 |
Износ шейки под внутренний подшипник устраняют хромированием (при износе менее 0,15 мм) или железнением (при износе более 0,15 мм) с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа.
А). Хромирование
1. Основное время определяем по формуле
мин
где: 
- толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;
- плотность осажденного металла, г/см 
;
- электрохимический эквивалент – теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А 
ч;
- плотность тока на катоде, А/дм 
- коэффициент выхода металла по току
мин
Штучно-калькуляционное время при обслуживании оператором одной ванны определяем
где: 
- вспомогательное неперекрывающееся время на одну загрузку деталей в ванну, мин;
- число деталей на одну загрузку в ванну (зависит от размеров и формы деталей, принимается равным 10…30 шт.)
- коэффициент использования ванны за смену (при хромировании =0,75, при железнении =0,95);
- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время, равный для хромирования 1,16 для железнения 1,18
Учитывая, что основное время 
при гальваническом покрытии деталей обычно очень большое, вспомогательное неперекрывающееся время можно принять равным 0,2 от основного. Тогда штучно-калькуляционное время при гальванических работах можно будет определить по формуле
мин
Б). шлифование
Круглое наружное шлифование.
Шлифование хромированных деталей следует проводить электрокорундовым шлифовальными кругами при режиме: скорость резания 30…35 м/с, поперечная подача 0,002…0,005 мм на двойной ход стола, продольная подача 2…10 мм/об, расход охлаждающей жидкости не менее 25…30 л/мин.
Основное время определяем по формуле
где: 
- длинна хода стола или шлифовального круга, мм;
- припуск на обработку на сторону, мм;
- частота вращения обрабатываемого изделия, мин;
- продольная подача, мм/об;
- поперечная подача (глубина резания), мм;
- коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1…1,4 при чистовом 1,5…1,8
мин
ход стола
где: 
- длинна обрабатываемой поверхности, мм;
- ширина (высота) шлифовального круга ПП600 
20 305
мм;
частота вращения детали
 |
где: 
- скорость изделия, м/мин;
- диаметр обрабатываемой детали, мм
об/мин
По паспорту станка 3Б151 
=160 об/мин, регулируется бесступенчато 63/400 об/мин;
продольная подача
мм/об
поперечная подача
Принимаем по паспорту станка 
мм/ход стола
Вспомогательное время
мин
Дополнительное время
где: 
=9%
Штучное время
мин
2.0.3. Расчет норм времени при восстановлении износа шейки под наружный подшипник
Износ шейки под наружный подшипник устраняют хромированием (при износе менее 0,15 мм) или железнением (при износе более 0,15 мм) с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа.
А). Хромирование
1. Основное время определяем по формуле
мин
где: 
- толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;
- плотность осажденного металла, г/см 
;
- электрохимический эквивалент – теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А ч;
- плотность тока на катоде, А/дм 
- коэффициент выхода металла по току
мин
Штучно-калькуляционное время при обслуживании оператором одной ванны определяем
где: - вспомогательное неперекрывающееся время на одну загрузку деталей в ванну, мин;
- число деталей на одну загрузку в ванну (зависит от размеров и формы деталей, принимается равным 10…30 шт.)
- коэффициент использования ванны за смену (при хромировании 
=0,75, при железнении 
=0,95);
- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и дополнительное время, равный для хромирования 1,16 для железнения 1,18
Учитывая, что основное время 
при гальваническом покрытии деталей обычно очень большое, вспомогательное неперекрывающееся время можно принять равным 0,2 от основного. Тогда штучно-калькуляционное время при гальванических работах можно будет определить по формуле
мин
Б) шлифование
Круглое наружное шлифование.
Шлифование хромированных деталей следует проводить электрокорундовым шлифовальными кругами при режиме: скорость резания 30…35 м/с, поперечная подача 0,002…0,005 мм на двойной ход стола, продольная подача 2…10 мм/об, расход охлаждающей жидкости не менее 25…30 л/мин.
Основное время определяем по формуле
где: 
- длинна хода стола или шлифовального круга, мм;
- припуск на обработку на сторону, мм;
- частота вращения обрабатываемого изделия, мин;
- продольная подача, мм/об;
- поперечная подача (глубина резания), мм;
- коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании, значение которого можно брать: при черновом шлифовании 1,1…1,4 при чистовом 1,5…1,8
мин
ход стола
где: - длинна обрабатываемой поверхности, мм;
- ширина (высота) шлифовального круга ПП600 
20 
305
мм;
частота вращения детали
 |
где: - скорость изделия, м/мин;
- диаметр обрабатываемой детали, мм
об/мин
По паспорту станка 3Б151 
=160 об/мин, регулируется бесступенчато 63/400 об/мин;
продольная подача
мм/об
поперечная подача
Принимаем по паспорту станка 
мм/ход стола
Вспомогательное время
мин
Дополнительное время
где: 
=9%
Штучное время
мин
2.1 Расчет годовой трудоемкости работ на слесарно-механическом участке
Общая трудоемкость на участке
Трудоемкость ремонта характеризует величину затрат живого человеческого труда на выполнение ремонтных работ. Измеряется она в человеко-часах (чел-ч). Для характеристики использования оборудования при ремонте применяется понятие станкоемкости, оцениваемое в станко-часах.
