1. Определяем основное (машинное время) по формуле
;
где: - основное (машинное) время, мин;
- расчетная длина обработки мм;
- частота вращения детали или инструмента;
- величина подачи изделия или инструмента;
- число проходов инструмента.
мин
Расчетную длину обработки определяем по формуле
где: – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, мм;
- величина, связанная с врезанием и перебегом инструмента (для каждого способа обработки имеет свои особенности в определении), мм
где: - величина врезания инструмента;
- 3S (утроенная подача)
Величина врезания развертки
ctg (90 -
)
где: и
- диаметры отверстий до и после обработки, мм;
- угол наклона приемной части режущей грани, для развертывания стали
=15
мм
мм/об
мм
мм
2. Определяем диаметр d= 21 ммобработки и припуск на нее z =0,02 мм.
Значение диаметров отверстий берется после обработки. Припуск – величина, которую необходимо снять в процессе обработки.
3. Находим глубину резания t, мм
Глубина резания при обработке отверстий
где - диаметр отверстия после обработке, мм;
- диаметр отверстия до обработки, мм
мм
4. Число рабочих проходов определяем по формуле
Принимаем 11 проходов
5. Выбираем величину подачи s по нормативам s =0,6 мм/об
6. Выбранную величину подачи сопоставляем с имеющимися подачами оборудования (по паспорту станка) и принимаем для последующих расчетов ближайшее значение мм/об
7. Определяем скорость резания , об/мин
Где: - постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала, материала инструмента и условий работы,
= 10,5;
– стойкость инструмента в минутах машинного времени,
=1,5
;
- диаметр отверстия после обработки, мм;
- глубина резания, мм;
Показатели степени: ;
;
;
об/мин
8. Рассчитываем частоту вращения инструмента , мин, по формуле:
где; - скорость резания, об/мин;
- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм
об/мин
Частоту двойных ходов при совершении инструментом или изделием возвратно-поступательного движения определяем по формуле
где: - скорость возвратно-поступательного движения, м/мин;
- длина рабочего хода, мм
мм/мин = 0,228 м/мин
9. Выбранную величину частоты вращения или частоты двойных ходов сопоставляем со значением этих параметров оборудования и принимаем ближайшее большее значение или
10. Находим фактическую скорость резания (возвратно-поступательного движения) по формуле:
мм/мин = 0,0105 м/мин
11. Для определения правильности выбранного оборудования и его оптимальной загрузки определяем для каждой операции - коэффициент использования оборудования по мощности (определение ведется по наиболее загруженному переходу) по следующей зависимости:
где - необходимая мощность главного электродвигателя станка, кВт;
- действительная мощность главного электродвигателя выбранного станка, кВт
Необходимую мощность станка определяем по формуле
где - механический коэффициент полезного действия = 0,97
кВт
Мощность резания, кВт определяем по формуле
где: - усилие резания Н м/мин;
60000 – переводной коэффициент
Усилие резания определяем расчетом
H
H
кВт
Коэффициент использования оборудования по мощности дает возможность установить правильность выбора станка для выполнения данной операции. Если коэффициент близок единице, то можно сделать вывод, что станок выбран правильно и можно переходить к определению основного времени. При меньших значениях этого коэффициента приходится выбирать другой станок с меньшей мощностью главного электродвигателя.
12. Назначаем вспомогательное время на все переходы операции и определяем сумму. При этом на вспомогательные переходы назначают вспомогательное время, связанное с установкой детали, на технологические – вспомогательное время, связанное с переходом, а на переходы, после которых необходимо производить замеры – вспомогательное время, связанное с замерами.
где - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, мин;
- вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
- вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции, мин
мин
13. Определяем оперативное время по формуле
мин
14. Определяем дополнительное время по формуле
где: - отношение дополнительного времени к оперативному, %
мин
15. Определяем штучное время по формуле
где: - оперативное время, мин;
- дополнительное время, мин
мин
16. Находим подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время затрачивается на ознакомление с порученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием
мин
17. Определяем штучно-калькуляционное время по формуле
где: - штучное время, необходимое для непосредственного воздействия на одно изделие при данной операции, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
- количество деталей в партии, шт.
мин
На два отверстия в кулаке
![]() |
мин
Б) постановка втулки
мин
На две втулки, устанавливаемые в кулаке
мин