- Условия технической безопасности при приемке, складировании и перемещении горючих и токсических веществ приведены в таблице 23.
Таблица 23.
Условия технической безопасности при приемке, складировании и перемещении горючих и токсических веществ.
| Наименование вещества | Характеристика опасности вещества в условиях его хранения и перемещения | Средства контроля, управления и противоаварийной защиты | Порядок выполнения операций по заполнению и опорожнению резервуаров, хранению и перемещению веществ | Методы обезвреживания при разлитиях и авариях |
| Спирт метиловый | ЛВЖ, в закрытой емкости | Используется в малых количествах | Наполнение и опорожнение резервуаров производить при включенной вентиляции вдали от огня. Хранить в металлическом шкафу. Перемещать в закрытой емкости | Вытереть разлившуюся жидкость, место розлива жидкости промыть водой и включить вентиляцию |
| Хлороформ | В закрытой банке | Используется в малых количествах | Взвешивание необходимого количества вещества производить в спецодежде, очках и резиновых перчатках при включенной вентиляции под тягой. Хранить в металлическом шкафу. Перемешать в закрытой банке | Вытереть разлившуюся жидкость и включить вентиляцию |
| Спирт изопропиловый | ЛВЖ, в закрытой емкости | Используется в малых количествах | Наполнение и опорожнение резервуаров производить в спецодежде, очках и резиновых перчатках при включенной вентиляции под тягой. Хранить в металлическом шкафу. Перемешать в закрытой банке | Вытереть разлившуюся жидкость. Место розлива жидкости промыть водой и включить вентиляцию. |
| Кислота хлористоводородная | ЛЖ с резким запахом. В закрытой емкости | Используется в малых количествах | Наполнение и опорожнение резервуаров производить в спецодежде, очках и резиновых перчатках при включенной вентиляции под тягой. Хранить в металлическом шкафу. Перемешать в закрытой банке | Залить место розлива водой, затем вытереть и промыть обильным количеством воды. |
- Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита представлены в таблице 24.
Таблица 24.
Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологических процессов, противоаварийная защита.
| Наименование стадий, операций, номер технологического блока | Характер опасности | Предельно допустимые значения параметров процесса | Основные технологические и организационные меры предотвращения аварийных ситуаций | Применяемая система противоаварийной защиты. Время срабатывания ПА3 |
| ВР.3. Подготовка помещений | Ожог УФ - лучами | Соблюдение тех. инструкции по подготовке помещений. | ||
| ВР.3. Подго-товка техноло-гической одежды и материалов | Работа с сосудами, работающими под давлением. | 0,13МПа (1,3 кгс/см2) | Герметизация оборудования, исправность КИП, предохранительных клапанов, заземление оборудования, спецодежда заземление оборудования, спецодежда | Предохраните-льные клапаны |
| ТП.5. Выращивание инокулята | Работа с бактериями | Герметизация оборудования, заземление оборудования, спецодежда |
Таблица 25.
Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ или ГГ.
| Наименование и номер технологического блока | Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа | Минимально необходимое время продувки, с | Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % (об.) |
| Оборудование, продуваемое инертным газом перед заполнением в технологии приготовления препарата не используется |
Пожарная безопасность.
Каждый работник должен соблюдать на производстве требования пожарной безопасности стандартов, норм и правил, утвержденных в установленном порядке, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим.
Работники должны выполнять меры предосторожности при проведении работ с ЛВЖ и ГЖ, другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием
Каждый рабочий или служащий, обнаруживший пожар или загорание, обязан:
а) немедленно сообщить об этом по телефону 01 в пожарную охрану, принять возможные меры к спасению людей;
б) приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, песок);
в) принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, мастера смены или другого должностного лица.
г) действовать в соответствии с планом ликвидации, локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объектах повышенной опасности.
Пожарная безопасность производства обеспечивается:
* системой предотвращения пожара;
* системой противопожарной защиты;
* организационно-техническими мероприятиями.
Система предотвращения пожара включает в себя:
* предотвращение образования горючей среды (обеспечение бесперебойной работы вентиляции, соблюдение режима пылеуборки, исключение выделения паров и пыли обращающихся продуктов при их перемещении, загрузках, выгрузках, переработки);
* предотвращение образования в горючей среде источников зажигания (применение электрооборудования, соответствующего взрывоопасным зонам В-1а, В-Па, категориям и группам взрывоопасных смесей П-АТ1 и П-АТ2, устройствам молниезащиты здания, заземления оборудования для снятия зарядов статического электричества, использование инструментария из не искрящих материалов и тары из токопроводящих материалов);
* ограничение массы горючих и взрывоопасных веществ и материалов, организация наиболее безопасного способа их размещения (систематическое удаление по окончании рабочего дня пожароопасных отходов производства из производственного помещения, запрещение хранения в производственном помещении более суточного запаса сырья, готовый продукт по окончании рабочего дня передается на место хранения готовой продукции).
Система противопожарной защиты обеспечивается:
* пожарной сигнализацией;
* средствами пожаротушения (объемного тушения, водой распыленной, огнетушителями углекислотными и порошковыми).
Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности включают:
* организацию пожарной охраны;
* организацию обучения и ежегодную проверку знаний по нормам и правилам техники безопасности;
* разработку правил и норм пожарной безопасности о порядке работы с пожароопасными веществами, обращающимися в производстве, и о действиях людей при возникновении пожара, определяемые действующими инструкциями и планом ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);
* определение пожаровзрывоопасных свойств всех продуктов, обращающихся в производстве, ознакомление с ними всех работников.
Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
Для предупреждения образования в помещениях взрывоопасных и токсических концентраций все работы с взрывопожароопасными и токсическими продуктами должны проводиться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
Для защиты работающих от воздействия токсичных веществ следует использовать средства индивидуальной защиты и осуществлять периодический контроль воздушной среды рабочей зоны (табл. 26).
Защита персонала от травмирования.
Планом ликвидации аварийной ситуации должны быть предусмотрены меры по выводу в безопасное место людей, не связанных непосредственно с ликвидацией аварии.
Ремонт аппаратуры, оборудования в действующих производствах осуществляется в соответствии с действующей инструкцией, численность ремонтного персонала, задействованного в ремонтных работах, строго ограничено, персонал, задействованный в ремонтных работах, руководствуется специальными мерами безопасности, изложенными в инструкции.
Таблица 26.
Средства индивидуальной защиты.
| Наименование стадий технологического процесса | Профессия работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты | Наименование и номер НТД | Сроки носки | Рекомендации по способам дегазации и стирки | Периодичность стирки, химически защитных средств | Примечание |
| ВР.3. Санитарная обработка производства | Халат х/б Фартук резиновый | Типовые отраслевые нормы | 12 мес. | Стирают в 0,2 % растворе моющего средства “Прогресс” в течение 30 минут. После чего одежду прополаскивают теплой водой, затем холодной водой в течение 5-10 минут. Отжимают и сушат. | По мере загрязнения | ||
| Перчатки резиновые. | ТОН-82, п.448. | 12 мес. | через каждые 3-4 дня | ||||
| Колпак х/б. | |||||||
| 6 мес. | |||||||
| ВР.4. Приготовление растворов и питательных сред | Рукавицы комбинированные. Халат х/б Фартук резиновый | ТОН-82 п.489 | 12 мес. | Стирают в 0,2 % растворе моющего средства “Прогресс” в течение 30 минут. После чего одежду прополаскивают теплой водой, затем холодной водой в течение 5-10 минут. Отжимают и сушат. | По мере загрязнения через каждые 3-4 дня | ||
| Колпак х/б. | 6 мес. | ||||||
| 6 мес. | |||||||
| 6 мес. |
| ТП.5. Выращивание инокулята | Халат х/б Фартук резиновый Тапочки кожаные. Колпак х/б Перчатки резиновые | ТОН-82 п. 605 | 12 мес. | Стирают в 0,2 % растворе моющего средства “Прогресс” в течение 30 минут. После чего одежду прополаскивают теплой водой, затем холодной водой в течение 5-10 минут. Отжимают и сушат, затем каждый комплект заворачивают в два слоя пергаментной и стерилизуют в паровом стерилизаторе при температуре 120 + 1 0С и давлении 0,11 МПа в течение 30 минут. | Ежедневно | |||
| 6 мес. | ||||||||
| 6 мес. | ||||||||
| ТП.6. Выращивание биомассы и биосинтез МНБП | Тапочки кожаные. Халат х/б Фартук резиновый | ТОН-82 п. 605 | 12 мес. | Стирают в 0,2 % растворе моющего средства “Прогресс” в течение 30 минут. После чего одежду прополаскивают теплой водой, затем холодной водой в течение 5-10 минут. Отжимают и сушат, затем каждый комплект заворачивают в два слоя пергаментной и стерилизуют в паровом стерилизаторе при температуре 120 + 1 0С и давлении 0,11 МПа в течение 30 минут. | Ежедневно | |||
| Колпак х/б. | 6 мес. | |||||||
| Перчатки резиновые | 6 мес. | |||||||
11 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
Таблица 27. Выбросы в атмосферу. ЗАПОЛНЯТЬ ЕСЛИ ЕСТЬ ВЫБРОСЫ
| Номер источника выброса (по ПДВ) | Наименование и номер оборудования, подключенного к источнику выброса | Характеристика источника выброса и параметры газовоздушной смеси | Периодичность выброса ч (сут.) | Наименование выброса | Количество выброса на 1 кг продукции, кг | Нормативные требования к выбросу | |||||||
| количество подключенного к источнику оборудования | высота, м | диаметр, м | объем, м3 | температура, °С | полупродукта | готовой продукции | наименование показателей допустимых выбросов (ПДВ, ВСВ, ПДК) | величина норматива и единица измерения (мг/м3) | фактическая величина выброса (мг/м3) | ||||
| В производстве препарата выбросов в атмосферу нет |
Таблица 28. Сточные воды.
| Наименование стоков | Наименование и номер оборудования, где образуется сток | Количество стоков, л | Периодичность сброса, сут. | Характеристика стоков | Куда направляется сток | |||
| на 1 кг полупродукта | на 1флакон готовой продукции | в сутки | физико-химическая характеристика, состав стоков и (или) наименование других показателей | допустимое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сут. | ||||
| Промывные воды | ВР.3. Мойка флаконов, пробок, колпачков | При наработке одной серии | Вода для инъекций, вода водопроводная, вода очищенная. Моющее средство 1 мг/мл. | - | В хозяйствен-ную канали-зацию |
Таблица 29.Твердые и жидкие отходы.
| Наименование отходов | Наименование и номер оборудования, где образуется отход | Способ складирования | Куда вывозится и каким транспортом | Количество отходов, шт. | Периодичность | Характеристика отходов | |||
| на 1 кг полупродукта | на 1 шт. готового продукта | в сутки, шт. | Химический состав | Физические показатели: плотность, кг/м3, влажность, % | |||||
| Битые флаконы | ВР.3. Подготовка флаконов, пробок колпачков | Контейнер для отходов | Предприятие по переработке вторсырья. Самовывоз | - | |||||
| Непригод-ные пробки | УМО.12. Фасовка и упаковка | Контейнер для отходов | Предприятие по переработке вторсырья. Самовывоз | - | |||||
| Непригод-ные колпачки | УМО.12. Фасовка, упаковка | Контейнер для отходов | Предприятие по переработке вторсырья. Самовывоз | - |
12 ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ ОПЕРАЦИОННЫХ ПРОЦЕДУР И ИНСТРУКЦИЙ.
1. СОП по подготовке и нормированию чистоты вентиляционного воздуха для производственных помещений.
2. СОП по приготовлению воды очищенной.
3. СОП по приготовлению воды для инъекций.
4. СОП по приготовлению дезрастворов.
5. СОП по подготовке производственных помещений.
6. СОП по проведению ежедневной уборки производственных помещений.
7. СОП по проведению генеральной уборки производственных помещений.
8. СОП по подготовке технологической одежды.
9. СОП по применению бактерицидных ламп.
10. СОП по подготовке персонала к работе в чистых помещениях..
11. СОП по обработке рук персонала
12. СОП по подготовке оборудования.
13. СОП по подготовке фильтров для раствора препарата.
15. СОП по приготовлению раствора кислоты хлористоводородной.
16. СОП по приготовлению раствора натрия гидроокиси.
и т.д. на все процедуры
13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