Производственная мощность и режим работы предприятия

ВНТП 01-87

Г. Москва 1989 год

ГОСАГРОПРОМ СССР

Государственный институт по проектированию предприятий
пищевой промышленности № 1

«ГИПРОПИЩЕПРОМ-1»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра

хлебопродуктов СССР

Н.Т. Чубенко

«28» мая 1987 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по технологическому проектированию
предприятий макаронной промышленности

г. Москва 1989 год

Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности

Регламентирует основные требования технологического процесса и нормативы к организации производства, а также специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию.

Предназначена для проектных, строительных организаций, организаций заказчика, связанных с проектированием и строительством новых, расширением и реконструкцией действующих предприятий макаронной промышленности, а также органов, утверждающих проектно-сметную документацию.

Инструкция дополнена предложениями Минхлебопродукта СССР, отраслевого научно-исследовательского и проектных институтов.

Согласована со следующими организациями:

Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР. Письмо от 7.03.86 г. № 123-12/1357-6.

ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. Письмо от 8.01.86 № 09-А.

Главным управлением пожарной охраны МВД СССР. Письмо от 7.02.86 № 7/6/329.

Управлением хлебопекарной и макаронной промышленности Минхлебопродукта СССР. Письмо от 27.03.86 г. № 13-5-4.

Научно-производственным объединением хлебопекарной промышленности. Письмо от 20.03.86 г. № 31-81-М/5

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция по технологическому проектированию подлежит применению при разработке проектов на новое строительство, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение макаронных предприятий.

При проектировании, кроме настоящей инструкции, необходимо соблюдать строительные нормы и правила, санитарные нормы, стандарты, технологические инструкции, правила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций.

1.2. В инструкцию включены основные положения и нормативы по проектированию технологической части макаронных предприятий, а также специальные требования к другим частям проектов, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.

1.3. В исключительных случаях, при невозможности соблюдения отдельных положений настоящей инструкции, допускаются частичные отступления от нее с разрешения организаций, утверждающих проект. Эти отступления должны быть также согласованы с органами Государственного санитарного надзора, технической инспекцией труда ЦК профсоюза работников Агропромышленного комплекса и органами пожарного надзора.

1.4. Категория основных производств по степени взрывопожарной и пожарной опасности определяется в соответствии со СНиП II-90-81 и по перечню, утвержденному Минпищепромом СССР, а класс взрывоопасности зон этих производств - по ПУЭ.

Основные положения и нормативы для проектирования технологической части

Производственная мощность и режим работы предприятия

2.1.1. Производственная мощность макаронного предприятия определяется максимально возможным выпуском макаронных изделий в тоннах в год, рассчитанным по техническим нормам производительности основного технологического оборудования: механизированных и автоматизированных линий, а также автономно установленного сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием.

2.1.2. Годовая производственная мощность макаронного предприятия определяется путем умножения часовой производственной мощности на годовой фонд рабочего времени.

2.1.3. Производство макаронных изделий мощностью до 10,0 тыс. тонн в год рекомендуется предусматривать как на самостоятельных предприятиях, так и в составе строящихся или действующих пищевых предприятий.

2.1.4. Годовой фонд рабочего времени для поточно-механизированных линий, а также автономно устанавливаемого сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием, составляет 5957 ч при работе в 3 смены;

для автоматизированных линий - 6992 ч.

Продолжительность работы оборудования для автоматизированных и поточно-механизированных линий следует принимать 23 ч в сутки.

Годовой фонд рабочего времени для фасовочного оборудования - 3971 ч при работе в 2 смены.

2.1.5. Подбор основного технологического оборудования производится в соответствии с объемом производства и намечаемым усредненным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования.

Подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого заводами, прогрессивного нестандартизированного оборудования, установленного на передовых предприятиях, а также оборудования, закупаемого за рубежом.

2.1.6. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению при проектировании предприятия, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

Для ориентировочных расчетов /на стадии ТЭР и ТЭО/ принимаются характеристики импортного оборудования по аналогам на действующих в стране предприятиях или по имеющимся предложениям других стран.

2.1.7 Размещение оборудования и проходы для его обслуживания должны соответствовать требованиям «Санитарных правил для предприятий макаронной промышленности» и «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях макаронной промышленности», утвержденных Минпищепромом СССР.

При размещении оборудования следует также руководствоваться требованиями, приведенными в обязательном приложении 3.

Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку, линию приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.1.8. Компоновка оборудования и его расположение должны осуществляться с наименьшим количеством транспортных механизмов и размещением, по возможности, одноименного оборудования на одном этаже.

2.1.9. Примерный процентный состав по видам продукции для специализированных предприятий следует принимать:

Окончательный состав продукции по ассортименту устанавливается согласно экономическому обоснованию или заданию на проектирование предприятия.

Состав предприятий

2.2.1. В состав макаронного предприятия входят:

а/ производственные помещения для основных процессов производства: подготовки сырья к производству, замеса и формования теста, сушки полуфабрикатов, фасовки и упаковки готовых изделий, переработки технологических отходов, мойки и хранения матриц, подготовки яиц и яичного меланжа к производству;

б/ подсобные помещения, к которым относятся производственная лаборатория, тарная мастерская, картонажное отделение, ремонтно-механическая мастерская, мастерская КИП, помещения для мойки производственного инвентаря, очистки мешков, кладовые мешков, отходов, помещения санитарной обработки возвратной тары, мойки контейнеров, зарядная станция, помещения для хранения производственного и уборочного инвентаря, хранения пожарного инвентаря, производственных отходов /в т.ч. санитарного брака/, трансформаторная подстанция, насосная, воздушная компрессорная, вентиляционные камеры, котельная, помещения дежурных слесарей и электриков, пульты управления;

в/ складские помещения для хранения основного и дополнительного сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции, упаковочных материалов, материально-технические, хозяйственные кладовые и склады, склады смазочных материалов;

г/ вспомогательные помещения, к которым относятся бытовые помещения, кладовые для белья, здравпункт, помещения общественного питания, помещения административно-бытовых служб, кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности, кабинет технической и профессиональной учебы, помещения общественных организаций, помещения охраны, зал собраний.

Состав помещений уточняется в зависимости от мощности предприятия, схемы производства, применяемого оборудования и местных условий.