1. Определяем основное (машинное) время по формуле
мин
Расчетную длину обработки определяем по формуле
мм
мм/
мм
2. Определяем диаметр 
мм обработки и припуск на неё 
мм. Значение диаметров отверстий берётся после обработки. Припуск – величина, которую необходимо снять в процессе обработки.
3. Находим глубину резания 
мм
Глубина резания при обработке отверстий
где: 
- диаметр отверстия до обработки, мм
мм
число рабочих проходов определяем по формуле
5. Выбираем величину подачи 
по нормативам 
мм
6. Выбранную величину подачи сопоставляем с имеющимися подачами оборудования (по паспорту станка) и принимаем для последующих расчетов ближайшее значение 
мм
7. Определяем скорость резания 
, м/мин
мм/мин = 
м/мин
8. Рассчитываем частоту вращения инструмента 
, мин, по формуле:
Частоту двойных ходов при совершении инструментом или изделием возвратно-поступательного движения определяем по формуле
мм/мин = 
м/мин
9. Выбранную величину частоты вращения или частоты двойных ходов сопоставляем со значениями этих параметров оборудования и принимаем ближайшее большее значение
или 
10. Находим фактическую скорость резания (возвратно-поступательного движения) по формуле
м/мин
11. Для определения правильности выбранного оборудования и его оптимальной загрузки определяем для каждой операции 
- коэффициент использования оборудования по мощности (определение ведется по наиболее загруженному переходу) по следующей зависимости:
где: 
- необходимая мощность главного электродвигателя станка, кВт;
- действительная мощность главного электродвигателя выбранного станка, кВт
Необходимую мощность станка определяем по формуле
где 
- механический коэффициент полезного действия = 0,97
кВт
Мощность резания, кВт определяем по формуле
где: 
- усилие резания, Н;
- скорость резания, м/мин;
60000 – переводной коэффициент
Усилие резания определяем расчетом
,Н
,Н
кВт
Коэффициент 
использования оборудования по мощности дает возможность установить правильность выбора станка для выполнения данной операции. Если коэффициент близок единице, то можно сделать вывод, что станок выбран правильно и можно переходить к определению основного времени. При меньших значениях этого коэффициента приходится выбирать другой станок с меньшей мощностью главного электродвигателя.
12. Назначаем вспомогательное время на все переходы операции и определяем их сумму. При этом на вспомогательные переходы назначают вспомогательное время, связанное с переходом, а на переходы, после которых необходимо производить замеры – вспомогательное время, связанное с замерами.
где: 
- вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, мин;
- вспомогательное время, связанное с переходом, мин
- вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции, мин
мин
13. Определяем оперативное время по формуле
мин
14. Определяем дополнительное время по формуле
где: 
- отношение дополнительного времени к оперативному, %
мин
15. Определяем штучное время по формуле
где: 
- оперативное время, мин;
- дополнительное время, мин
мин
16. Находим подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с порученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием.
мин
17. Определяем штучно-калькуляционное время по формуле
где: 
- штучное время, необходимое для непосредственного воздействия на одно изделие при данной операции, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
- количество деталей в партии, шт.
мин
на 2 отверстия в кулаке
мин