаторах КСН-2;
- доизмельчение надрешётных продуктов в мельнице МСЦ.
- Гравитационное обогащение производится методом отсадки в отсадочных машинах, на которых выделяется готовый концентрат и
промпродукт, поступающий для обогащения на мокрую магнитную сепарацию (ММС) в сильном магнитном поле.Готовый концентрат отсадки и ММС подаётся на фильтрацию, осуществляемую на ленточных вакуум фильтрах ЛУ10-1.
Обезвоженный гравитационно-магнитный концентрат является готовой продукцией фабрики и системой ленточных конвейеров подаётся на закрытые склады влажного концентрата.
· Сушка концентрата производится в сушильных барабанах УСБ-27*3,5. Сухой концентрат направляется на склад сухого концентрата.
· Участок подготовки производства - обеспечивает сохранность материальных ценностей, запасных частей, ГСМ, поступающих на предприятие. Материальные ценности, запасные части хранятся на складе товарно-материальных ценностей, ГСМ - на складе ГСМ в ёмкостях. Имеется контейнерная АЗС на одну колонку.
Рассматривая все многообразие производственных процессов можно сделать вывод, что ТОО «Оркен» - сложнейший технологический комплекс, включающий в себя Лисаковское месторождение бурожелезняковых руд, фабрику ГМО, железнодорожный цех, автотранспортный цех, энергоцех, РМЦ, участок подготовки производства, ИВЦ, участок связи, участок питания.
1.2. Основные понятия
Гравитационными методами обогащения называют такие, в которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером и формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в текучих средах под действием силы тяжести и сил сопротивления. Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения. Они могут быть собственно гравитационными (разделение в поле силы тяжести – обычно для относительно крупных частиц) и центробежными (разделение в центробежном поле – для мелких частиц). Если разделение происходит в воздушной среде, то процессы называют пневматическими; в остальных случаях – гидравлическими. Наибольшее распространение в обогащении получили собственно гравитационные процессы, осуществляемые в воде.
По типу используемых аппаратов гравитационные процессы можно разделить на
· отсадку, обогащение в тяжелых средах и обогащение на наклонной плоскости в потоке воды:
· концентрацию на столах
· обогащение на шлюзах
· в желобах
· винтовых сепараторах.
применяют также относительно новые гравитационные процессы – обогащение в вибрационных концентраторах, противоточных сепараторах, обогатительных циклонах с водной средой и др.
Рис.I. Принцип действия отсадки
1 и 2– соответственно тяжелая и легкая фракции; 3 – исходное питание; 4 -подрешетная вода
Наиболее распространенным методом гравитационного обогащения является отсадка. Отсадкой называется процесс разделения минеральных частиц по плотности в водной или воздушной среде, пульсирующей относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении.
Этим методом можно обогащать материалы крупностью от 0,1 до 400 мм. Отсадка применяется при обогащении углей, сланцев, окисленных железных, марганцевых, хромитовых, касситеритовых, вольфрамитовых и других руд, а также золотосодержащих пород. В процессе отсадки (рис.I.12) материал, помещенный на решете отсадочной машины, периодически разрыхляется и уплотняется. При этом зерна обогащаемого материала под влиянием сил, действующих в пульсирующем потоке, перераспределяются таким образом, что в нижней части постели сосредотачиваются частицы максимальной плотности, а в верхней – минимальной (размеры и форма частиц также оказывают влияние на процесс расслоения). Часто на решето укладывают искусственную постель из материала, плотность которого больше плотности легкого минерала, но меньше плотности тяжелого. крупность постели в 5-6 раз больше крупности максимального куска исходной руды. В настоящее время известно около 100 конструкций отсадочных машин. Наиболее распространена гидравлическая отсадка. А среди машин чаще всего применяют беспоршневые.
Обогащение полезных ископаемых в тяжелых средах основано на разделении минеральной смеси по плотности. Процесс происходит в соответствии с законом Архимеда в средах с плот-
Рис. I. Тяжелосредный колесный сепаратор 1 – корпус с ванной; 2 – подача суспензии; 3 – исходный материал; 4 – привод элеваторного колеса; 5 – гребковое устройство; 6 – элеваторное колесо; 7 – легкий продукт; 8 тяжелый продукт; 9,10 – сброс суспензии
Удельно-легкие минералы всплывают, а удельно-тяжелые погружаются на дно аппарата. Обогащение в тяжелых средах широко применяют в качестве основного процесса для углей трудной и средней категорий обогатимости, а также сланцев, хромитовых, марганцевых, сульфидных руд цветных металлов и др. Эффективность разделения в тяжелых средах выше эффективности обогащения на отсадочных машинах (это самый эффективный гравитационный процесс).
В качестве промышленной тяжелой среды используют тяжелые суспензии, т.е. взвесь мелких удельно-тяжелых частиц (утяжелителя) в среде, которой обычно является вода. Гидравлические суспензии называют просто суспензиями. Наиболее часто утяжелителями являются магнетит, галенит и ферросилиций. Тяжелосредные гравитационные сепараторы можно разделить на три основных типа - конусные, колесные и барабанные. Колесные сепараторы (рис.I) применяют для обогащения материала крупностью 400-6 мм. Чаще всего используют СКВ – сепаратор колесный с вертикальным элеваторным колесом.
Технологические схемы обогащения в тяжелых суспензиях практически одинаковы для большинства работающих установок. Процесс состоит из следующих операций: подготовка тяжелой суспензии, подготовка руды к разделению, разделение руды в суспензии на фракции различной плотности, дренаж рабочей суспензии и отмывка продуктов разделения, регенерация утяжелителя.
Обогащение в потоках, текущих по наклонным поверхностям, производится на концентрационных столах, шлюзах, в желобах и винтовых сепараторах. Движение пульпы в этих аппаратах происходит по наклонной поверхности под действием силы тяжести при малой (по сравнению с шириной и длиной) толщине потока. Обычно она превышает размер максимального зерна в 2-6 раз
· Концентрация (обогащение) на столах – это процесс разделения по плотности в тонком слое воды, текущей по слабонаклонной плоскости (деке), совершающей асимметричные возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению движения воды. Концентрацию на столе применяют при обогащении мелких классов – 3+0,01 мм для руд и –6(12)+0,5 мм для углей. Данный процесс используется при обогащении руд олова, вольфрама, редких, благородных и черных металлов и др.; для обогащения мелких классов углей, в основном для их обессеривания. Концентрационный стол (рис.I.14) состоит из деки (плоскости) с узкими рейками (рифлями); опорного устройства; приводного механизма. Угол наклона деки a = 4¸10°. Для легких частиц преобладающими являются гидродинамическая и подъемная турбулентная силы, поэтому легкие частицы смывает в перпендикулярном к деке направлении. Частицы промежуточной плотности попадают между тяжелыми и легкими частицами
· Шлюз представляет собой наклонный желоб прямоугольного сечения с параллельными бортами, на дно которого укладывают
улавливающие покрытия (жесткие трафареты или мягкие коврики), предназначенные для удержания осевших частиц тяжелых минералов. Шлюзы применяют для обогащения золота, пла-е касситерита из россыпей и других материалов, обогащаемые компоненты которых значительно различаются по плотности. Шлюзы характеризуются высокой степенью концентрации. Материал на шлюз подают непрерывно до тех пор, пока ячейки трафаретов не заполнятся преимущественно частицами плотных минералов. После этого загрузку материала прекращают и производят сполоск шлюза.