1. Шовная контактная сварка. 2. Литейное производство, оснастка для литья

1. Шовная контактная сварка

Шовная сварка - разновидность кон­тактной сварки, при которой между сва­риваемыми заготовками образуется проч­ное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, меж-

Рис. 5.32. Типы сварных соединений, вы­полняемых точечной сваркой

а) б)

Рис. 5.33. Схема шовной свар

ду которыми пропускают свариваемые заготовки.

В процессе шовной сварки листовые заготовки 1 собирают внахлестку, зажи­мают между электродами 2 (рис. 5.33) и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрываю­щие друг друга сварные точки, в резуль­тате чего получается непрерывный герме­тичный шов. Шовную сварку, как и то­чечную, можно выполнить при двусто­роннем (рис. 5.33, а) и одностороннем (рис. 5.33, б) расположениях электродов.

Последовательность этапов техноло­гических операций вначале и по заверше­нии сварки шва такая же, как при точеч­ной. Сварку по циклограмме с непрерыв­ным включением тока (рис. 5.34, а) при­меняют для коротких швов и сварки ме­таллов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Циклограмма с прерывистым включением тока (рис. 5.34, б) обеспечивает стабильность про­цесса и высокое качество сварного соеди­нения при малой зоне термического влия­ния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из высоколегирован­ных сталей и алюминиевых сплавов.

Шовная контактная сварка - очень высокопроизводительный процесс, ско­рость его может достигать 10 м/мин. Осо­бенно эффективно ее применение в мас­совом производстве листовых конструк­ций для получения прочных и герметич­ных швов, например при изготовлении емкостей. Допустимая толщина сваривае­мых заготовок 0,3... 3 мм.

6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Контактную сварку выполняют с по­мощью специальных контактных машин. Контактные машины в зависимости от типа выполняемого на них соединения подразделяют на стыковые, точечные и шовные. Контактная машина состоит из трех основных частей: источника тока, прерывателя тока и механизма давления.

Электрическая схема контактных машин включает в себя трансформатор, прерыватель тока и переключатель ступе­ней мощности (рис. 5.35). Первичную об­мотку трансформатора подключают к сети с напряжением 220...380 В; ее изготовляют секционной для изменения числа рабочих витков при переключении ступени мощно­сти. Вторичная обмотка трансформатора состоит из одного или двух витков (вто­ричное напряжение 1... 12 В). Сила вторич­ного тока составляет 1000100 000 А.

При изменении числа витков пер­вичной обмотки изменяется коэффициент трансформации К:

где о)| и со₂ - число витков первичной и вторичной обмоток; U\ и U₂ - соответст-

2. Литейное производство, оснастка для литья

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими про­цессами которой получают литые заго­товки (отливки) для деталей машин: ста­нины прокатных станов и металлорежу­щих станков, корпуса гидротурбин и дру­гие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в не­сколько граммов для радиоэлектронной и часовой промышленности, а также других отраслей. Характерной особенностью ли­тейного производства является универ­сальность - возможность получения са­мых разнообразных по массе, конфигура­ции, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных ме­таллов.

Литейное производство - один из на­иболее распространенных методов фор­мообразования заготовок. По сравнению с другими методами получения заготовок литье позволяет изготовлять отливки практически не ограниченных габаритных размеров и массы из всех сплавов, в том числе из сплавов, не поддающихся пла­стической деформации и трудно обраба­тываемых резанием.

При изготовлении отливок роль ос­новного инструмента выполняет литейная форма

Литейная форма - это система эле­ментов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным ме­таллом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней б полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 5, 5.

Литейная опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и ниж­нюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия при­ливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с по­мощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме.

Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в по­лость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании ис­пользуют литниковую систему 8-12. По­сле заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму раз­рушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).

По виду материалов, используемых для изготовления литейных форм, их раз­деляют на две группы: формы из неметал­лических материалов и металлические формы.

К первой группе относят песчаные формы (сырые, сухие, подсушенные, хи­мически твердеющие и т.д.); песчаные формы, изготовленные без связующего по пенополистироловым моделям или пле- ночно-вакуумной формовкой; формы, изготовленные по разовым моделям, и др. Эти формы, как правило, используют для изготовления отливок один раз и разру­шают при извлечении отливок.

Вторая группа литейных форм пред­ставляет собой формы многократного ис­пользования. К этой группе относят коки- ли металлические формы, пресс-форм