Ковка. Операции свободной ковки

Ковка - это деформирование усилием N нагретой заготовки 1(рис. 27 н) рабочими поверхностями 2 универсального инстру­мента (бойка) при свободном течении металла в стороны. Исход­ными заготовками могут быть слитки, блюмы, сортовой прокат. Ковкой получают разнообразные по форме и размерам поковки массой до 300 т, которые служат заготовками для последующей обработки резанием

Стр71

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24

Свойства литейных сплавов

Литейные сплавы полу­чают сплавлением двух или нескольких металлов и неметаллов. Такие сплавы должны обладать хорошей электро- и теплопровод­ностью, повышенной пластичностью и др. Практическое значение литейных сплавов определяет то, что они по некоторым свойствам (прочности, твердости, способности воспроизводить очертания литейных форм, обрабатываемости режущим инструментом и др.) превосходят чистые металлы. Важное место в литейном произ­водстве занимают сплавы с особыми физическими свойствами (например, электропроводностью, магнитной проницаемостью и др .).

Сплавы в зависимости от химического состава отличаются друг от друга температурой плавления, химической активностью, вязкостью в расплавленном состоянии, прочностью, пластич­ностью и другими свойствами. Для производства фасонных отли­вок применяют серые, высокопрочные, ковкие и другие чугуны, углеродистые и легированные стали, сплавы алюминия, магния, меди, титана и др.

Литейные чугуны

Серый чугун СЧ (состав в %: 2,2—3,7 С) имеет достаточно высокую прочность, высокую циклическую вязкость, легко обрабатываем и дешев. Недостатком серого чугуна является низкая ударная вязкость и хрупкость. Прочность серых чугунов обусловлена пластинчатой формой графитовых включений и прочностью металлической основы. Из серого чугуна изготовляют станины станков, корпуса и крышки редукторов, шкивы и другие отливки.

Высокие механические свойства этих чугунов получают обработкой расплавленного чугуна магнием или церием, при которой графит принимает шаровидную форму. Из высоко­прочного чугуна получают ответственые тяжелонагруженные детали: коленчатые валы, барабаны шахтных вагонеток, шатуны и др.

Ковкий чугун КЧ (состав в %: 2,4—2,8 С) по прочности превосходит серые чугуны и имеет высокую пластичность. Получают ковкий чугун при отжиге отливок из белого чугуна (в белом чугуне углерод почти полностью находится в связанном состоянии в виде Fe₃C) в течение 30—60 ч при температуре 900—1050 °С. При отжиге обра­зуется графит в виде хлопьев (рис. 6, е). В зависимости от условий отжига ковкий чугун может быть ферритным (К.Ч 37-12), ферритно-перлитным (КЧ 45-6) и перлитным (КЧ 63-2). Ковкий чугун используют для производства корпусов пневматического инстру­мента, ступиц, кронштейнов, звеньев цепей и других деталей.

Литейные сплавы

Углеродистые стали (состав в %: 0,12—0,6 С; 0,2—0,5 Si; 0,5—0,8 Мп; до 0,05 Р и до 0,05 S) имеют более высокие механи­ческие свойства, чем серый и ковкий чугуны. Углеродистые стали при­меняют для изготовления различных цилиндров, станин прокат­ных станов, зубчатых колес и других изделий.

Легированные стали отличаются от углеродистых составом ле­гирующих, т. е. дополнительно добавленных элементов (хром, никель, молибден, титан и др.) или повышенным содержанием марганца и кремния. Легирующие элементы придают стали высо­кую коррозионную стойкость, жаропрочность и другие специаль­ные свойства. Из легированных сталей получают турбинные лопатки, коллекторы выхлопных систем, различную арматуру и прочие подобные детали.

Цветные литейные сплавы

Алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью и пластичностью, их легко обрабатывать. Наиболее распространены сплавы алюминия с кремнием (силумины), кото­рые обладают повышенной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и другими свойствами. Алюминиевые сплавы применяют при производстве блоков цилиндров, корпусов при­боров и инструментов и т. п.

Магниевые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочно­стью, хорошей обрабатываемостью. Недостатком магниевых сплавов является низкая коррозионная стойкость. Для повышения меха­нических свойств практически все магниевые сплавы обрабаты­вают (модифицируют) гексахлорэтаном, мелом и другими веще­ствами. Из магниевых сплавов изготовляют корпусы насосов, приборов и инструментов и другие детали.

Медные сплавы (бронзы и латуни) имеют сравнительно высо­кие механические и антифрикционные свойства, высокую коррозионную стойкость, хорошей обрабатываемостью. Для изготовле­ния отливок применяют оловянные и безоловянные бронзы и ла­туни. Безоловянные бронзы используют как заменители оловян­ных бронз.

По механическим, коррозионным и антифрикционным свой­ствам безоловянные бронзы превосходят оловянистые. Медные сплавы применяют при производстве арматуры, подшипников, гребных винтов, зубчатых колес и др.