Годовой объем работ – общие затраты времени на выполнение годовой производственной программы предприятия (цеха, участка).
Годовой объем работ предприятия, цеха и участка подсчитывается для каждого вида продукции по выражению
где: 
- трудоемкость на единицу продукции
- число одноименных деталей в изделии
- годовая программа по заданию
- маршрутный коэффициент ремонта
чел/час
Норма на единицу продукции
где: 
- норма за единицу продукции (5)
- коэффициент коррекции трудоемкости в годовой производственной программе (1,04)
- коэффициент коррекции (0,85)
- коэффициент коррекции (1,05)
- коэффициент коррекции (1)
Общая трудоемкость
где: - коэффициент учитываемый (0,22)
чел/час
Действительный объем трудозатрат
где: 
- процент повышения производительности труда
чел/час
Трудоемкость на вспомогательное время
где: 
- процент вида работ в общем объеме затрат труда
Фонд рабочего времени
где: 
- продолжительность смены (8час)
- число дней в году (365)
- число выходных дней в году(104)
- число праздничных дней (12)
- число дней отпуска (28)
- число пропущенных дней по уважительной причине (12)
час
2.2 Расчет количества производственных рабочих на слесарно-механическом участке
Состав работающих предприятия включает производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторский и младший обслуживающий персонал, а также личный состав пожарно-сторожевой охраны. При проектировании предприятий рассчитывается лишь количество производственных рабочих. Численность работающих остальных категорий определяется по нормам, установленным на основе производственного опыта, в зависимости от числа производственных рабочих.
Различают списочный и явочный составы рабочих. Списочный состав определяется полной численностью рабочих, включенных в список предприятия с учетом как являющихся на работу, так и отсутствующих по уважительным причинам (отпуск, болезнь, командировки и пр.)
Состав работающих для слесарно-механического участка
где: 
- общая трудоемкость на участке
- фонд рабочего времени
чел
принимаем 29 человек
2.3 Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка
где: 
- площадь занимаемая оборудованием (68,15) м
- коэффициент плотности оборудования (5,5)
м 
Расчет действительной площади участка
где: 
- длинна участка
м 
Действительная площадь участка
м
Технологическое оборудование слесарно-механического участка
| Наименование оборудования | Тип и модель | Кол-во | Габариты, м | Общая площадь, м | ||
| длина | ширина | |||||
| 1.Вертикально-сверлильный станок | 2Н-125 | 1,13 | 0,8 | 2,7 | ||
| 2.Круглошлифовальный станок | 3Б151 | 3,1 | 2,1 | 6,5 | ||
| 3.Сварочный аппарат | ||||||
| 4.Слесарный верстак | 1,2 | 0,8 | 4,8 | |||
| 6.Тумбочка для хранения инструмента | 0,7 | 0,5 | 1,75 | |||
| 7.Полка для инструментов | 0,6 | 0,4 | 0,24 | |||
| 8.Умывальник | 0,5 | 0,4 | 0,2 | |||
| 9.Ларь для отходов | 0,5 | 0,5 | 0,25 | |||
| 10.Секционный стеллаж для хранения оборудования | 2,5 | 0,6 | 7,5 | |||
| 11.Ларь для обтирочных материалов | 0,8 | 0,4 | 0,32 | |||
| 12. Токарно-винторезный станок | 3,5 | 1,5 | 10,5 | |||
| 13. Алмазно-расточный станок | 2А78 | 2,5 | 4,5 | 11,25 | ||
| 14.Плоскошлифовальный станок | 2,7 | 1,3 | 3,51 | |||
| 15.Вертикально-фрезерный станок | 6Н14 | 1,2 | 0,3 | 1,44 | ||
| 16. Универсально-фрезерный станок | 6М82 | 2,2 | 1,7 | 7,48 | ||
| 17.Слесарный верстак | 0,8 | 4,8 | ||||
| 18. Бесцентрово-шлифовальный станок | 2,2 | 1,6 | 3,91 | |||
| ИТОГО | 68,15 |
2.4 Расчет естественного и искусственного освещения
Расчет естественного освещения
где: 
- суммарная площадь окон участка
- действительная площадь участка
м 
Расчет искусственного освещения
где: 
- величина светового потока
- норма искусственного освещения для данного участка (100)
- действительная площадь участка
- КПД светового потока
- КПД источника света
- коэффициент запаса
(люмен)
число светильников
где: 
- световой поток одной лампочки
- общий световой поток участка (люмен)
(шт)