Технологические процессы резинового производства относятся к группе машинных технологических процессов, т.е. выполняются различными типами механизмов и машин, связанных в единую цепь внутрицеховым транспортом. Технологический процесс он включает основные и вспомогательные операции.
Основными операциями являются:
1. Транспортировка и подготовка сырья и материалов.
2. Развеска и дозирование материалов.
3. Приготовление резиновых смесей.
4. Формование резиновых смесей.
5. Приготовление резиновых клеев и промазка материалов.
6. Раскрой деталей из заранее приготовленных заготовок.
7. Сборка изделий сложной конфигурации из отдельных деталей.
8. Вулканизация изделий.
Все перечисленные операции характерны для производства многослойных изделий, например покрышек. При изготовлении так называемой формовой техники исключаются операции раскроя деталей и сборки изделий.
К вспомогательным операциям относятся различные транспортные операции, не входящие в основной процесс. В основном это загрузочно-разгрузочные и установочно-съемные операции.
Рис. 1. Последовательность технологических операций производства резиновых изделий
Состав компонентов резиновых смесей с указанием их количества в производстве называют рецептом резиновой смеси. Рецепт резиновой смеси записывают по определенным правилам. Каждый из рецептов (табл. 1) имеет свой номер или шифр. В рецепте также указывают название смеси, ее плотность, цвет в сыром и вулканизованном виде, пластичность каучука, твердость вулканизата, кольцевой модуль. Эти данные необходимы для контроля в пяти видах: количество каждого ингредиента в массовых частях на 100 массовых частей каучука [в ч. (масс.)/100 ч. (масс.) каучука], в массовых процентах [в % (масс.)], в объемных процентах [в % (об.)], в объемных частях [в ч. (об.)] и масса каждого игредиента смеси. Поскольку выпуск большинства резиновых изделий учитывается в штуках, погонных или квадратных метрах, то такая запись позволяет сравнить расход материала при использовании смесей различной плотности.
|
|
Таблица 1 – Форма записи рецепта
Подготовка материалов
Каучуки и остальные ингредиенты поступают и хранятся на специально оборудованных складах в той или иной упаковке. Поэтому первые операции заключаются в освобождении от тары и передаче материалов в промежуточные бункера.
Синтетический каучук (СК) поставляется на заводы в рулонах массой 20 кг, твердые и сыпучие материалы поставляются в мешках, пакетах, ящиках и т. д. Жидкие и текучие ингредиенты поступают на заводы в цистернах, бочках и других емкостях. Технический углерод (сажа) поставляется в гранулированном и негранулированном виде, в мешках и других емкостях. Все эти материалы в определенных количествах поступают на специальные заводские склады и пере-
даются в производство специальным оборудованием.
Эта передача осуществляется самыми разными траспортными средствами: всеми видами конвейеров, авто- и электропогрузчиками и т.д.
Жидкие ингредиенты распределяются системой трубопроводов с насосами, расходомерами, фильтрами, отстойниками.
Для легкоплавких материалов вся система делается обогреваемой.
Операции подготовки наиболее характерны для каучуков и зависят от их исходной жесткости. Их подвергают декристаллизации и пластикации.
|
|
Рис.2. Схема технологических операций подготовки НК к смешению
На современных заводах к подготовительным относят операции предвари-тельного изготовления композиций ингредиентов. Это могут быть сухие композиции, маточные смеси или пасты ускорителей.
Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций и особенно загрузки и выгрузки, использование малооперационной, безотходной, энергосберегающей технологии с защитой окружающей среды, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы.