Содержание
Введение
Выбор материала детали
Эскиз детали и технологичность конструкции
Выбор способа формовки
Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы
Припуски на механическую обработку и технологические припуски отливки
Выбор класса точности отливки и ряда припусков
Определение допусков на размеры отливки
Назначение припусков на механическую обработку
Выбор стержней
Формовочные уклоны
Прибыли, выпоры
Конструкция и расчет литниковой системы
Заключение
Список литературы
Введение
Литейное производство - это отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин: станины прокатных станов, металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплутационным свойствам фасонных заготовок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.
Темой настоящей курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления стальной отливки литьем в разовые песчаные формы.
Целью курсовой работы является ознакомление с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, приобщение к работе с технической литературой и государственным стандартами, получение навыков проведения инженерных расчетов, оформления конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
допуск стальная отливка эскиз деталь
Выбор материала детали
Поскольку в задании материал детали не указан, выберем его в соответствии с рекомендациями. Для изготовления звездочек рекомендуется использовать сталь 35Л (ГОСТ 977-88), которая имеет хорошие литейные свойства и жидкотекучесть, незначительную склонность к образованию горячих трещин. Сталь обладает хорошим сочетанием прочностных и пластических свойств, которые в целом определяют механические свойства.
Химический состав и механические свойства стали марки 35Л приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. Химический состав стали 35Л, % (ГОСТ 977-88)
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
| 0,32÷0,40 | 0,20÷0,52 | 0,40÷0,90 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,045 | ≤0,040 |
Таблица 2. Механические свойства (ГОСТ 977 - 88)
 , МПа  , МПа  , МПаHB
| |||
| 137-166 |
Литейные свойства
Температура начала затвердевания: 1480 - 1490 °С;
Показатель трещиноустойчивости К т.у. = 0,8;
Склонность к образованию усадочной раковины К у.р. = 1,2;
Жидкотекучесть К ж.т. = 1,0; Линейная усадка: 2,0- 2,3%;
Склонность к образованию усадочной пористости К у.п. = 1,0
Эскиз детали и технологичность конструкции
К факторам, влияющим на технологичность, относятся физико-химические, литейные, специальные и другие свойства; технологические особенности выбранного способа изготовления отливки - точность размеров, шероховатость поверхностного слоя, припуск на механическую обработку, структуру и механические свойства отливки, сложность ее конфигурации и т.д.
В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости, достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стержней, конструктивные уклоны на боковых поверхностях. Кроме того, отливки на наружной поверхности не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы, очистку и обрубку отливок.
Рис. 1 Эскиз звездочки
Как видно из эскиза детали представленного на рис. 1, конструкция звездочки удовлетворяет всем требованиям технологичности для литых деталей.
Выбор способа формовки
Учитывая массу и габаритные размеры детали, выбираем способ изготовления отливки в песчано-глинистые разовые формы в парных опоках.
Для стальных отливок требуется наиболее огнеупорные и прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки (свыше 1500 ºС).
Стержни должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать первоначальный напор горячего металла, должны быть податливы, в противном случае при затвердевании металла в отливке могут появиться трещины.
Состав формовочных и стержневых смесей и их физико-механические свойства приведены в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3Состав формовочной смеси, %
| Отработанная смесь | Кварцевый песок | Глина | Сульфит барда | Зерновой состав песка |
| 92-90 | 6,5-8 | --- | 1,5-2,0 | 016, 02А, 02Б |
Таблица 4 Состав стержневой смеси, %
| Отработанная смесь | Кварцевый песок | Глина огнеупорная | КБЖ |
| Маршалит 20,0 | 68-85 | 12-15 | ЛСТ 2,0 |
Таблица 5 Физико-механические свойства смесей
| Наименование смеси | Влажность, % | Газопроницаемость, ед. | Предел прочности при сжатии, кПа |
| Формовочная | 3,5-4,5 | 80-100 | 29-49 |
| Стержневая | 6,0-7,0 | 55-65 |