 |
Величину (Х) производственной партии деталей можно определить ориентировочно по формуле:
где: N - производственная программа изделий в год.
N -10000 изделий
n - число деталей в изделии
n - 1 деталь
t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности
сборки
t - 5 дней для средних деталей
Фдн - 249 дня число рабочих дней в году
деталей
Результата полученных вычислений (Х) следует использовать для определения норм времени (Тн) при нормировании ремонтных работ и.т.п. (с учетом количества исполнителей).
Где: 
- штучное время (мин)
- подготовительное заключительное время (мин)
1.3 Разработка технологического процесса восстановление детали.
Ремонтный чертёж детали:
- изображение детали на ремонтном чертеже выполняется сплошной тонкой линией;
- участки детали, подлежащие восстановлению, выполняются сплошной основной линией;
- на ремонтном чертеже выполняются только те виды, разрезы и сечения, которые дают информацию о восстановленных поверхностях. Здесь должна быть также информация по размерам, их отклонениям, точности и чистоте поверхности;
- на ремонтном чертеже помещают технические требования и указания, ремонтные и пригоночные размеры;
- обозначение ремонтного чертежа выполняется с добавлением индексов “Р” к номеру детали;
Ремонтный чертёж детали представляется в комплексе технологической документации.
Характеристика детали и условий ее работы.
Кулак поворотный автомобиля ГаЗ-24 (Волга).
В процессе эксплуатации детали подвергаются химическому, тепловому и коррозионному воздействию газов и охлаждающей жидкости, механическим нагрузкам от переменного давления газов, динамическим нагрузкам, вибрации, контактным нагрузкам, влиянию абразивной среды и т.д. Для данного класса деталей основными видами износа являются коррозионно-механический и молекулярно-механический, которые характеризуются следующими явлениями – молекулярным схватыванием, переносом материала, разрушением возникающих связей, вырыванием частиц и образованием продуктов химического взаимодействия металла с агрессивными элементами среды.
При разработке технологического процесса восстановления детали придерживаются следующих правил: сначала устраняют трещины, отколы, обломы, затем восстанавливают базовые технологические поверхности, наращивают изношенные поверхности, обрабатывают рабочие поверхности под ремонтный или номинальный размер. При восстановлении деталей определенного наименования необходимо выбрать способ устранения каждого из имеющихся на ней дефектов, а затем, уже, руководствуясь приведённой последовательностью устранения дефектов, проектировать технологический процесс ремонта детали.
Выбор способов восстановления детали.
Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта.
Дефекты:
1. Износ отверстий под шкворень
2. Износ шейки под внутренний подшипник
3. Износ шейки под наружный подшипник
Возможные способы устранения:
По дефекту 1:
- Поставить втулки ДР
По дефекту 2:
- Осталивать. Хромировать
По дефекту 3:
- Осталивать. Хромировать
Схема технологического процесса.
Разработка схемы технологического процесса, устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля ГаЗ-24 (Волга)
| Дефект | Способ устранения | 
Операции
| Наименование и содержание операций | Установочная база | |||||
| 1 Схема | |||||||||
| Износ отверстий под шкворень |
 1
| Сверлильная Развернуть отверстие | Центровые отверстия | ||||||
| 2
| Слесарная Установить втулку | ||||||||
| 3
| Сверлильная Развернуть отверстие во втулке | ||||||||
| Шлифование. Шлифовать шейки под сальник. | |||||||||
2 Схема
3 Схема
| Износ шейки под внутренний подшипник |
1
| Хромирование Подготовить деталь и хромировать шейку под внутренний подшипник | |||
| 2
| Шлифовальная Шлифовать шейку под номинальный размер | ||||
| Износ шейки под наружный подшипник |
1
| Хромирование Подготовить деталь и хромировать шейку под наружный подшипник | |||
| 2
| Шлифовальная Шлифовать шейку под номинальный размер | ||||
1.4 
Разработка операций по восстановлению детали.
Отдельный производственный процесс подразделяется составлявшие его операции, в среде которых различают технологические и контрольные.
В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.
Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмент или режима работы оборудования.
В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. Например, нарезание резьбы в отверстии вручную набором из трех метчиков представляет собой часть операции, которая характеризуется определенной направленностью происходящих физико-химических изменений предметов труда, определенным режимом работы оборудования, составом участвующих в процессе компонентов и направленностью процесса.
В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием и обработкой поверхности одного слоя металла.
Операция при расчленении частичного производственного процесса может по своему содержанию совпадать с понятием перехода (в этом случае операция будет однопереходной)
или состоять из нескольких переходов, объединенных в одну операцию.
Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.
План технологических операций
В данном разделе определена последовательность выполнении операций, подобрано оборудование, приспособления, режущий инструмент.
При составлении плана технологических операций учтено следующее:
- Проанализированы операции во всех схемах технологического процесса восстановления детали. Выявлены подготовительные и одноименные операции.
- Объединены операции связанные общностью оборудования, технологического процесса.
- Выявлены операции восстановления базовых поверхностей.
Каждая последующая операция обеспечивает сохранность качества рабочей поверхности, полученного в предыдущих операциях.
| № | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособления | Инструмент | ||
| операции | Рабочий | Измерительный | ||||
| Подготовительная Мойка Сушка | Моечно-сушильная установка УПН-2М | |||||
| Подготовительная Снятие размеров | Пробка конусная 20,мм ШтангенциркульШЦ-1-125-0.1 | |||||
| Подготовительная Сортировка | Деревянный контейнер | |||||
| Слесарная Выпрессовать втулки, запрессовать и раздать новые втулки | Гидравлический пресс П-6326 | Подставка | Оправки | |||
| Контрольная Снять размеры | Пробка конусная 20,мм | |||||
| Мойка Мыть детали | Моечно-сушильная установка УПН-2М | |||||
| Подготовительная Установить подвески для хромирования | Паяльная лампа, утюжок | Медная проволока, припой, кислота | ||||
| Подготовительная Обезжирить шейки поворотного кулака | Ванна для обезжиривания с подогревом | 10% раствор едкой щелочи | ||||
 9
| Декапирование Декапировать стержень и торец клапана | Ванна для гальванического покрытия | CrO3 150г/литр H2SO4 1,5г/л Ток обратной полярности | |||
| Хромирование Хромировать шейки кулака под подшипник | Ванна для гальванического покрытия | CrO3 150г/литр H2SO4 1,5г/л Ток обратной полярности | ||||
| Мойка Мыть детали | Ванна с дистиллированной водой | |||||
| Заключительная Снять подвески | Паяльная лампа, утюжок | |||||
| Заключительная Сушить деталь | Моечно-сушильная установка УПН-2М | |||||
| Термическая обработать термически | Вакуумная камерная электропечь СНВ-5 | |||||
| Шлифовальная Шлифовать шейку под внутренний роликоподшипник | Круглошлифовальный 3А110В | Круг шлифовальный ПП-6С 30х150 | Скоба листовая 23,35мм | |||
| Шлифовальная Шлифовать шейку под наружный роликоподшипник | Круглошлифовальный 3А110В | Круг шлифовальный ПП-6С 30х150 | Скоба листовая 24,95мм | |||
| Контрольная Снять контрольные размеры | Скоба листовая 23,35мм Скоба листовая 24,95мм | |||||
| Заключительная упаковать деталь | Тара для хранения, промасленная упаковочная бумага | |||||
1.5 
Подготовка комплекта документов на восстановление
Технологический процесс восстановления детали можно представить в виде маршрутного, маршрутно-операционного и операционного описания. Комплектность документов на единичный (ЕТП) и типовой (групповой) (ТТП, ГТП) технологические процессы восстановления деталей должна обязательно соответствовать данным. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта.
При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Технологические режимы следует проставлять в соответствии с разделами ГОСТ З.1121-84.
Карта эскизов (КЭ) – это графический технологический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, дефекты, технические требования, необходимые для выполнения процесса, операции или перехода, а также поясняющие методы и средства, обеспечивающие безопасное выполнение операций. Необходимость разработки отдельных КЭ в маршрутно-операционных и операционных процессах определяется разработчиком. Карты эскизов разрабатывают на основе чертежа и руководств по капитальному ремонту. На эскизе к процессу восстановления должны быть указаны номера и наименования дефектов, технические требования, номера размеров обрабатываемых поверхностей. На правильно оформленном эскизе число изображений должно быть минимальным и вместе с тем эскиз должен читаться без затруднений.
Элементы деталей, размеры не связанные с поверхностью обрабатываемой на данной операции или в данном процессе, на эскизе не указываются. Условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств должны соответствовать ГОСТ З.1107-81